一种螺丝十字切槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝十字切槽机，包括移料机构和切槽机构，移料机构包括机架、竖立的转盘和设置在转盘上的夹料组件，转盘与机架转动连接，夹料组件用于夹持螺丝；切槽机构用于切割螺丝的十字槽，包括平移架、拨杆和设置在平移架上的两个切槽组件，平移架与机架滑动连接，拨杆设置在机架上，拨杆用于拨动平移架靠近和远离转盘，两个切槽组件沿转盘的周向排列，一个切槽组件用于切割螺丝的十字槽中的一条槽，另一个切槽组件用于切割螺丝的十字槽中的另一条槽。本实用新型专利技术的一种螺丝十字切槽机，能够提高生产效率。能够提高生产效率。能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝十字切槽机


[0001]本技术涉及螺丝加工设备的
，特别涉及一种螺丝十字切槽机。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，自动化设备广泛应用于各种生产领域，现有技术中，十字螺丝头惯用冷冲技术或者单工位切槽设备进行两次切槽加工。
[0003]冷冲技术冲压深度较浅，如加大冷冲压力容易损坏模具和冲头，造成模具维修成本高，因而，目前最常用的是使用单工位切槽设备加工十字螺丝头的十字槽。
[0004]然而，单工位切槽设备生产效率底，不利于当前生产需求。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种螺丝十字切槽机，能够提高生产效率。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的一种螺丝十字切槽机，包括：移料机构，包括机架、竖立的转盘和设置在所述转盘上的夹料组件，所述转盘与所述机架转动连接，所述夹料组件用于夹持螺丝；切槽机构，用于切割螺丝的十字槽，包括平移架、拨杆和设置在所述平移架上的两个切槽组件，所述平移架与所述机架滑动连接，所述拨杆设置在所述机架上，所述拨杆用于拨动所述平移架靠近和远离所述转盘，两个所述切槽组件沿所述转盘的周向排列，一个所述切槽组件用于切割螺丝的十字槽中的一条槽，另一个所述切槽组件用于切割螺丝的十字槽中的另一条槽。
[0007]根据本技术实施例的一种螺丝十字切槽机，至少具有如下有益效果：
[0008]1.本技术通过设置移料机构，移料机构包括机架、竖立的转盘和设置在转盘上的夹料组件，转盘与机架转动连接，夹料组件用于夹持螺丝，从而，方便转盘带动夹料组件沿转盘的轴线的周向移动，使得夹料组件能够带动螺丝在各个工位移动，实现切槽机自动移料的效果，进而，提高生产效率。
[0009]2.本技术通过构在转盘沿轴向靠近螺丝的一侧设置切槽机构，切槽机构用于切割螺丝的十字槽，切槽机构包括平移架、拨杆和设置在平移架上的两个切槽组件，平移架与机架滑动连接，拨杆设置在机架上，拨杆用于拨动平移架靠近和远离转盘，可以理解的是，拨杆是通过自身的摆动去拨动平移架移动，使得拨杆能够布置在平移架的上方或下方，使得拨杆不需要占用切槽机沿平移架移动方向的位置，从而，使得切槽机水平方向的尺寸能够做得更小，进而，减小切槽机水平方向的尺寸，节省布置空间，另外，两个切槽组件沿转盘的周向排列，一个切槽组件用于切割螺丝的十字槽中的一条槽，另一个切槽组件用于切割螺丝的十字槽中的另一条槽，从而，使得切槽机能够在一台机器上一次装夹后完成螺丝的十字槽的两条槽的加工，不需要二次装夹和更换机台加工，进而，提高生产效率。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述拨杆与所述机架铰接，所述拨杆的一端设置有拨头，所述平移架设置有上下延伸的滑槽，所述滑槽容置所述拨头滑动。
[0011]有益的是：通过将拨杆与机架铰接，拨杆的一端设置拨头，平移架设置有上下延伸的滑槽，滑槽容置拨头滑动，可以理解的是，拨杆摆动带动拨头做圆周运动，从而，拨头与滑槽的侧壁抵接带动平移架平移，同时，上下延伸的滑槽能够容置拨头上下滑动，避免拨头运动时平移架阻碍拨头上下方向的位置变化。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述切槽机构还包括第一转轮，所述第一转轮的端面设置有第一偏心环槽，所述拨杆设置有第一滚轮，所述第一偏心环槽容置第一滚轮，所述第一偏心环槽的侧壁与所述第一滚轮抵接带动所述拨杆摆动。
[0013]有益的是：通过在切槽机构设置第一转轮，第一转轮的端面设置有第一偏心环槽，拨杆设置有第一滚轮，第一偏心环槽容置第一滚轮，第一偏心环槽的侧壁与第一滚轮抵接带动拨杆摆动，从而，使得平移架的往返移动的时间间隔更准确、移动位置更加稳定。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述拨杆位于所述平移架的底部。
[0015]有益的是：通过将拨杆设置在平移架的底部，从而，使得拨杆的布置充分利用平移架底部的闲置空间，进而，使得切槽机的结构更加紧凑。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述平移架包括竖板和贯穿所述竖板的斜板，所述切槽组件设置在所述斜板上，所述切槽组件包括锯片和带动所述锯片转动的第一电机，所述锯片位于所述竖板的一侧，所述第一电机位于所述竖板的另一侧，所述第一电机和所述锯片之间设置有第一同步带。
