本实用新型专利技术公开了一种应用于搅拌装置的动平衡装置，包括：工作台；电机，固定设置在所述工作台的顶端一侧；支撑座，固定设置在所述工作台的顶端，所述电机的输出端延伸出所述支撑座的一侧并设置有卡盘；动平衡检测设备，固定设置在所述工作台的顶端一侧；传感器，设置在所述支撑座的顶端；移动支座，设置在所述工作台的顶端另一侧；位置调节机构，设置在所述工作台的底端；限位机构，设置在所述移动支座的内侧。该应用于搅拌装置的动平衡装置，通过设置有限位机构可对第一转动辊和第二转动辊的位置进行调节，从而可对移动支座和上固定座之间的间隙进行调整，可对不同直径的搅拌杆进行支撑，在检测过程中不易出现误差，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于搅拌装置的动平衡装置
[0001]本技术涉及动平衡
，具体为一种应用于搅拌装置的动平衡装置。
技术介绍
[0002]高速旋转机械受物料的影响较大，冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障，而旋转机械的振动故障有70％来源于转子系统的不平衡，通常，维护人员对于振动较大的转子，进行拆除处理，直接更换叶轮等，重新安装后运行,达到降低振动的目的。然而，由于旋转部件原始不平衡量的存在，导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。为防止毁机，威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行，需进行动平衡校正；
[0003]搅拌机在使用前，转杆需要进行动平衡测试，现有的动平衡测试装置只能对同一转杆长度的搅拌机进行动平衡测试，实用性较差，且对较长的转杆和不同直径的转杆检测时操作难度较大，检测时易出现误差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种应用于搅拌装置的动平衡装置，以解决现有技术中动平衡测试装置只能对同一转杆长度的搅拌机进行动平衡测试，实用性较差，且对较长的转杆和不同直径的转杆检测时操作难度较大，检测时易出现误差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于搅拌装置的动平衡装置，包括：
[0006]工作台；
[0007]电机，固定设置在所述工作台的顶端一侧；
[0008]支撑座，固定设置在所述工作台的顶端，所述电机的输出端延伸出所述支撑座的一侧并设置有卡盘；
[0009]动平衡检测设备，固定设置在所述工作台的顶端一侧；
[0010]传感器，设置在所述支撑座的顶端；
[0011]移动支座，设置在所述工作台的顶端另一侧；
[0012]位置调节机构，设置在所述工作台的底端；
[0013]限位机构，设置在所述移动支座的内侧。
[0014]优选的，所述位置调节机构包括：丝杠，所述丝杠通过轴承沿左右方向转动设置在所述工作台的内侧，所述轴承的内环与所述丝杠的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述工作台的内侧；丝杠螺母，与所述丝杠的外壁相螺接；伺服电机，固定设置在所述工作台的一侧，所述伺服电机的输出端延伸进所述工作台的内侧并与所述丝杠的一端锁紧；导杆，所述工作台的内侧前后两端均沿左右方向固定设置有导杆；导块，与所述导杆的外壁相适配套接，且所述导块与所述丝杠螺母的外侧固定连接；连接块，所述工作台的顶端前后两侧均沿左右方向开设有条形孔，所述连接块与所述条形孔的内腔相适配插接，且所述连接块的底端与所述导块的顶端固定连接，且所述连接块的顶端固定设置在所述移动支
座的底端。
[0015]优选的，所述限位机构包括：第一U形框，所述移动支座的顶端中部前后两侧均开设有条形槽，且所述第一U形框与所述条形槽的内腔相适配插接；第一转动辊，转动设置在所述第一U形框的内侧；液压缸，固定设置在所述移动支座的内腔底端；圆柱筒，沿前后方向固定设置在所述液压缸的顶端；连接杆，固定设置在所述第一U形框的内侧，且所述连接杆延伸进所述移动支座的内腔并与所述圆柱筒的外侧相适配插接，所述条形槽与所述移动支座的内腔部分相通。
[0016]优选的，所述限位机构还包括：上固定座，通过所述第一螺栓固定设置在所述移动支座的顶端；第二U形框，与所述上固定座的顶端相适配插接；第二转动辊，转动设置在所述第二U形框的内侧；第二螺栓，与所述上固定座的顶端相螺接，且所述第二螺栓与所述第二U形框的顶端转动连接。
[0017]优选的，所述第一转动辊和所述第二转动辊的分别延伸出所述第一U形框和所述第二U形框的内侧。
[0018]优选的，所述第一U形框从下至上向内侧倾斜设置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于搅拌装置的动平衡装置；
