一种积料式破碎与筛分生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种积料式破碎与筛分生产线，包括第一破碎筛分机组、第二破碎筛分机组、第三破碎筛分机组、第一筛分机组和第二筛分机组，第一破碎筛分机组与第三破碎筛分机组呈左右并行设置，第二破碎筛分机组和第一筛分机组呈左右并行设置，且第二破碎筛分机组位于第一破碎筛分机组的后侧前方，第一筛分机组位于第三破碎筛分机组的后侧前方，第一破碎筛分机组与第二破碎筛分机组之间设有第一输送带，在第二破碎筛分机组与第三破碎筛分机组之间设有第二输送带，在第三破碎筛分机组与第一筛分机组之间有第三输送带，第一筛分机组与第五破碎筛分机组之间设有第四皮带输送带，本实用新型专利技术实现了给料、预筛、粗碎、中碎、细碎、筛分、输送的功能。输送的功能。输送的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种积料式破碎与筛分生产线


[0001]本技术属于石料破碎
，尤其涉及一种积料式破碎与筛分生产线。

技术介绍

[0002]在对砂石开采与破碎现场中所堆积的硬石料大小各异，经常需要对物料进行破碎和筛分，而且外表会附带大量粉尘和泥土，筛分难度大，而目前常用的硬石料破碎设备有：颚式破碎机(鄂式破碎机)，反击式破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、移动破碎站和锤式破碎机等几种，而这些硬石料破碎设备的结构相对单一，这些硬石料破碎生产设备的生产工艺粗糙，自动化程度低，导致砂石生产的质量和产量不可控，生产不均衡，效率低下，不能对所破碎的石料进行循环破碎和多层次综合筛分，难以形成和实现一条石料从小到大全自动破碎和筛分生产，严重影响着破碎筛分的质量和效率等，难以适应大型硬石料环境下加工作业需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种积料式破碎与筛分生产线，根据本技术的生产线能实现给料、预筛、粗碎、中碎、细碎、筛分、输送的功能，形成一条石料从大到小的全自动破碎和筛分生产线。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种积料式破碎与筛分生产线，所述破碎与筛分生产线包括第一破碎筛分机组、第二破碎筛分机组、第三破碎筛分机组、第一筛分机组和第二筛分机组，所述第一破碎筛分机组与第三破碎筛分机组呈左右并行设置，第二破碎筛分机组和第一筛分机组呈左右并行设置，且第二破碎筛分机组位于第一破碎筛分机组的后侧前方，在第一破碎筛分机组的入料口前侧倾斜设置有振动给料筛，该振动给料筛的右端出口与第一破碎筛分机组的入料口衔接，第一筛分机组位于第三破碎筛分机组的后侧前方，所述第一破碎筛分机组具有第一筛分输出口和第二筛分输出口，在第一破碎筛分机组的第一筛分输出口下方设置有第一输送带，该第一输送带的入料端设置于第一破碎筛分机组的第一筛分输出口下方，所述第一输送带的出料端由第一筛分输出口下方倾斜向上延伸至第二破碎筛分机组的入口上方，在第二破碎筛分机组的出料口与第三破碎筛分机组的入料口之间设置有第二输送带，在第三破碎筛分机组的出料口与第一筛分机组的入料口之间设置有第三输送带，所述第一筛分机组的出料口与第五破碎筛分机组之间设置有第四皮带输送带。
[0005]上述方案进一步优选的，在第一输送带的出料端下方设置有缓冲料斗，在缓冲料斗的侧部出料口的下方分别连通设置有多个积料斗，所述第一破碎筛分机组为鄂式破碎机，所述第三破碎筛分机组为双反式破碎机，所述第二破碎筛分机组由多个鄂式破碎机组组，每个积料斗的底端出料口下方设置一个鄂式破碎机组，在每个鄂式破碎机组的下方设置有缓冲输送带，该缓冲输送带的出料端与第二输送带的入料端衔接。
[0006]上述方案进一步优选的，在鄂式破碎机组的上端设置有颚破接料斗，在积料斗内
设置有导料板，该导料板由积料斗内倾斜向下延伸至颚破接料斗上。
[0007]上述方案进一步优选的，在振动给料筛的左端入口上方设置有收料斗，在所述第一破碎筛分机组的下方设置有第二成品输送带，该第二成品输送带的入料带位于第一输送带的入料端下方。
[0008]上述方案进一步优选的，所述第一筛分机组为两层振动筛分机，在第一筛分机组的上层振动筛出料端与第二输送带之间设置有返料带，在上层之下的每层振动筛的出料端分别设置有第二成品输送带。
[0009]上述方案进一步优选的，所述第二筛分机组包括平台爬梯总成和倾斜设置在平台爬梯总成上的三层振动筛分机，在每层振动筛分机的出料端分别设置有第三成品输送带；所述三层振动筛分机包括振动箱体、电机和由上至下分别倾斜设置在振动箱体内的第一层筛体、第二层筛体、第三层筛体，在振动箱体的前端与后端的两侧外壁上分别设置有前支撑板和后支撑柱，在前支撑板的下端和后支撑柱的下端分别设置有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧连接在平台爬梯总成上，在接近振动箱体的中部侧壁上设置有振动器，在振动器的外侧设置所述电机，该电机通过缓冲支架固定在平台爬梯总成上，所述电机的输出轴与振动器传动连接。