[0017]有益的是：通过在平移架设置竖板和贯穿竖板的斜板，切槽组件设置在斜板上，切槽组件包括锯片和带动锯片转动的第一电机，锯片位于竖板的一侧，第一电机位于竖板的另一侧，第一电机和锯片之间设置有第一同步带，从而，使得竖板能够将锯片和第一电机分隔在两个区域，进而，避免锯片切槽产生的料屑进入第一电机而影响第一电机的使用寿命。
[0018]根据本技术的一些实施例，夹料组件包括套座和筒夹，所述套座固定在所述转盘上，所述套座容置所述筒夹滑动，所述筒夹的一端具有爪部，所述爪部用于夹持螺丝，所述筒夹的另一端设置有第一弹簧，所述第一弹簧与所述套座抵接带动所述爪部靠近所述套座。
[0019]有益的是：通过在夹料组件设置套座和筒夹，套座固定在转盘上，套座容置筒夹滑动，筒夹的一端具有爪部，爪部用于夹持螺丝，筒夹的另一端设置有第一弹簧，第一弹簧与套座抵接带动爪部靠近套座，从而，使得第一弹簧能够利用自身的弹力带动筒夹夹紧螺丝，不需要外接动力锁紧螺丝，进而，减少动力源的设置，降低制造成本。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述夹料组件还包括定位棒，所述筒夹容置所述定位棒穿过，所述定位棒的端部与螺丝抵接限位。
[0021]有益的是：通过在夹料组件设置定位棒，筒夹容置定位棒穿过，定位棒的端部与螺丝抵接限位，从而，方便定位棒限制螺丝进入爪部的深度，进而，方便控制螺丝的切槽深度，另外，通过调节定位棒在筒夹内的位置，使得定位棒限制螺丝进入爪部的深度能够调节，进而，方便调节螺丝的切槽深度。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述夹料组件还包括退料棒，所述定位棒具有贯穿所述定位棒两端的第一通孔，所述第一通孔容置所述退料棒滑动，所述退料棒用于顶出所述爪部内的螺丝。
[0023]有益的是：通过在夹料组件设置退料棒，定位棒具有贯穿定位棒两端的第一通孔，
第一通孔容置退料棒滑动，退料棒用于顶出爪部内的螺丝，从而，方便在完成螺丝切槽工序后爪部松开螺丝时，退料棒将螺丝顶出爪部，进而，实现自动下料，提高生产效率。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述夹料组件还包括第二弹簧，所述退料棒上设置有挡圈，所述第二弹簧位于所述挡圈和所述定位棒之间，所述第二弹簧用于带动所述退料棒远离所述爪部。
[0025]有益的是：通过在夹料组件设置第二弹簧，退料棒上设置有挡圈，第二弹簧位于挡圈和定位棒之间，第二弹簧用于带动退料棒远离爪部，从而，一方面，当退料棒将螺丝顶出爪部后，第二弹簧能够带动退料棒复位，避免退料棒阻碍另外的螺丝进入爪部，另一方面，在退料棒不受其它外力的情况下，第二弹簧能够依靠自身弹力持续带动退料棒远离爪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝十字切槽机，其特征在于，包括：移料机构，包括机架(100)、竖立的转盘(110)和设置在所述转盘(110)上的夹料组件(120)，所述转盘(110)与所述机架(100)转动连接，所述夹料组件(120)用于夹持螺丝；切槽机构，用于切割螺丝的十字槽，包括平移架(130)、拨杆(140)和设置在所述平移架(130)上的两个切槽组件(150)，所述平移架(130)与所述机架(100)滑动连接，所述拨杆(140)设置在所述机架(100)上，所述拨杆(140)用于拨动所述平移架(130)靠近和远离所述转盘(110)，两个所述切槽组件(150)沿所述转盘(110)的周向排列，一个所述切槽组件(150)用于切割螺丝的十字槽中的一条槽，另一个所述切槽组件(150)用于切割螺丝的十字槽中的另一条槽。2.根据权利要求1所述的一种螺丝十字切槽机，其特征在于，所述拨杆(140)与所述机架(100)铰接，所述拨杆(140)的一端设置有拨头(160)，所述平移架(130)设置有上下延伸的滑槽(170)，所述滑槽(170)容置所述拨头(160)滑动。3.根据权利要求1所述的一种螺丝十字切槽机，其特征在于，所述切槽机构还包括第一转轮(180)，所述第一转轮(180)的端面设置有第一偏心环槽(190)，所述拨杆(140)设置有第一滚轮(200)，所述第一偏心环槽(190)容置所述第一滚轮(200)，所述第一偏心环槽(190)的侧壁与所述第一滚轮(200)抵接带动所述拨杆(140)摆动。4.根据权利要求1所述的一种螺丝十字切槽机，其特征在于，所述拨杆(140)位于所述平移架(130)的底部。5.根据权利要求1所述的一种螺丝十字切槽机，其特征在于，所述平移架(130)包括竖板(210)和贯穿所述竖板(210)的斜板(220)，所述切槽组件(150)设置在所述斜板(220)上，所述切槽组件(150)包括锯片(230)和带动所述锯片(230)转动的第一电机(240)，所述锯片(230)位于所述竖板(210)的一侧，所述第一电机(240)位于所述竖板(210)的另一侧，所述第一电机(240)和所述锯片(230)之间设置有第一同步带(250)。6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚云，黄伟靖，
申请(专利权)人：高要区白土镇依美格塑料制品厂，
类型：新型
国别省市：