本实用新型专利技术公开了一种缸体加工用涂抹装置，属于机械加工技术领域，包括箱体，所述箱体内腔的右侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体并固定有旋转轴，所述旋转轴的表面通过轴承转动连接有活动箱，本实用新型专利技术通过电机带动旋转轴转动，同时利用弹簧片和拨片的配合，增加活动箱转动的阻力，使旋转轴和活动箱旋转产生转速差，方便旋转轴带动螺纹杆转动，在利用螺纹杆与活动板之间的转速差，使活动板在螺纹套的配合下在螺纹杆的表面左右移动，从而对防护油进行挤压，然后从软管挤出渗入毛刷内，再利用活动箱旋转带动毛刷对缸体的内腔进行均匀涂抹防护油，减少人工的支出，同时涂抹均匀，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种缸体加工用涂抹装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种缸体加工用涂抹装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
[0003]在对缸体加工完成后，需要在缸体的内腔涂抹防护油，对缸体进行保护，传统的缸体防护油涂抹采用人工作业的方式，不仅消耗大量人力，而且工作效率不高，同时人工涂抹的防护油均匀度不一致，造成防护油的浪费，增加企业的生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种缸体加工用涂抹装置，可快速的对缸体的内腔进行涂抹防护油，同时使防护油均匀涂抹在缸体的内腔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缸体加工用涂抹装置，包括箱体，所述箱体内腔的右侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体并固定有旋转轴，所述旋转轴的表面通过轴承转动连接有活动箱，所述箱体右侧的四周均固定有弹簧片，所述活动箱的顶部固定有配合弹簧片使用的拨片，所述活动箱内腔的右侧固定有固定箱，所述活动箱的顶部固定有固定框，所述固定框的内腔活动连接有毛刷，所述活动箱的内腔设置有伸出组件，所述固定箱的内腔设置有挤压机构，所述固定箱内腔顶部的右侧连通有连通管，且连通管远离固定箱的一端贯穿至固定框的内腔并固定有固定管，所述固定管的顶部从左至右均依次连通有软管，所述软管远离固定管的一侧贯穿至毛刷的内腔。
[0006]优选的，所述挤压机构包括螺纹杆，所述螺纹杆固定于旋转轴的右侧，所述螺纹杆表面的两侧均通过造成转动于固定箱内腔的两侧，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧设置有活动板，所述活动板的表面与固定箱的内腔滑动连接。
[0007]优选的，所述伸出组件包括电动推杆，所述电动推杆固定于活动箱内腔的顶部，所述电动推杆的活塞杆贯穿至固定框的内腔并固定有支撑座，所述支撑座固定于毛刷的底部。
[0008]优选的，所述活动箱内腔的四周均固定有固定块，所述旋转轴的顶部固定有固定板，所述固定板与固定块相向的一侧活动连接。
[0009]优选的，所述固定框内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并固定于支撑座的两侧。
[0010]优选的，所述箱体的右侧环形开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的四周均滑动
连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧贯穿第二滑槽并固定于活动箱的左侧。
[0011]优选的，所述旋转轴与活动箱的中心抽不重合，所述弹簧片沿旋转轴成中心对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过电机带动旋转轴转动，同时利用弹簧片和拨片的配合，增加活动箱转动的阻力，使旋转轴和活动箱旋转产生转速差，方便旋转轴带动螺纹杆转动，在利用螺纹杆与活动板之间的转速差，使活动板在螺纹套的配合下在螺纹杆的表面左右移动，从而对防护油进行挤压，然后从软管挤出渗入毛刷内，再利用活动箱旋转带动毛刷对缸体的内腔进行均匀涂抹防护油，减少人工的支出，同时涂抹均匀，提升工作效率。
