本实用新型专利技术提供一种数控加工中心框架式主轴箱滑枕结构，包括支架、滑座、主轴箱和支撑导轨，所述滑座可竖直滑动设置在支架上，所述滑座一侧开设有支撑口，所述主轴箱可水平滑动设置在滑座上且主轴箱的前端穿过滑座上的支撑口，所述支撑导轨设置在主轴箱前端，所述支撑口内壁上设置有与支撑导轨相配合的滚动块，所述滚动块可沿着支撑导轨滑动；通过主轴箱前端设置的支撑导轨和与支撑轨道相配合的滚动块，对主轴箱的前端辅助支撑，可以有效支撑主轴箱的前端悬伸，避免主轴箱受重力作用而产生下垂，减少了主轴箱水平移动过程中的几何精度误差。误差。误差。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心框架式主轴箱滑枕结构
[0001]本技术涉及机床设备领域，特别是一种数控加工中心框架式主轴箱滑枕结构。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，各种各样的自动化机床应运而生，在工件的加工过程中，而主轴箱是机床的重要部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的，为了应对各种零件的加工需求，主轴箱需设置有多方向的移动机构进行多个方向的移动。
[0003]现有技术中的主轴箱的移动通常采用滑块和直线滑轨配合的方式，在一些悬臂式主轴箱水平方向移动的时候时，因为主轴箱前端悬伸受重力因素的影响导致下垂，在移动过程中会产生几何精度误差，影响加工品质。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种通过支撑导轨和滚动块可有效支撑主轴箱的前端悬伸，避免主轴箱受重力作用下垂，减少移动过程中的几何精度误差，提高加工品质的数控加工中心框架式主轴箱滑枕结构。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种数控加工中心框架式主轴箱滑枕结构，包括支架、滑座、主轴箱和支撑导轨，所述滑座可竖直滑动设置在支架上，所述滑座一侧开设有支撑口，所述主轴箱可水平滑动设置在滑座上且主轴箱的前端穿过滑座上的支撑口，所述支撑导轨设置在主轴箱前端，所述支撑口内壁上设置有与支撑导轨相配合的滚动块，所述滚动块可沿着支撑导轨滑动。
[0007]进一步地，包括四根所述支撑导轨，四根所述支撑导轨布置在主轴箱的四个面上。
[0008]进一步地，所述支架为由两平行间隔布置的立柱和布置在立柱两端的横梁围成的框架式结构，所述立柱前后两侧设置有沿着立柱的高度方向延伸的第一滑轨，所述滑座上设置有与第一滑轨相配合的第一滑块，所述第一滑块可沿着第一滑轨的延伸方向竖直滑动。
[0009]进一步地，所述滑座为由前板、后板和两侧板围成的框架式结构，所述前板和后板朝向两侧板方向延伸形成有侧翼，所述第一滑块设置在侧翼上使前板和后板可竖直滑动设置在所述立柱两侧，所述两侧板设置在支架内且两侧板可随着前板和后板竖直滑动，所述支撑口设置在前板上。
[0010]进一步地，所述侧板上下两侧设置有沿侧板长度方向延伸的第二滑轨，所述主轴箱上设置有与第二滑轨相配合的第二滑块，所述第二滑块可沿着第二滑轨滑动。
[0011]进一步地，所述主轴箱设置在两侧板之间，主轴箱上设置有两滑动板，所述两滑动板分别设置在主轴箱的上下两侧且两滑动板向主轴箱的左右两侧延伸至覆盖两侧板上的第二滑轨，所述第二滑块设置在滑动板上。
[0012]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]第一、通过主轴箱前端设置的支撑导轨和与支撑轨道相配合的滚动块，对主轴箱的前端辅助支撑，可以有效支撑主轴箱的前端悬伸，避免主轴箱受重力作用而产生下垂，减少了主轴箱水平移动过程中的几何精度误差。
