本实用新型专利技术涉及螺旋管焊接支撑夹持技术领域，且公开了一种不锈钢内复合螺旋管焊接加工用支撑夹持装置，包括夹持装置底座和螺旋管工作台，夹持装置底座的顶部均匀固定安装有固定支架，固定支架的数量为四个，四个固定支架的顶部均固定安装有夹持框架，夹持框架呈只字形，夹持框架的右侧壁面后端固定安装有第一限位套，第一限位套的内部活动安装有第一活动柱，通过设置了第一拉力弹簧和第二拉力弹簧，能使第一夹持爪和第二夹持爪在夹紧不锈钢螺旋管的同时，不会损坏不锈钢螺旋管的表面，同时根据第一拉力弹簧和第二拉力弹簧的拉力强度控制第一夹持爪和第二夹持爪的夹紧力度，使夹紧的力度随时可调，对不锈钢螺旋管起到了保护的作用。护的作用。护的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢内复合螺旋管焊接加工用支撑夹持装置
[0001]本技术涉及螺旋管焊接支撑夹持
，尤其涉及一种不锈钢内复合螺旋管焊接加工用支撑夹持装置。
技术介绍
[0002]在实际生产中，对管材进行焊接加工时需要通过夹紧装置进行夹持定位，传统的管材夹紧方式主要是机械式自动夹紧。
[0003]但是现有的机械式自动夹紧结构复杂，由于夹紧的力度不受控制，在夹紧管材的同时容易对管材的表面造成刮花损坏的现象，严重影响管材的外观，容易导致返工等现象，费时费力。
[0004]为此，我们提出一种不锈钢内复合螺旋管焊接加工用支撑夹持装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种不锈钢内复合螺旋管焊接加工用支撑夹持装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种不锈钢内复合螺旋管焊接加工用支撑夹持装置，包括夹持装置底座和螺旋管工作台，所述夹持装置底座的顶部均匀固定安装有固定支架，固定支架的数量为四个，四个固定支架的顶部均固定安装有夹持框架，夹持框架呈只字形，夹持框架的右侧壁面后端固定安装有第一限位套，第一限位套的内部活动安装有第一活动柱，第一活动柱呈L形，第一活动柱的右侧壁面固定安装有第一活动框，第一活动柱的顶部中端活动安装有第一连接柱，第一连接柱的内壁活动安装有推动连接柱，推动连接柱的左侧壁面固定安装有气缸杆，夹持框架的右侧壁面开设有气缸孔，气缸杆的左侧壁面活动贯穿夹持框架上的气缸孔，气缸杆的外壁左端活动安装有电动气缸，且电动气缸的右侧壁面与夹持框架的内壁右侧固定连接，夹持框架的右侧壁面前端固定安装有第二限位套，第二限位套的内壁活动安装有第二活动柱，第二活动柱呈L形，第二活动柱的右侧壁面固定安装有第二活动框，第二活动柱的底部中端活动安装有第二连接柱，且第二连接柱的内壁与推动连接柱的外壁下端活动连接。
[0007]进一步，所述第一活动框的内壁固定安装有第一弹簧固定柱，第一弹簧固定柱的左侧壁面固定安装有第一拉力弹簧，第一拉力弹簧的左侧壁面固定安装有第一夹持杆，第一夹持杆呈L形。
[0008]进一步，所述第一夹持杆的外壁左侧与第一活动框的内壁活动连接，第一夹持杆的右侧壁面固定安装有第一夹持爪。
[0009]进一步，所述第二活动框的内壁固定安装有第二弹簧固定柱，第二弹簧固定柱的左侧壁面固定安装有第二拉力弹簧。
[0010]进一步，所述第二拉力弹簧的左侧壁面固定安装有第二夹持杆，第二夹持杆呈L形。
[0011]进一步，所述第二夹持杆的外壁左侧与第二活动框的内壁活动连接，第二夹持杆的右侧壁面固定安装有第二夹持爪。
[0012]进一步，所述螺旋管工作台的顶部活动安装有不锈钢螺旋管，且不锈钢螺旋管的背面与第一夹持爪的正面活动连接，不锈钢螺旋管的正面与第二夹持爪的背面活动连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种不锈钢内复合螺旋管焊接加工用支撑夹持装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种不锈钢内复合螺旋管焊接加工用支撑夹持装置，通过设置了第一拉力弹簧和第二拉力弹簧，能使第一夹持爪和第二夹持爪在夹紧不锈钢螺旋管的同时，不会损坏不锈钢螺旋管的表面，同时根据第一拉力弹簧和第二拉力弹簧的拉力强度控制第一夹持爪和第二夹持爪的夹持力度，使夹持的力度随时可调，对不锈钢螺旋管起到了保护的作用。
[0016](2)、该一种不锈钢内复合螺旋管焊接加工用支撑夹持装置，通过设置了第一连接柱和第二连接柱，使这套夹具在使用一个气缸的情况下就可以夹紧螺旋管，结构简单，维修方便，且节省了大量的零件成本，也节省了动力能源。
[0017](3)、该一种不锈钢内复合螺旋管焊接加工用支撑夹持装置，通过设置了第一限位套、第一活动柱和第二限位套、第二活动柱，使第一活动柱在第一限位套的内壁沿着固定方向来回运动，第二活动柱在第二限位套的内壁沿着固定方向来回运动，使第一夹持杆和第一夹持爪的夹紧方向固定，不会因方向偏移而产生未夹紧不锈钢螺旋管的问题，提升了夹紧作业的安全程度。
