本实用新型专利技术公开了一种用于对薄膜压痕的出袋装置，涉及制袋设备领域，该出袋装置，包括：折痕件、限位件和压合机构，折痕件分别位于薄膜输送路径两侧，其包括两个折痕端面，折痕端面间距沿薄膜输送方向渐缩并形成锐角结构，用于压设薄膜两侧并形成折痕；限位件设置于薄膜外侧，且与折痕端面平行，限位件之间形成薄膜的输送通道；压合机构设置于限位件末端，用于将折痕后的薄膜压平或卷绕。该出袋装置通过两个渐缩的折痕端面使薄膜在折痕件与压合机构之间过渡平滑，同时，通过限位件在薄膜外侧形成的输送通道对薄膜限位，避免薄膜在输送过程中变形隆起而在随后的压合过程中产生褶皱，如此保证薄膜折痕和压合过程的平整性，提升产品品质。品品质。品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种用于对薄膜压痕的出袋装置
[0001]本技术涉及制袋设备领域，具体涉及一种用于对薄膜压痕的出袋装置。
技术介绍
[0002]塑料袋制品在生产过程中需要将筒状塑料薄膜两侧进行压痕，即使薄膜两侧向内侧凹陷形成折痕，这个压痕过程主要通过折边机完成。
[0003]现有折边机主要通过折板和压辊对薄膜进行压痕，如公开号为 CN214983632U的中国技术公开了一种用于塑料袋生产的折边机，该折边机通过两块横板对薄膜进行导向和支撑，并通过横板之间的推压折板对塑料袋两侧进行向内折边，该推压折板各处横截面均相同，折痕后的薄膜通过压平装置压平。
[0004]专利技术人在实现本技术的技术方案时，发现现有折边机存在以下技术问题：
[0005]现有塑料袋折边机在对薄膜压痕、折边时，薄膜外侧缺少部件限位及薄膜在推压折板末端与压平装置之间缺少平滑过渡而容易出现褶皱，该褶皱压平后影响成品外观和品质。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]本技术提供了一种用于对薄膜压痕的出袋装置，至少解决现有折边机对薄膜折边时容易造成薄膜褶皱而影响产品品质的问题，能够有效保证薄膜的平整性。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种用于对薄膜压痕的出袋装置，包括：
[0011]折痕件，该折痕件分别位于薄膜输送路径两侧，其包括两个折痕端面，该折痕端面间距沿所述薄膜输送方向渐缩并形成锐角结构并形成锐角结构，用于压设薄膜两侧并形成折痕；
[0012]限位件，该限位件设置于所述薄膜外侧，且与所述折痕端面平行，所述限位件之间形成薄膜的输送通道；及
[0013]压合机构，该压合机构设置于限位件在薄膜输送方向的末端，用于将折痕后的薄膜压平或卷绕。
[0014]在进一步设置的方案中，所述限位件包括：
[0015]限位板，该限位板之间间隔设置且其板面与所述折痕端面平行；
[0016]连接件，该连接件用于连接所述限位板使限位板之间形成一体结构。
[0017]在进一步设置的方案中，还包括调距机构，该调距机构包括：
[0018]导向杆，其沿折痕件间距方向设置；
[0019]滑块，滑动设置于所述导向杆并与折痕件连接；及
[0020]锁紧件，其与所述滑块连接，用于固定所述滑块与导向杆。
[0021]在进一步设置的方案中，所述滑块设有滑孔且通过滑孔活动穿设于导向杆，所述锁紧件包括一螺纹部及与螺纹部连接的把手部，该螺纹部与滑块螺纹连接并与滑孔连通。
[0022]在进一步设置的方案中，所述折痕件之间通过同步机构连接，该同步机构用于使折痕件反向、同步运动。
[0023]在进一步设置的方案中，所述同步机构包括：
[0024]第一齿条，沿所述折痕件间距方向设置，并与一折痕件连接；
[0025]第二齿条，与所述第一齿条平行设置，并与另一折痕件连接；及
[0026]齿轮，该齿轮连接于所述第一齿条与第二齿条之间，使第一齿条与第二齿条运动时同步、反向移动。
[0027]在进一步设置的方案中，所述压合机构为转动辊筒，该转动辊筒为用于压平薄膜的对辊或卷绕薄膜的单辊。
[0028](三)有益效果
[0029]与现有技术相比，本技术提供的用于对薄膜压痕的出袋装置，具备以下有益效果：
[0030]该用于对薄膜压痕的出袋装置将用于薄膜折痕的折痕件设计为两个折痕端面，折痕端面形成沿薄膜输送方向的渐缩、锐角结构，薄膜通过折痕端面由大至小逐渐形成折痕，薄膜在折痕件与压合机构之间过渡平滑，减少折痕件末端起皱现象；同时，限位件在薄膜外侧形成输送通道，通过输送通道对薄膜限位，避免薄膜在输送过程中变形隆起而在随后的压合过程中产生褶皱，如此进一步提升防褶皱效果，保证薄膜折痕和压合过程的平整性，提升产品品质。
