本实用新型专利技术涉及保护膜生产技术领域，且公开了一种用于保护膜生产的自动裁剪装置包括底板，所述的底板的表面固定装配有第一装配板，第一装配板的中间位置贯穿设置有牵引口，第一装配板的背部对称固定装配有滑槽块，滑槽块上均活动装配有齿块，齿块的一端均固定装配有连接板，连接板上均固定装配有活动板，活动板均与牵引口进行活动装配，其中一个活动板底部固定装配有上安装块，另一个活动板的表面固定装配有下安装块，下安装块上设置有裁剪槽，上述一种用于保护膜生产的自动裁剪装置通过上安装块和下安装块的配合解决了现有的保护膜裁剪需要通过人工完成，这使得裁剪效率低下，且人工成本高，裁剪不规范的问题。裁剪不规范的问题。裁剪不规范的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于保护膜生产的自动裁剪装置
[0001]本技术涉及保护膜生产
，具体为一种用于保护膜生产的自动裁剪装置。
技术介绍
[0002]保护膜是一种薄而软的透明薄片，采用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，保护膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
[0003]现有的保护膜在加工时需要进行收卷，收卷完成后需要对保护膜进行裁剪，但是，现有的保护膜在裁剪过程中还存在以下问题：
[0004]现有的保护膜裁剪需要通过人工完成，这使得裁剪效率低下，且人工成本高，裁剪不规范，因此涉及到一种用于保护膜生产的自动裁剪装置用于现有的保护膜生产
中是很有必要的。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有的保护膜裁剪装置工作效率低、裁剪不规范的问题，本技术提供了一种用于保护膜生产的自动裁剪装置，具备提高裁剪效率，降低人工成本，且使得裁剪规范化的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种用于保护膜生产的自动裁剪装置，包括底板，所述的底板的表面固定装配有第一装配板，第一装配板的中间位置贯穿设置有牵引口，第一装配板的背部对称固定装配有滑槽块，滑槽块上均活动装配有齿块，齿块的一端均固定装配有连接板，连接板上均固定装配有活动板，活动板均与牵引口进行活动装配，其中一个活动板底部固定装配有上安装块，另一个活动板的表面固定装配有下安装块，下安装块上设置有裁剪槽，上安装块位于下安装块的上方。
[0010]优选的，所述的上安装块的内部设置有转动腔，上安装块的底部设置有牵引槽，牵引槽与转动腔进行连通，所述的上安装块的一端固定装配有微型电机，微型电机的输出端固定装配有丝杆，丝杆活动贯穿到转动腔中，并且丝杆在转动腔中进行转动，所述的丝杆上活动装配有螺纹套筒，螺纹套筒位于转动腔中，螺纹套筒的底部固定装配有滑动块，滑动块与牵引槽进行活动装配，滑动块的底部固定装配有裁剪刀片，裁剪刀片位于裁剪槽的正上方，通过丝杆在螺纹套筒中转动，使得滑动块在牵引槽中进行移动。
[0011]优选的，所述的第一装配板的背部固定装配有L形固定架，L形固定架上固定装配有传动电机，传动电机的输出端活动贯穿L形固定架，并且传动电机的输出端固定装配有传动齿轮，传动齿轮位于两个齿块之间，且传动齿轮与两个齿块进行齿纹装配，通过传动齿轮的转动，使得齿块分别在滑槽块中进行反向移动。
[0012]优选的，所述的底板的表面固定装配有第一竖板，第一竖板上固定装配有操作杆，底板的表面固定装配有第二竖板，第二竖板的背部固定装配有缠绕电机，缠绕电机的输出端固定装配有转动杆，转动杆活动贯穿第二竖板，并且转动杆在第二竖板上进行转动，第一竖板和第二竖板位于第一装配板的两侧，所述的操作杆上活动装配有保护膜卷，转动杆上固定装配有缠绕筒，所述的保护膜卷上缠绕有保护膜，保护膜的一端与缠绕筒进行固定装配，通过保护膜卷的放卷以及缠绕筒的收卷，实现对保护膜的收卷。
[0013]优选的，所述的底板的表面对称固定装配有第二装配板，两个第二装配板位于第一竖板和第二竖板之间，且两个第二装配板位于第一装配板的两侧，所述的第二装配板上均固定装配有安装杆，安装杆上活动装配有滚筒。
[0014]优选的，所述的滚筒表面到底板表面之间的距离分别大于保护膜卷和缠绕筒的表面到底板表面之间的距离，使得两滚筒表面处于水平面，避免受到保护膜卷和缠绕筒的使用影响。
[0015]优选的，所述的保护膜分别与滚筒的上表面贴合，贴于两个滚筒上的保护膜位于下安装块和上安装块的中间位置，且上安装块和下安装块的厚度相同，便于对保护膜进行夹持。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0018]1、本技术中用于保护膜生产的自动裁剪装置，启动缠绕电机，转动杆带动缠绕筒转动，使得缠绕筒对保护膜进行收卷，使得保护膜卷在操作杆上进行转动，缠绕筒上缠绕的保护膜完成后，启动传动电机，传动齿轮的转动，使得两个齿块分别在滑槽块中进行反向移动，方便上安装块和下安装块相互靠近，并使得上安装块和下安装块对保护膜进行夹持，裁剪刀片位于裁剪槽中，此时启动微型电机，丝杆的转动，使得螺纹套筒在丝杆的转动下，让滑动块在牵引槽中移动，方便裁剪刀片沿着裁剪槽对夹持住的保护膜进行裁剪，使得裁剪效率提高，减少人工成本，且使得裁剪规范化。
