本实用新型专利技术公开了一种医药包装PVC硬片切割装置，包括底座，所述底座下端四角均固定设有支脚，所述底座上端两侧固定设有固定柱，所述固定柱内设有空腔，所述空腔内设有移动装置，所述固定柱两端均设有限位结构，所述固定柱中部两端均固定设有支撑柱，所述支撑柱上端固定设有顶板，所述顶板下端中心位置固定设有气缸，所述气缸的移动端与移动板上端固定连接，所述移动板下端中心位置设有切刀结构，所述移动板下端位于所述切刀结构两端固定设有抵板，所述抵板下端设有内嵌槽，所述内嵌槽内固定设有若干高弹弹簧，所述高弹弹簧远离所述内嵌槽底端的一面与抵块固定连接；本实用新型专利技术切割精度高且刀片安装拆卸方便。切割精度高且刀片安装拆卸方便。切割精度高且刀片安装拆卸方便。
【技术实现步骤摘要】
一种医药包装PVC硬片切割装置
[0001]本技术涉及医药包装生产
，更具体的说是涉及一种医药包装PVC硬片切割装置。
技术介绍
[0002]医药包装大多使用PVC材料制成硬片用于包装不同的药品，PVC硬片用于药品包装前需要通过切割装置，切割成合适的尺寸。医药包装用的PVC硬片尺寸精度要求特别高，设备在批量切割时，很容易使得切割偏差从而导致切割后的PVC硬片尺寸不符而无法使用导致浪费，同时也影响出品的效率，除此之外现有的切割设备还存在刀片的安装拆卸需要通过螺钉等零件进行固定，拆卸时需要用到特定的工具，十分不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种医药包装PVC硬片切割装置，切割精度高且刀片安装拆卸方便。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种医药包装PVC硬片切割装置，包括底座，所述底座下端四角均固定设有支脚，所述底座上端两侧固定设有固定柱，所述固定柱内设有空腔，所述空腔内设有移动装置，所述固定柱两端均设有限位结构，所述固定柱中部两端均固定设有支撑柱，所述支撑柱上端固定设有顶板，所述顶板下端中心位置固定设有气缸，所述气缸的移动端与移动板上端固定连接，所述移动板下端中心位置设有切刀结构，所述移动板下端位于所述切刀结构两端固定设有抵板，所述抵板下端设有内嵌槽，所述内嵌槽内固定设有若干高弹弹簧，所述高弹弹簧远离所述内嵌槽底端的一面与抵块固定连接。
[0006]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0007]本技术限位结构的设置，有效对PVC硬片两侧起到固定作用，可防止PVC硬片在移动过程中偏移方向，使得PVC硬片切割更加精确；本技术气缸的设置起到控制移动板的上下移动，从而使得切刀结构可以对PVC硬片起到切割的作用；本技术抵块的设置，使得当移动板下移时，两端的抵块可对PVC硬片的两端起到按压作用，高弹弹簧的设置，使得切刀结构持续下移时，抵块可始终对PVC硬片起到固定按压的作用，进一步提高了PVC硬片切割的精度，使得出品的效率提高。
[0008]进一步的，所述限位结构由限位板、固定块、螺纹柱、轴承一和调节把手组成，所述限位板一侧固定设有所述轴承一，所述固定块底端均与所述固定柱上端面固定连接，其中一个所述固定柱上的所述固定块均与另一个所述固定柱上的所述固定块相对设置，所述固定块内通过螺纹连接设有螺纹柱，两个所述螺纹柱相对的一端均与所述限位板上的所述轴承一转动连接，所述螺纹柱另一端均与所述调节把手固定连接。
[0009]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0010]本技术调节把手的设置，使得转动调节把手时，可带动螺纹柱转动螺纹柱转
动逐渐推动限位板相互靠近，使得限位板可根据不同尺寸的PVC硬片进行调节，从而对不同尺寸的PVC硬片两端进行抵住，起到防止PVC硬片移动过程中偏移方向的作用。
[0011]进一步的，一侧所述固定柱的外侧固定设有操作面板。
[0012]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0013]本技术操作面板的设置起到控制电机启动和停止时间以及气缸下移和上移的作用。
[0014]进一步的，所述固定柱与所述固定柱之间设有若干转柱，所述转柱外套设有传输带。
[0015]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0016]本技术所述传输带的设置用于带动PVC硬片的移动。
[0017]进一步的，所述移动装置由转轴、齿尖、轴承二和齿条组成，所述空腔内远离所述转柱的一端固定设有轴承二，所述转轴一端与所述轴承二转动连接，所述转轴另一端穿过所述固定柱与所述转柱固定连接，所述转轴位于所述空腔内的一侧外环绕设有所述齿尖，所述齿尖外套设有齿条，某一所述转轴靠近所述轴承二的一端穿过所述轴承二和所述固定柱与电机固定连接接。
[0018]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0019]本技术电机的设置，起到控制与之相邻转轴转动的作用，从而使得转轴的齿尖带动齿条转动，齿条再带动所有齿尖转动从而带动所有转轴转动，最终带动转柱转动，从而带动传输带转动，起到运输的作用。
[0020]进一步的，所述底座一端固定设有斜板。