[0014]2、本技术通过对旋转轴位置的限定，保障旋转轴与活动箱的中心抽不在同一位置，方便旋转轴在弹簧片和拨片的配合下间接性的带动活动箱进行转动，使旋转轴与活动箱出现转速差，才能保障螺纹杆与活动板相对移动，对防护油进行挤压，再利用伸出组件，对毛刷进行加油在缸体的内腔进行涂抹。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术活动箱和固定框的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术活动箱的右视剖面结构示意图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、电机；3、旋转轴；4、活动箱；5、弹簧片；6、拨片；7、固定箱；8、固定框；9、毛刷；10、伸出组件；101、电动推杆；102、支撑座；11、挤压机构；111、螺纹杆；112、螺纹套；113、活动板；12、固定管；13、软管；14、固定块；15、固定板；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第二滑槽；19、第二滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～4所示的一种缸体加工用涂抹装置，包括箱体1，箱体1内腔的右侧固定有电机2，电机2的输出轴贯穿箱体1并固定有旋转轴3，旋转轴3的表面通过轴承转动连接有活动箱4，箱体1右侧的四周均固定有弹簧片5，活动箱4的顶部固定有配合弹簧片5使用的拨片6，活动箱4内腔的右侧固定有固定箱7，活动箱4的顶部固定有固定框8，固定框8的内腔活动连接有毛刷9，活动箱4的内腔设置有伸出组件10，固定箱7的内腔设置有挤压机构11，固定箱7内腔顶部的右侧连通有连通管，且连通管远离固定箱7的一端贯穿至固定框8的内腔并固定有固定管12，固定管12的顶部从左至右均依次连通有软管13，软管13远离固定管12的一侧贯穿至毛刷9的内腔，通过电机2带动旋转轴3转动，同时利用弹簧片5和拨片6的配合，增加活动箱4转动的阻力，使旋转轴3和活动箱4旋转产生转速差，方便旋转轴3带动螺纹杆111转动，在利用螺纹杆111与活动板113之间的转速差，使活动板113在螺
纹套112的配合下在螺纹杆111的表面左右移动，从而对防护油进行挤压，然后从软管13挤出渗入毛刷9内，再利用活动箱4旋转带动毛刷9对缸体的内腔进行均匀涂抹防护油，减少人工的支出，同时涂抹均匀，提升工作效率。
[0022]挤压机构11包括螺纹杆111，螺纹杆111固定于旋转轴3的右侧，螺纹杆111表面的两侧均通过造成转动于固定箱7内腔的两侧，螺纹杆111的表面螺纹连接有螺纹套112，螺纹套112的外侧设置有活动板113，活动板113的表面与固定箱7的内腔滑动连接，通过螺纹杆111、螺纹套112和活动板113的配合，方便在旋转轴3与活动箱4产生转速差的情况下，活动板113通过螺纹套112在螺纹杆111的表面进行移动，从而对固定箱7内的防护油进行挤压，对毛刷9进行添加防护油，方便对缸体的内腔进行均匀的涂抹防护油。
[0023]伸出组件10包括电动推杆101，电动推杆101固定于活动箱4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缸体加工用涂抹装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的右侧固定有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿箱体(1)并固定有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的表面通过轴承转动连接有活动箱(4)，所述箱体(1)右侧的四周均固定有弹簧片(5)，所述活动箱(4)的顶部固定有配合弹簧片(5)使用的拨片(6)，所述活动箱(4)内腔的右侧固定有固定箱(7)，所述活动箱(4)的顶部固定有固定框(8)，所述固定框(8)的内腔活动连接有毛刷(9)，所述活动箱(4)的内腔设置有伸出组件(10)，所述固定箱(7)的内腔设置有挤压机构(11)，所述固定箱(7)内腔顶部的右侧连通有连通管，且连通管远离固定箱(7)的一端贯穿至固定框(8)的内腔并固定有固定管(12)，所述固定管(12)的顶部从左至右均依次连通有软管(13)，所述软管(13)远离固定管(12)的一侧贯穿至毛刷(9)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种缸体加工用涂抹装置，其特征在于：所述挤压机构(11)包括螺纹杆(111)，所述螺纹杆(111)固定于旋转轴(3)的右侧，所述螺纹杆(111)表面的两侧均通过造成转动于固定箱(7)内腔的两侧，所述螺纹杆(111)的表面螺纹连接有螺纹套(112)，所述螺纹套(112)的外侧设置有活动板(113)，所述活动板(113)的表面与固定箱(7)的内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春荣，施丽丽，黄伊雯，
申请(专利权)人：上海篆祁机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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