[0019]2、本技术中用于保护膜生产的自动裁剪装置，通过两个滚筒，使得贴于滚筒上的保护膜处于水平状态，不会因为缠绕筒的收卷和保护膜卷的放卷导致保护膜不在处于水平面，避免了下安装块的推力造成保护膜的拉痕，提高装置的使用效果。
附图说明
[0020]图1为本技术中用于保护膜生产的自动裁剪装置正视结构示意图；
[0021]图2为本技术中用于保护膜生产的自动裁剪装置部分剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术中用于保护膜生产的自动裁剪装置侧视结构示意图。
[0023]图中：
[0024]10、底板；11、第一竖板；12、第二竖板；13、操作杆；
[0025]20、转动杆；21、保护膜卷；22、缠绕筒；23、缠绕电机；
[0026]30、第一装配板；31、牵引口；32、活动板；33、上安装块；
[0027]40、裁剪刀片；41、下安装块；42、裁剪槽；43、安装杆；
[0028]50、滚筒；51、转动腔；52、牵引槽；53、微型电机；
[0029]60、丝杆；61、螺纹套筒；62、滑动块；63、滑槽块；
[0030]70、齿块；71、连接板；72、L形固定架；73、传动电机；
[0031]80、传动齿轮；81、第二装配板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1～3所示，其为本技术一优选实施方式的一种用于保护膜生产的自动裁剪装置结构示意图，本实施例的保护膜生产的自动裁剪装置包括底板10，所述的底板10的表面固定装配有第一装配板30，第一装配板30的中间位置贯穿设置有牵引口31，第一装配板30的背部对称固定装配有滑槽块63，滑槽块63上均装配有在滑槽块63中进行移动的齿块70，齿块70的一端均固定装配有连接板71，连接板71上均固定装配有在牵引口31中进行移动的活动板32，其中一个活动板32底部固定装配有上安装块33，另一个活动板32的表面固定装配有下安装块41，下安装块41上设置有裁剪槽42，上安装块33位于下安装块41的上方。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于保护膜生产的自动裁剪装置，包括底板(10)，其特征在于：所述的底板(10)的表面固定装配有第一装配板(30)，第一装配板(30)的中间位置贯穿设置有牵引口(31)，第一装配板(30)的背部对称固定装配有滑槽块(63)，滑槽块(63)上均活动装配有齿块(70)，齿块(70)的一端均固定装配有连接板(71)，连接板(71)上均固定装配有活动板(32)，活动板(32)均与牵引口(31)进行活动装配，其中一个活动板(32)底部固定装配有上安装块(33)，另一个活动板(32)的表面固定装配有下安装块(41)，下安装块(41)上设置有裁剪槽(42)，上安装块(33)位于下安装块(41)的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的自动裁剪装置，其特征在于：所述的上安装块(33)的内部设置有转动腔(51)，上安装块(33)的底部设置有牵引槽(52)，牵引槽(52)与转动腔(51)进行连通，所述的上安装块(33)的一端固定装配有微型电机(53)，微型电机(53)的输出端固定装配有丝杆(60)，丝杆(60)活动贯穿到转动腔(51)中，并且丝杆(60)在转动腔(51)中进行转动，所述的丝杆(60)上活动装配有螺纹套筒(61)，螺纹套筒(61)位于转动腔(51)中，螺纹套筒(61)的底部固定装配有滑动块(62)，滑动块(62)与牵引槽(52)进行活动装配，滑动块(62)的底部固定装配有裁剪刀片(40)，裁剪刀片(40)位于裁剪槽(42)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种用于保护膜生产的自动裁剪装置，其特征在于：所述的第一装配板(30)的背部固定装配有L形固定架(72)，L形固定架(72)上固定装配有传动电机(73)，传动电机(73)的输出端活动贯穿L形固定架(72)，并且传动电机(73)的输出端固定装配有传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金，
申请(专利权)人：佛山市奥川顺新材料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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