一种带有快拆结构的光固化软管扎头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有快拆结构的光固化软管扎头，包括扎头本体和软管本体，扎头本体外弧壁设有凸起环，扎头本体顶部一侧设有气口管，软管本体与扎头本体靠近凸起环的一端套接连接，扎头本体外弧焊接连接有外板，外板相对凸起环的一侧开设有两个滑槽，两个滑槽内槽均啮合且滑动连接有两个滑块杆，滑块杆靠外的一侧焊接连接有半弧板，半弧板内弧相对凸起环的位置均开设有凹环槽，凸起环与凹环槽啮合连接，本实用新型专利技术具有以下优点：通过在扎头本体与软管本体连接的外侧，设置半弧板，通过两个滑动半弧板将软管进行固定到与扎头本体之间，进而使得无需使用扎带，直接通过传动结构，两个半弧板将扎头装置进行快拆快装，进而提升修复使用的效率。修复使用的效率。修复使用的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有快拆结构的光固化软管扎头


[0001]本技术涉及管道修复
，具体涉及一种带有快拆结构的光固化软管扎头。

技术介绍

[0002]光固化软管是一种用于光固化管道修复所使用的的修复材料，光固化管道修复，是现在城市市政中常用的一种管道修复手段，因为其无需将进行挖掘，直接通过将软管牵引投入到所需修复的管道内槽，然后通过扎头结构在软管的两端进行支撑充气，使得软管膨胀展开，之后再使用紫光灯进行固化，实现从管道内壁对其进行修复操作，光固化修复技术使用便捷且修复效率高，修复成本低，因此现在广泛的应用于市政管道的修复使用。
[0003]目前在光固化软管修复管道是，所使用的扎头装置，通常是一个外径小于软管内径的不锈钢管，在通过外侧设有环状凸起，之后通过扎带将软管固定到不锈钢管上，实现扎头装置与光固化软管的固定，但是使用扎带固定的方式，不仅在固定时人工操作较为麻烦，需要进行多道的固定，因此使得扎头装置在进行固定使用时较为麻烦，并且通过扎带进行固定的扎头装置与软管之间的固定效果较差，在进行充气和内部结构移动的过程中，容易造成扎头装置和软管之间出现滑动，造成漏气的风险发生，进而影响管道修复的效率和品质。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种带有快拆结构的光固化软管扎头，用以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种带有快拆结构的光固化软管扎头，包括扎头本体和软管本体，所述扎头本体外弧壁设有凸起环，所述扎头本体顶部一侧设有气口管，所述软管本体与扎头本体靠近凸起环的一端套接连接，所述扎头本体外弧焊接连接有外板，所述外板相对凸起环的一侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽内槽均啮合且滑动连接有两个滑块杆，所述滑块杆靠外的一侧焊接连接有半弧板，所述半弧板内弧相对凸起环的位置均开设有凹环槽，所述凸起环与凹环槽啮合连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内壁转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端与两个滑块杆贯穿且螺纹连接，所述外板靠近正反螺纹杆顶部一端内槽壁开设有转槽，所述正反螺纹杆顶部一端与转槽内槽壁贯穿且转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转槽内壁转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿外板的侧壁设有旋钮，所述正反螺纹杆顶端与转杆相对位置均焊接连接有齿轮，两个相对所述齿轮相互啮合连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述半弧板靠近外板的一端内弧焊接连接有内环，所述扎头本体相对内环的位置开设有环槽，所述内环与环槽啮合且插拔连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述半弧板相对一侧的连接位置分别
