制作控弯导管的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制作控弯导管的装置，包括位于同一直线上的第一夹头机构、第二夹头机构、滑轨以及固定模具，固定模具与滑轨滑动连接，固定模具位于第一夹头机构和第二夹头机构之间并能够在第一夹头机构和第二夹头机构之间滑动，固定模具上设有控弯内管容纳孔以及位于控弯内管容纳孔周缘的拉线管容纳孔。通过第一夹头机构和第二夹头机构将控弯内管的两端固定，控弯内管通过控弯内管容纳孔进行位置限定，拉线管通过拉线管容纳孔进行位置限定，在拉线管与控弯内管粘接的过程中移动固定模具，从而便于拉线管与控弯内管的粘接以及保证拉线管与控弯内管粘接后的直线度。证拉线管与控弯内管粘接后的直线度。证拉线管与控弯内管粘接后的直线度。

【技术实现步骤摘要】
制作控弯导管的装置


[0001]本技术涉及医疗导管制作的
，特别是涉及一种制作控弯导管的装置。

技术介绍

[0002]控弯导管作为常见的医用导管，在神经介入、外周领域有着广泛应用。控弯导管在使用时由医生操作手柄，通过控弯导管内部的拉线将管材拉向某一角度，使导管顺利进入对应分支血管，建立相应通路。因此，拉线的粘接质量对控弯导管的使用性能起关键作用。
[0003]为了保证控弯导管的控弯力适中，往往在拉线外部需要加一个拉线管，拉线管的材料一般选用PTFE(聚四氟乙烯)等高分子材料，拉线管的主要作用是隔绝外层材料，防止外层材料将拉线束缚住，导致导管控弯力的增加。拉线管在控弯导管中的位置决定了拉线的位置，拉线管的直线度往往决定了最终控弯导管在控弯过程中的轴向偏移程度。
[0004]控弯导管在制作过程中，拉线管的粘接往往会带来很大困难，一般情况下控弯导管管腔内径越小，管子的长度越长，在人体内需要到达的位置也越远。因此在生产管腔较小的控弯导管时，拉线管粘接长度长、拉线管自身尺寸小以及控弯导管芯轴刚度低等问题都会使粘接的拉线管很难保证粘接后的直线度。此外在很多产品中，往往要求控弯导管进行多向控弯，这不但要求拉线管要粘的直，而且要求拉线管之间保持平行，这都对工人的操作提出了极高的要求，因此，急需要设计一款装置，降低拉线管的粘接难度。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种制作控弯导管的装置，以解决现有技术中拉线管粘接比较困难的问题。
[0006]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0007]本技术提供一种制作控弯导管的装置，包括位于同一直线上的第一夹头机构、第二夹头机构、滑轨以及固定模具，所述固定模具与所述滑轨滑动连接，所述固定模具位于所述第一夹头机构和所述第二夹头机构之间并能够在所述第一夹头机构和所述第二夹头机构之间滑动，所述固定模具上设有控弯内管容纳孔以及位于所述控弯内管容纳孔周缘的拉线管容纳孔。
[0008]进一步地，所述拉线管容纳孔与所述控弯内管容纳孔相连通。
[0009]进一步地，所述拉线管容纳孔的数量为多个。
[0010]进一步地，所述固定模具包括滑动底座以及与所述滑动底座连接的限位块，所述滑动底座上设有与所述滑轨配合的滑槽，所述控弯内管容纳孔和所述拉线管容纳孔均设于所述限位块上。
[0011]进一步地，所述限位块包括平台以及凸出于所述平台的凸块，所述控弯内管容纳孔和所述拉线管容纳孔均设于凸块上。
[0012]进一步地，所述限位块与所述滑动底座可拆卸连接。
[0013]进一步地，所述第二夹头机构与所述滑轨滑动连接。
[0014]进一步地，所述装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第二夹头机构在所述滑轨上滑动。
[0015]进一步地，所述第一夹头机构包括第一底座以及安装于所述第一底座上的第一夹头。
[0016]进一步地，所述第二夹头机构包括第二底座以及安装于所述第二底座上的第二夹头。
[0017]本技术有益效果在于：通过第一夹头机构和第二夹头机构将控弯内管的两端固定，控弯内管通过控弯内管容纳孔进行位置限定，拉线管通过拉线管容纳孔进行位置限定，在拉线管与控弯内管粘接的过程中移动固定模具，从而便于拉线管与控弯内管的粘接以及保证拉线管与控弯内管粘接后的直线度。
附图说明
[0018]图1是本技术中控弯导管的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图3是本技术中制作控弯导管的装置的结构示意图；
[0021]图4是本技术中限位块的立体结构示意图；
[0022]图5是本技术中限位块的正视结构示意图；