[0021]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0022]本技术斜板的设置，使得切割后的PVC硬片落入回收箱时，起到缓冲的作用，防止PVC硬片直接掉落入回收箱，容易导致PVC硬片损坏。
[0023]进一步的，所述切刀结构包括固定架，所述固定架下端设有刀槽，所述刀槽两端相通设有卡槽，所述卡槽远离所述刀槽的一侧相通设有通槽，所述刀槽内设有刀架，所述刀架下端固定设有刀片，所述刀架下端中部位于所述刀片一侧固定设有凸块，所述刀架两端设有弹簧槽，所述弹簧槽内若干小弹簧，所述小弹簧一端与所述弹簧槽内侧固定连接，所述小弹簧另一端与所述卡块一侧固定连接，所述卡块卡设在所述卡槽内，所述卡块与所述卡槽之间设有推板，所述推板远离所述卡块的一端固定设有移板，所述移板卡设在所述通槽内，所述移板远离所述推板的一端固定设有侧板。
[0024]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0025]本技术卡块和小弹簧的设置，使得当按动卡块将卡块移动入弹簧槽内时，刀架可卡设入刀槽内，小弹簧的弹力推动卡块卡入卡槽内，即可实现刀架的固定，当需要取出刀架时，只需按动侧板侧板推动移板再推动推板，推动推动卡块回到弹簧槽内，拉动凸块刀架即可取出，以上设置使得刀片的安装拆卸十分方便无需通过特定的工具。
[0026]进一步的，所述固定柱与所述固定柱之间对应所述刀片的下端设有保护板，所述保护板下端面与所述传输带上端面相抵，所述保护板两端均设有倾斜面。
[0027]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0028]本技术斜面的设置，方便PVC硬片移动上保护板和移动出PVC硬片，保护板的
设置使得刀片对PVC硬片的切割更加的容易，也起到防止刀片的切割而传输带损坏。
附图说明
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0030]图1为本技术结构示意图；
[0031]图2为本技术固定柱、传输带和转柱截面结构示意图；
[0032]图3为本技术截面结构示意图；
[0033]图4为本技术图3A处放大结构示意图；
[0034]图5为本技术切刀结构结构示意图。
[0035]附图标记：1、底座；101、支脚；2、螺纹柱；201、调节把手；3、限位板；301、轴承一；4、固定架；401、刀槽；402、卡槽；403、通槽；5、刀架；501、弹簧槽；6、抵板；601、内嵌槽；7、转轴；701、齿尖；8、固定柱；801、空腔；9、顶板；901、支撑柱；10、固定块；11、保护板；12、操作面板；13、电机；14、斜板；15、移动板；16、气缸；17、传输带；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药包装PVC硬片切割装置，包括底座(1)，所述底座(1)下端四角均固定设有支脚(101)，其特征在于，所述底座(1)上端两侧固定设有固定柱(8)，所述固定柱(8)内设有空腔(801)，所述空腔(801)内设有移动装置，所述固定柱(8)两端均设有限位结构，所述固定柱(8)中部两端均固定设有支撑柱(901)，所述支撑柱(901)上端固定设有顶板(9)，所述顶板(9)下端中心位置固定设有气缸(16)，所述气缸(16)的移动端与移动板(15)上端固定连接，所述移动板(15)下端中心位置设有切刀结构，所述移动板(15)下端位于所述切刀结构两端固定设有抵板(6)，所述抵板(6)下端设有内嵌槽(601)，所述内嵌槽(601)内固定设有若干高弹弹簧(26)，所述高弹弹簧(26)远离所述内嵌槽(601)底端的一面与抵块(27)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种医药包装PVC硬片切割装置，其特征在于，所述限位结构由限位板(3)、固定块(10)、螺纹柱(2)、轴承一(301)和调节把手(201)组成，所述限位板(3)一侧固定设有所述轴承一(301)，所述固定块(10)底端均与所述固定柱(8)上端面固定连接，其中一个所述固定柱(8)上的所述固定块(10)均与另一个所述固定柱(8)上的所述固定块(10)相对设置，所述固定块(10)内通过螺纹连接设有所述螺纹柱(2)，两个所述螺纹柱(2)相对的一端均与所述限位板(3)上的所述轴承一(301)转动连接，所述螺纹柱(2)另一端均与所述调节把手(201)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种医药包装PVC硬片切割装置，其特征在于，一侧所述固定柱(8)的外侧固定设有操作面板(12)。4.根据权利要求1所述的一种医药包装PVC硬片切割装置，其特征在于，所述固定柱(8)与所述固定柱(8)之间设有若干转柱(18)，所述转柱(18)外套设有传输带(17)。5.根据权利要求4所述的一种医药包装PVC硬片切割装置，其特征在于，所述移动装置由转轴(7)、齿尖(...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿忠忠，瞿文祥，
申请(专利权)人：浙江天成医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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