附图说明
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0019]图1为复合螺旋管焊接加工用支撑夹持装置正面结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大图；
[0021]图3为复合螺旋管焊接加工用支撑夹持装置顶部结构示意图。
[0022]图例说明：10、夹持装置底座；11、螺旋管工作台；12、固定支架；13、不锈钢螺旋管；14、夹持框架；15、电动气缸；16、气缸杆；17、第一限位套；18、第一活动柱；19、第一连接柱；20、第一活动框；21、第一夹持杆；22、第一夹持爪；23、第二活动柱；24、第二夹持杆；25、第二拉力弹簧；26、第二弹簧固定柱；27、第二活动框；28、第二限位套；29、第二连接柱；30、推动连接柱；31、第二夹持爪；32、第一拉力弹簧；33、第一弹簧固定柱。
具体实施方式
[0023]一种不锈钢内复合螺旋管焊接加工用支撑夹持装置，如图1
‑
图2所示，包括夹持装置底座10和螺旋管工作台11，夹持装置底座10的顶部均匀固定安装有固定支架12，固定支架12的数量为四个，四个固定支架12的顶部均固定安装有夹持框架14，夹持框架14呈只字形，夹持框架14的右侧壁面后端固定安装有第一限位套17，第一限位套17的内部活动安装有第一活动柱18，第一活动柱18呈L形，第一活动柱18的右侧壁面固定安装有第一活动框
20，第一活动框20的内壁固定安装有第一弹簧固定柱33，第一弹簧固定柱33的左侧壁面固定安装有第一拉力弹簧32，第一拉力弹簧32的左侧壁面固定安装有第一夹持杆21，且第一夹持杆21的外壁左侧与第一活动框20的内壁活动连接，第一夹持杆21的右侧壁面固定安装有第一夹持爪22，第一活动柱18的顶部中端活动安装有第一连接柱19，第一连接柱19的内壁活动安装有推动连接柱30，推动连接柱30的左侧壁面固定安装有气缸杆16，夹持框架14的右侧壁面开设有气缸孔，气缸杆16的左侧壁面活动贯穿夹持框架14上的气缸孔，气缸杆16的外壁左端活动安装有电动气缸15，且电动气缸15的右侧壁面与夹持框架14的内壁右侧固定连接，夹持框架14的右侧壁面前端固定安装有第二限位套28，第二限位套28的内壁活动安装有第二活动柱23，第二活动柱23呈L形，第二活动柱23的右侧壁面固定安装有第二活动框27，第二活动框27的内壁固定安装有第二弹簧固定柱26，第二弹簧固定柱26的左侧壁面固定安装有第二拉力弹簧25，第二拉力弹簧25的左侧壁面固定安装有第二夹持杆24，且第二夹持杆24的外壁左侧与第二活动框27的内壁活动连接，螺旋管工作台11的顶部活动安装有不锈钢螺旋管13，且不锈钢螺旋管13的背面与第一夹持爪22的正面活动连接，不锈钢螺旋管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢内复合螺旋管焊接加工用支撑夹持装置，包括夹持装置底座(10)和螺旋管工作台(11)，其特征在于：所述夹持装置底座(10)的顶部均匀固定安装有固定支架(12)，固定支架(12)的数量为四个，四个固定支架(12)的顶部均固定安装有夹持框架(14)，夹持框架(14)呈只字形，夹持框架(14)的右侧壁面后端固定安装有第一限位套(17)，第一限位套(17)的内部活动安装有第一活动柱(18)，第一活动柱(18)呈L形，第一活动柱(18)的右侧壁面固定安装有第一活动框(20)，第一活动柱(18)的顶部中端活动安装有第一连接柱(19)，第一连接柱(19)的内壁活动安装有推动连接柱(30)，推动连接柱(30)的左侧壁面固定安装有气缸杆(16)，夹持框架(14)的右侧壁面开设有气缸孔，气缸杆(16)的左侧壁面活动贯穿夹持框架(14)上的气缸孔，气缸杆(16)的外壁左端活动安装有电动气缸(15)，且电动气缸(15)的右侧壁面与夹持框架(14)的内壁右侧固定连接，夹持框架(14)的右侧壁面前端固定安装有第二限位套(28)，第二限位套(28)的内壁活动安装有第二活动柱(23)，第二活动柱(23)呈L形，第二活动柱(23)的右侧壁面固定安装有第二活动框(27)，第二活动柱(23)的底部中端活动安装有第二连接柱(29)，且第二连接柱(29)的内壁与推动连接柱(30)的外壁下端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢内复合螺旋管焊接加工用支撑夹持装置，其特征在于：所述第一活...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱会林，
申请(专利权)人：云南玉溪林云制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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