[0023]图6是本技术中限位块的俯视结构示意图。
[0024]图中：控弯内管1、海波管2、中间支撑层3、拉线环4、拉线管5、拉线6、控弯外管7、第一夹头机构10、第一底座11、第一夹头12、第二夹头机构20、第二底座21、第二夹头22、滑轨30、固定模具40、控弯内管容纳孔401、拉线管容纳孔402、滑动底座41、限位块42、平台421、凸块422、驱动机构50。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的制作控弯导管的装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
[0026]图1是本技术中控弯导管的结构示意图。图2是图1中A处的放大结构示意图。如图1和图2所示，控弯导管包括控弯内管1、弹簧或海波管2、中间支撑层3、拉线环4、拉线管5、拉线6以及控弯外管7，其中，由内到外依次是控弯内管1、拉线管5、弹簧或海波管2、中间支撑层3以及控弯外管7。拉线管5是粘接在控弯内管1的外壁上，拉线管5设置在弹簧或海波管2的内壁上，弹簧或海波管2包裹着控弯内管1和拉线管5。弹簧或海波管2与中间层管材3是同一层，控弯外管7在最外部。拉线管5的远端紧贴着拉线环4，拉线6穿过拉线管5并与拉线环4连接，拉线6和拉线环4用胶水粘接或者用激光焊接，事先已经组装好。拉线环4的周侧设置有孔，控弯外管7与控弯内管1通过孔结合在一起，提高连接力度。弹簧或海波管2是为了实现控弯导管能够弯曲，中间支撑层3是为提高控弯导管整体的刚度。通过拉动拉线6，使得拉线6远端的拉线环4也随着移动，从而使弹簧或海波管2实现弯曲。
[0027]图3是本技术中制作控弯导管的装置的结构示意图。图4是本技术中限位
块的立体结构示意图。图5是本技术中限位块的正视结构示意图。图6是本技术中限位块的俯视结构示意图。
[0028]如图3至图6所示，本技术提供的一种制作控弯导管的装置，包括位于同一直线上的第一夹头机构10、第二夹头机构20、滑轨30以及固定模具40，即第一夹头机构10、第二夹头机构20以及固定模具40均位于滑轨30长度方向的直线上。固定模具40与滑轨30滑动连接，固定模具40位于第一夹头机构10和第二夹头机构20之间并能够在第一夹头机构10和第二夹头机构20之间滑动，固定模具40上设有控弯内管容纳孔401以及位于控弯内管容纳孔401周缘的拉线管容纳孔402。
[0029]本技术通过第一夹头机构10和第二夹头机构20将控弯内管1的两端固定，控弯内管1通过控弯内管容纳孔401进行位置限定，拉线管5通过拉线管容纳孔402进行位置限定，在拉线管5与控弯内管1粘接的过程中移动固定模具40，避免在粘接的过程中拉线管5与控弯内管1发生偏移，从而便于拉线管5与控弯内管1的粘接以及保证拉线管5与控弯内管1粘接后的直线度，可以提高拉线管5粘接的效率。
[0030]本实施例中，第一夹头机构10包括第一底座11以及安装于第一底座11上的第一夹头12。第二夹头机构20包括第二底座21以及安装于第二底座21上的第二夹头22。控弯内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作控弯导管的装置，其特征在于，包括位于同一直线上的第一夹头机构(10)、第二夹头机构(20)、滑轨(30)以及固定模具(40)，所述固定模具(40)与所述滑轨(30)滑动连接，所述固定模具(40)位于所述第一夹头机构(10)和所述第二夹头机构(20)之间并能够在所述第一夹头机构(10)和所述第二夹头机构(20)之间滑动，所述固定模具(40)上设有控弯内管容纳孔(401)以及位于所述控弯内管容纳孔(401)周缘的拉线管容纳孔(402)。2.根据权利要求1所述的制作控弯导管的装置，其特征在于，所述拉线管容纳孔(402)与所述控弯内管容纳孔(401)相连通。3.根据权利要求1所述的制作控弯导管的装置，其特征在于，所述拉线管容纳孔(402)的数量为多个。4.根据权利要求1所述的制作控弯导管的装置，其特征在于，所述固定模具(40)包括滑动底座(41)以及与所述滑动底座(41)连接的限位块(42)，所述滑动底座(41)上设有与所述滑轨(30)配合的滑槽，所述控弯内管容纳孔(401)和所述拉线管容纳孔(402)均设于所述限位块(42)上。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石研，
申请(专利权)人：上海通耀医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：