[0010]上述方案进一步优选的，在振动箱体的前端且位于支撑板的下方设置有升降调节支撑柱，该升降调节支撑柱的下端固定在平台爬梯总成上，所述前支撑板的下端通过橡胶弹簧固定在升降调节支撑柱的顶端。
[0011]上述方案进一步优选的，在振动箱体的后端设置有导料筒，在导料筒内分隔由有与第一层筛体、第二层筛体和第三层筛体分别连通的弯折导料通道，在每个弯折导料通道的末端出口处分别设置有导料管，在三层筛体的底端设置有出料斗。
[0012]综上所述，由于本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0013](1)、本技术的破碎与筛分生产线能实现给料、预筛、粗碎、中碎、细碎、筛分、输送的功能，形成一条石料从大到小的全自动破碎和筛分生产线，可实现石料初步筛分渣土，增加工作效率，减少不必要的破碎。
[0014](2)、本技术的破碎与筛分生产线可将筛分不合格的骨料通过返料带回至反击破碎机组进行循环反击破碎，从而实现多循环破碎和多层次综合筛分，石料在全生产流程实现全动成品破碎、筛分和输送；而且在对石料进行破碎筛分过程中可为破碎机连续均匀地喂料，避免破碎机破碎过程中发生堵塞现象。
[0015](3)、本专利技术将石料送入料斗时，料斗内堆积的石料对送入的石料进行缓冲，均采用料打料形式，石料而不直接磨损冲击到料斗，对设备零磨损的堆积料式给料形式，从而减少了对料斗不必要的磨损。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种积料式破碎与筛分生产线的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的一种积料式破碎与筛分生产线的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的第二破碎筛分机组结构示意图；
[0019]图4是本技术的缓冲料斗的安装结构示意图；
[0020]图5是本技术的第二筛分机组的结构示意图；
[0021]图6是本技术的三层振动筛分机的结构示意图；
[0022]图7是本技术的三层振动筛分机的剖视结构示意图；
[0023]附图中，第一破碎筛分机组1，第二破碎筛分机组2，第三破碎筛分机组3，第一筛分机组4，第二筛分机组5，第二输送带7，第三输送带8，第四皮带输送带9，振动给料筛10，收料斗11，第二成品输送带12，鄂式破碎机组20，缓冲输送带21，颚破接料斗22，返料带40，第二成品输送带41，平台爬梯总成50，三层振动筛分机51，第三成品输送带52，缓冲料斗61，出料口62，积料斗63，导料板64，振动箱体510，电机511，第一层筛体512，第二层筛体513，第三层筛体514，有前支撑板515，后支撑柱516，橡胶弹簧517，升降调节支撑柱518，导料筒519，弯折导料通道520，导料管521，出料斗522，振动器5110，缓冲支架5111。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种积料式破碎与筛分生产线，所述破碎与筛分生产线包括第一破碎筛分机组、第二破碎筛分机组、第三破碎筛分机组、第一筛分机组和第二筛分机组，其特征在于：所述第一破碎筛分机组与第三破碎筛分机组呈左右并行设置，第二破碎筛分机组和第一筛分机组呈左右并行设置，且第二破碎筛分机组位于第一破碎筛分机组的后侧前方，在第一破碎筛分机组的入料口前侧倾斜设置有振动给料筛，该振动给料筛的右端出口与第一破碎筛分机组的入料口衔接，第一筛分机组位于第三破碎筛分机组的后侧前方，所述第一破碎筛分机组具有第一筛分输出口和第二筛分输出口，在第一破碎筛分机组的第一筛分输出口下方设置有第一输送带，该第一输送带的入料端设置于第一破碎筛分机组的第一筛分输出口下方，所述第一输送带的出料端由第一筛分输出口下方倾斜向上延伸至第二破碎筛分机组的入口上方，在第二破碎筛分机组的出料口与第三破碎筛分机组的入料口之间设置有第二输送带，在第三破碎筛分机组的出料口与第一筛分机组的入料口之间设置有第三输送带，所述第一筛分机组的出料口与第五破碎筛分机组之间设置有第四皮带输送带。2.根据权利要求1所述的一种积料式破碎与筛分生产线，其特征在于：在第一输送带的出料端下方设置有缓冲料斗，在缓冲料斗的侧部出料口的下方分别连通设置有多个积料斗，所述第一破碎筛分机组为鄂式破碎机，所述第三破碎筛分机组为双反式破碎机，所述第二破碎筛分机组由多个鄂式破碎机组组，每个积料斗的底端出料口下方设置一个鄂式破碎机组，在每个鄂式破碎机组的下方设置有缓冲输送带，该缓冲输送带的出料端与第二输送带的入料端衔接。3.根据权利要求2所述的一种积料式破碎与筛分生产线，其特征在于：在鄂式破碎机组的上端设置有颚破接料斗，在积料斗内设置有导料板，该导料板由积料斗内倾斜向下延伸至颚破接料斗上。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宜超，齐进，杨鑫坡，黄珠芹，石荣泰，黄书兰，吴志良，周开平，
申请(专利权)人：广西美斯达工程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：