[0031]在进一步设置的方案中，本技术的用于对薄膜压痕的出袋装置还具备以下有益效果：
[0032](1)该出袋装置的限位件通过限位板形成输送通道，间隔设置的限位板之间的间隔便于观察薄膜折边过程，同时减少薄膜因输送通道压制而形成褶皱，即限位板与薄膜之间形成的褶皱可以在间隔处进行舒展。
[0033](2)该出袋装置通过调距机构调节折痕件之间的间距，操作时只需松开锁紧件，调节滑块在导向杆上的位置，位置确定后再通过锁紧件锁紧滑块即可，使用方便。
[0034](3)该出袋装置通过同步机构实现折痕件反向、同步运动，具体的，一折痕件运动过程中带动第一齿条同步运动，第一齿条通过齿轮带动第二齿条运动，第二齿条再带动另一折痕件相对前一折痕件同步、反向运动，如此保证了两个折痕件相对薄膜是对称设置的，保证折痕的对称性，减小调节操作难度。
附图说明
[0035]图1为实施例1中出袋装置的立体图；
[0036]图2为实施例1中出袋装置的侧视图；
[0037]图3为实施例2中出袋装置的立体图；
[0038]图4为图3中A区域的示意图；
[0039]图5为实施例3中同步机构的示意图。
[0040]附图标记：折痕件1、限位件2、压合机构3、调距机构4、同步机构5、折痕端面11、输
送通道20、限位板21、连接件22、导向杆41、滑块42、锁紧件43、第一齿条51、第二齿条52、齿轮53、滑孔420、螺纹部431、把手部432、薄膜a。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0042]实施例1：参阅图1和图2，图1为实施例1中出袋装置的立体图，图2 为实施例1中出袋装置的侧视图。
[0043]一种用于对薄膜压痕的出袋装置，包括：折痕件1、限位件2和压合机构 3。
[0044]折痕件1位于薄膜a输送路径两侧，其包括两个折痕端面11，折痕端面 11间距沿薄膜a输送方向渐缩，用于将薄膜a两侧向内压设形成折痕。
[0045]该折痕件1可由两块形成折痕端面11的金属板通过焊接等方式固定而成，金属板与金属板靠近薄膜a一侧再固定一具有倒角结构的金属板，该金属板倒角结构用于与薄膜a平滑接触；当然，该折痕件1还可以是一体成型件，也可使用除金属以外的材质，但要保证足够结构强度；折痕件1优选为相对薄膜a输送路径是活动的，以适应不同薄膜折痕要求，相应的折痕件1 优选通过滑槽或滑轨进行导向和限位，以方便位置移动；折痕件1可根据需要水平设置或竖向设置，本实施例以竖向设置为例。
[0046]限位件2设置于薄膜a外侧，且与折痕端面11平行，限位件2之间形成薄膜a的输送通道20。
[0047]上述限位件2作用在于形成输送通道20对折痕过程中的薄膜a及折痕件 1与压合机构3之间的薄膜a进行外围的限位，避免薄膜隆起后被压平件压出褶皱；限位件2可以是整块限位板21，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于对薄膜压痕的出袋装置，其特征在于，包括：折痕件，该折痕件分别位于薄膜输送路径两侧，其包括两个折痕端面，该折痕端面间距沿所述薄膜输送方向渐缩并形成锐角结构，用于压设薄膜两侧并形成折痕；限位件，该限位件设置于所述薄膜外侧，且与所述折痕端面平行，所述限位件之间形成薄膜的输送通道；及压合机构，该压合机构设置于限位件在薄膜输送方向的末端，用于将折痕后的薄膜压平或卷绕。2.根据权利要求1所述的用于对薄膜压痕的出袋装置，其特征在于，所述限位件包括：限位板，该限位板之间间隔设置且其板面与所述折痕端面平行；连接件，该连接件用于连接所述限位板使限位板之间形成一体结构。3.根据权利要求1所述的用于对薄膜压痕的出袋装置，其特征在于，还包括调距机构，该调距机构包括：导向杆，其沿折痕件间距方向设置；滑块，滑动设置于所述导向杆并与折痕件连接；及锁紧件，其与所述滑块连接，用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭清渠，
申请(专利权)人：厦门欧美盛塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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