相对焊接连接有插板和插槽，所述插板与插槽啮合且插拔连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述半弧板内弧壁粘连连接有防滑垫，所述防滑垫表面设有防滑凸点。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述软管本体设有不同直径大小，且所述扎头本体根据软管本体的直径大小设有相匹配的直径尺寸。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]通过在扎头本体与软管本体连接的外侧，设置半弧板，通过两个滑动半弧板将软管进行固定到与扎头本体之间，进而使得无需使用扎带，直接通过传动结构，由两个半弧板将扎头装置进行快拆快装，进而提升修复使用的效率；通过两个半弧板与扎头本体上的凸起环啮合，进而使得扎头装置在固定使用，更加的稳定，减少因为震动使用，造成扎头装置与软管之间出现位移缝隙的风险发生，保证管道修复的高效和稳定。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术扎头的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术安装状态的侧剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术扎头的正剖视结构示意图；
[0018]图4是本技术半弧板的正剖视结构示意图；
[0019]图5是本技术图2的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、扎头本体；2、软管本体；3、凸起环；4、外板；5、滑槽；6、滑块杆；7、半弧板；8、凹环槽；9、正反螺纹杆；10、转槽；11、转杆；12、齿轮；13、内环；14、环槽；15、插板；16、插槽；17、防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种带有快拆结构的光固化软管扎头，包括扎头本体1和软管本体2，扎头本体1外弧壁设有凸起环3，扎头本体1顶部一侧设有气口管，软管本体2与扎头本体1靠近凸起环3的一端套接连接，其特征在于：扎头本体1外弧焊接连接有外板4，外板4相对凸起环3的一侧开设有两个滑槽5，两个滑槽5内槽均啮合且滑动连接有两个滑块杆6，滑块杆6靠外的一侧焊接连接有半弧板7，半弧板7内弧相对凸起环3的位置均开设有凹环槽8，凸起环3与凹环槽8啮合连接，通过滑动半弧板7加工软管本体2固定到其余扎头本体1之间，进而实现快拆装的效果，进而提升修复使用的效率，降低人工的工作量。
[0023]其中，半弧板7内弧壁粘连连接有具有防滑凸点的防滑垫17，软管本体2设有不同直径大小，且扎头本体1根据软管本体2的直径大小设有相匹配的直径尺寸，外板4顶部内壁开设有转槽10，转槽10内壁转动连接有转杆11，转杆11焊接连接有齿轮12，转杆11通过齿轮
12啮合另一个齿轮12传动连接有正反螺纹杆9，正反螺纹杆9贯穿滑槽5的顶部内壁与其内槽壁转动连接，两个滑块杆6与正反螺纹杆9两端贯穿且螺纹连接，通过传动结构，区别于现有技术使用多条扎带进行多次的反复固定，直接通过传动结构，带动半弧板7将软管本体2与扎头本体1进行夹持固定，进而实现了快拆快装的效果，并且这样的拆装，也使得软管和扎头之间的连接更加的稳定安全。
[0024]其中，扎头本体1靠近外板4外弧壁开设有环槽14，环槽14内壁啮合且插拔连接有内环13，内环13焊接连接于半弧板7相对一端的内弧壁，两个半弧板7相对一侧的连接位置分别焊接连接有插板15和插槽16，插板15与插槽16插拔连接，通过半弧板7内弧的内环13和环槽14的啮合连接，进而使得扎头本体1与软管本体2连接位置的外侧，设置两个啮合的密封插接结构，进而提升软管本体2的内部密封效果提升，防止出现漏气风险的发生，同时通过插板15和插槽16的啮合插接，进一步使得两部分的半弧板7进行相互连接时和安装后的稳定性，提升扎头装置和软管的连接更加的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有快拆结构的光固化软管扎头，包括扎头本体(1)和软管本体(2)，所述扎头本体(1)外弧壁设有凸起环(3)，所述扎头本体(1)顶部一侧设有气口管，所述软管本体(2)与扎头本体(1)靠近凸起环(3)的一端套接连接，其特征在于：所述扎头本体(1)外弧焊接连接有外板(4)，所述外板(4)相对凸起环(3)的一侧开设有两个滑槽(5)，两个所述滑槽(5)内槽均啮合且滑动连接有两个滑块杆(6)，所述滑块杆(6)靠外的一侧焊接连接有半弧板(7)，所述半弧板(7)内弧相对凸起环(3)的位置均开设有凹环槽(8)，所述凸起环(3)与凹环槽(8)啮合连接。2.如权利要求1所述的一种带有快拆结构的光固化软管扎头，其特征在于，所述滑槽(5)内壁转动连接有正反螺纹杆(9)，所述正反螺纹杆(9)的两端与两个滑块杆(6)贯穿且螺纹连接，所述外板(4)靠近正反螺纹杆(9)顶部一端内槽壁开设有转槽(10)，所述正反螺纹杆(9)顶部一端与转槽(10)内槽壁贯穿且转动连接。3.如权利要求2所述的一种带有快拆结构的光固化软管扎头，其特征在于，所述转槽(10)内壁转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭循昌，孙君强，郭宏雷，牛慧丹，张海利，
申请(专利权)人：河南兴兴管道工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：