[0020]1、通过设置有位置调节机构可对移动支座的左右位置进行调节，以对不同长度的搅拌杆进行支撑，实用性强；
[0021]2、通过设置有限位机构可对第一转动辊和第二转动辊的位置进行调节，从而可对移动支座和上固定座之间的间隙进行调整，可对不同直径的搅拌杆进行支撑，在检测过程中不易出现误差，操作简单。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0024]图3为本技术的俯视剖视图；
[0025]图4为本技术移动支座的左侧剖视图。
[0026]图中：1、工作台，2、电机，3、支撑座，4、卡盘，5、动平衡检测设备，6、传感器，7、移动支座，8、位置调节机构，81、丝杠，82、丝杠螺母，83、伺服电机，84、导杆，85、导块，86、连接块，87、条形孔，9、限位机构，91、第一U形框，92、条形槽，92、第一转动辊，94、液压缸，95、圆柱筒，96、连接杆，97、上固定座，98、第一螺栓，99、第二U形框，910、第二转动辊，911、第二螺栓。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种应用于搅拌装置的动平衡装置，包括：工作台1、电机2、支撑座3、卡盘4、动平衡检测设备5、传感器6、移动支座7、位置调
节机构8和限位机构9，电机2固定设置在工作台1的顶端一侧，支撑座3固定设置在工作台1的顶端，电机2的输出端延伸出支撑座3的一侧并设置有卡盘4，动平衡检测设备5固定设置在工作台1的顶端一侧，传感器6设置在支撑座3的顶端，动平衡检测设备5和传感器6为检测动平衡的现有技术，移动支座7设置在工作台1的顶端另一侧，位置调节机构8设置在工作台1的底端，限位机构9设置在移动支座7的内侧。
[0029]作为优选方案，更进一步的，位置调节机构8包括：丝杠81、丝杠螺母82、伺服电机83、导杆84、导块85、连接块86和条形孔87，丝杠81通过轴承沿左右方向转动设置在工作台1的内侧，轴承的内环与丝杠81的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在工作台1的内侧，丝杠螺母82与丝杠81的外壁相螺接，在丝杠81的转动下可使丝杠螺母82进行移动，伺服电机83固定设置在工作台1的一侧，伺服电机83的输出端延伸进工作台1的内侧并与丝杠81的一端锁紧，伺服电机83为现有技术，伺服电机83可驱动丝杠81绕着自身轴线顺时针或逆时针转动，符合本案的伺服电机型号均可使用，工作台1的内侧前后两端均沿左右方向固定设置有导杆84，导块85与导杆84的外壁相适配套接，且导块85与丝杠螺母82的外侧固定连接，在导块85和导块84的限制下可对丝杠螺母82进行限位，工作台1的顶端前后两侧均沿左右方向开设有条形孔87，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于搅拌装置的动平衡装置，其特征在于，包括：工作台(1)；电机(2)，固定设置在所述工作台(1)的顶端一侧；支撑座(3)，固定设置在所述工作台(1)的顶端，所述电机(2)的输出端延伸出所述支撑座(3)的一侧并设置有卡盘(4)；动平衡检测设备(5)，固定设置在所述工作台(1)的顶端一侧；传感器(6)，设置在所述支撑座(3)的顶端；移动支座(7)，设置在所述工作台(1)的顶端另一侧；位置调节机构(8)，设置在所述工作台(1)的底端；限位机构(9)，设置在所述移动支座(7)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种应用于搅拌装置的动平衡装置，其特征在于：所述位置调节机构(8)包括：丝杠(81)，所述丝杠(81)通过轴承沿左右方向转动设置在所述工作台(1)的内侧，所述轴承的内环与所述丝杠(81)的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述工作台(1)的内侧；丝杠螺母(82)，与所述丝杠(81)的外壁相螺接；伺服电机(83)，固定设置在所述工作台(1)的一侧，所述伺服电机(83)的输出端延伸进所述工作台(1)的内侧并与所述丝杠(81)的一端锁紧；导杆(84)，所述工作台(1)的内侧前后两端均沿左右方向固定设置有导杆(84)；导块(85)，与所述导杆(84)的外壁相适配套接，且所述导块(85)与所述丝杠螺母(82)的外侧固定连接；连接块(86)，所述工作台(1)的顶端前后两侧均沿左右方向开设有条形孔(87)，所述连接块(86)与所述条形孔(87)的内腔相适配插接，且所述连接块(86)的底端与所述导块(85)的顶端固定连接，且所述连接块(86)的顶端固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩雨，
申请(专利权)人：大连索菲亚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。