一种实现自动上料的玻璃制品加工用烧边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实现自动上料的玻璃制品加工用烧边装置，包括底板，所述底板的顶部对称安装有支撑板，两组所述支撑板的内侧活动贯穿安装有转动轴；所述支撑板的内部贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端安装有支撑台，所述支撑台的内侧贯穿安装有第一调节杆，所述支撑台的内侧贯穿安装有第二调节杆，第二调节杆位于第一调节杆的前方；两组所述支撑板的相对面安装有固定板，所述固定板的内侧活动安装有转动杆，所述转动杆的外侧安装有传动带。本实用新型专利技术通过安装有传动带，上料装运行将玻璃从一侧搬运到设备上，实现装置的自动上料，避免工人手动上料容易出现划伤的情况。避免工人手动上料容易出现划伤的情况。避免工人手动上料容易出现划伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种实现自动上料的玻璃制品加工用烧边装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种实现自动上料的玻璃制品加工用烧边装置。

技术介绍

[0002]在玻璃制品的生产过程中，玻璃制品生产出来的时候，一般的口部都不太圆滑，较为锋利，因而需要用高温对成型后的玻璃管进行烧边操作，使玻璃管的口部变圆滑。
[0003]现有技术中烧边装置存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件：CN215667712U一种浮法玻璃烧边装置“包括工作台、固定安装在工作台顶部的烧边箱和固定架，所述固定架上设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定安装在固定架后侧的气缸、设置在固定架上的安装架、设置在安装架上的转动杆。该浮法玻璃烧边装置，通过设置延伸杆和蜗杆套齿形啮合，从而保证延伸杆滑动的准确性，同时通过设置齿条和齿轮相互啮合，从而通过齿形之间的啮合限位，保证该夹持方式的稳定性，通过设置蜗杆套和延伸杆之间的超前角保持四十五度，能够将转动下的牵引力转化为轴向力，推动转动杆进行滑动，从而使得该固定装置能够同时对不同高度的浮法玻璃本体实现同步固定，从而提高实际烧边效率，实用性强”传统的装置没有可以辅助上料的结构，工作在搬运玻璃时，容易发生划伤的情况，安全性不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种实现自动上料的玻璃制品加工用烧边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实现自动上料的玻璃制品加工用烧边装置，包括底板，所述底板的顶部对称安装有支撑板，两组所述支撑板的内侧活动贯穿安装有转动轴；
[0007]所述支撑板的内部贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端安装有支撑台，所述支撑台的内侧贯穿安装有第一调节杆，所述支撑台的内侧贯穿安装有第二调节杆，第二调节杆位于第一调节杆的前方；
[0008]两组所述支撑板的相对面安装有固定板，所述固定板的内侧活动安装有转动杆，所述转动杆的外侧安装有传动带。
[0009]优选的，所述转动轴的一端安装有驱动电机，驱动电机安装在支撑板的一侧外壁，所述转动轴的外侧安装有限位轮，所述限位轮的外侧安装有传输带，所述传输带的外表面安装有若干组支撑座。
[0010]优选的，所述第一调节杆的底端安装有活动板，所述活动板的内侧贯穿安装有喷火枪。
[0011]优选的，所述第二调节杆的底端安装有导风腔，所述导风腔的底部贯穿安装有吹气口，所述导风腔的前端和后端安装有通风管，所述通风管的内侧通过支撑件安装有吹风
机。
[0012]优选的，所述固定板的一侧外壁上安装有控制电机，控制电机与转动杆的一端连接。
[0013]优选的，所述传动带的下表面安装有升降杆，所述升降杆的底端安装有升降台，所述升降台的内侧贯穿安装有真空吸盘。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过安装有传动带，由固定板对内侧的转动杆支撑，控制电机转动带动输出端转动杆转动，转动杆转动带动外侧的传动带转动，传动带旋转带动底部的升降杆移动，升降杆移动到未加工的玻璃上方后，升降杆伸长带动底端的升降台和真空吸盘向下移动，升降台下移使得真空吸盘抵在玻璃的上表面，然后升降台与真空设备连接，真空设备产生吸力使得真空吸盘产生吸力，真空吸盘对玻璃吸附固定，然后升降杆缩短带动真空吸盘和玻璃向上移动，然后控制电机反向运行，将玻璃移动到支撑座的上方，然后升降杆伸长将玻璃放置在支撑座上，实现装置的自动上料，避免工人手动上料容易出现划伤的情况。
[0016]2、本技术通过安装有传输带，传输带转动带动外侧的支撑座移动，支撑座由橡胶材料组成，可以很好的起到缓冲减震的作用，支撑座对上表面的玻璃制品进行支撑，避免在运输玻璃制品的时候，玻璃出现损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的剖面图；
[0019]图3为本技术的底板结构示意图；
[0020]图4为本技术的固定板结构示意图。
[0021]图中：1、底板；101、支撑板；2、转动轴；201、限位轮；202、传输带；203、支撑座；204、驱动电机；3、支撑台；301、伸缩杆；4、第一调节杆；401、活动板；402、喷火枪；5、导风腔；501、吹气口；502、第二调节杆；503、通风管；504、吹风机；6、固定板；601、转动杆；602、传动带；603、控制电机；604、升降杆；605、升降台；606、真空吸盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，一种实现自动上料的玻璃制品加工用烧边装置；
[0026]包括底板1，所述底板1的顶部对称安装有支撑板101，两组所述支撑板101的内侧活动贯穿安装有转动轴2，所述转动轴2的一端安装有驱动电机204，驱动电机204安装在支撑板101的一侧外壁，所述转动轴2的外侧安装有限位轮201，所述限位轮201的外侧安装有传输带202，所述传输带202的外表面安装有若干组支撑座203，底板1对顶部支撑板101固定，保证支撑板101的稳定性，由支撑板101对内侧的转动轴2支撑，保证转动轴2可以平稳运行，驱动电机204运行带动输出端的转动轴2进行转动，转动轴2转动带动外侧的限位轮201转动，限位轮201旋转带动外侧的传输带202跟着旋转，传输带202转动带动外侧的支撑座203移动，支撑座203由橡胶材料组成，可以很好的起到缓冲减震的作用，支撑座203对上表面的玻璃制品进行支撑，避免在运输玻璃制品的时候，玻璃出现损坏；
[0027]所述支撑板101的内部贯穿安装有伸缩杆301，所述伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现自动上料的玻璃制品加工用烧边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称安装有支撑板(101)，两组所述支撑板(101)的内侧活动贯穿安装有转动轴(2)；所述支撑板(101)的内部贯穿安装有伸缩杆(301)，所述伸缩杆(301)输出端安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的内侧贯穿安装有第一调节杆(4)，所述支撑台(3)的内侧贯穿安装有第二调节杆(502)，第二调节杆(502)位于第一调节杆(4)的前方；两组所述支撑板(101)的相对面安装有固定板(6)，所述固定板(6)的内侧活动安装有转动杆(601)，所述转动杆(601)的外侧安装有传动带(602)。2.根据权利要求1所述的一种实现自动上料的玻璃制品加工用烧边装置，其特征在于：所述转动轴(2)的一端安装有驱动电机(204)，驱动电机(204)安装在支撑板(101)的一侧外壁，所述转动轴(2)的外侧安装有限位轮(201)，所述限位轮(201)的外侧安装有传输带(202)，所述传输带(202)的外表面安装有若干组支撑座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉华，
申请(专利权)人：泰兴美视智能光电有限公司，
类型：新型
国别省市：