[0014]第二、所述支架采用框架式结构，增加了支架的稳定性，支架与滑座之间通过四根第一滑轨连接，提高了滑座和支架间的连接刚性。
[0015]第三、所述滑座采用框架式结构，增加了滑座的稳定性，同时，滑座与主轴箱之间采用四根第二滑轨连接，提高了滑座与主轴箱之间的连接刚性。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施方式的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施方式的部分结构示意图，图中示出了滑座的框架式结构。
[0018]图3是本技术的具体实施方式的整体结构正试图。
[0019]图4是本技术的主轴箱的部分结构示意图。
[0020]图中：1.支架、10.立柱，11.横梁，12.第一滑轨，2.滑座，20.前板，21.后板，22.侧板，23.第一滑块，24.第二滑轨，3.主轴箱，30.滑动板，31.第二滑块，4.支撑导轨，5.滚动块，6.丝杆螺母副。
具体实施方式
[0021]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0022]参照图1至图4，本技术的一种数控加工中心框架式主轴箱滑枕结构，包括支架1、滑座2、主轴箱3和四根支撑导轨4，主轴箱3为悬臂式主轴箱，滑座2可竖直滑动设置在支架1上，滑座2一侧开设有支撑口，主轴箱3可水平滑动设置在滑座2上且主轴箱3的前端穿过滑座2上的支撑口，四根支撑导轨4分别设置在主轴箱3前端的四个面上，支撑口内壁上设置有与支撑导轨相配合的滚动块5，所述滚动块5可沿着支撑导轨4滑动。
[0023]支架1为由两平行间隔布置的立柱10和布置在立柱10两端的横梁11围成的框架式结构，立柱10前后两侧设置有沿着立柱10的高度方向延伸的第一滑轨12，滑座2上设置有与第一滑轨12相配合的第一滑块23，所述第一滑块23可沿着第一滑轨12的延伸方向竖直滑动。
[0024]滑座2为由前板20、后板21和两侧板22围成的框架式结构，前板20和后板21朝向两侧板22方向延伸形成有侧翼，第一滑块23设置在侧翼上使前板20和后板21可竖直滑动设置在立柱10两侧，两侧板22设置在支架1内且两侧板22可随着前板20和后板21竖直滑动，支撑口设置在前板20上，侧板22上下两侧设置有沿侧板22长度方向延伸的第二滑轨24，主轴箱3上设置有与第二滑轨24相配合的第二滑块31，第二滑块31可沿着第二滑轨24滑动。
[0025]主轴箱3设置在两侧板22之间，主轴箱3上设置有两滑动板30，两滑动板30分别设置在主轴箱3的上下两侧且两滑动板30向主轴箱3的左右两侧延伸至覆盖两侧板22上的第二滑轨24，第二滑块31设置在滑动板30上，主轴箱3的水平向移动由丝杆螺母副6驱动，丝杆螺母副6的布置方式为丝杆螺母固定，丝杆驱动主轴箱3移动，可有效地减小滑座2的体积。
[0026]本技术使用时，主轴箱3可以沿着第一滑轨12上下以及沿着第二滑轨24前后
移动，形成机床的Y轴及Z轴，第一滑轨12和第二滑轨24采用采用对称布置的结构，可以有效的支撑主轴箱3，使主轴箱3的移动更加平稳；主轴箱3的四周面上均匀布置有四根支撑导轨4，支撑导轨4配备了高精度、高刚性的滚动块5，保证了主轴箱3的连接刚性，同时支撑导轨4辅助支撑减少了主轴箱3的悬伸变形，提高了主轴箱3的Y向运动的几何精度。
[0027]上述仅为本技术的一个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心框架式主轴箱滑枕结构，其特征在于：包括支架、滑座、主轴箱和支撑导轨，所述滑座可竖直滑动设置在支架上，所述滑座一侧开设有支撑口，所述主轴箱可水平滑动设置在滑座上且主轴箱的前端穿过滑座上的支撑口，所述支撑导轨设置在主轴箱前端，所述支撑口内壁上设置有与支撑导轨相配合的滚动块，所述滚动块可沿着支撑导轨滑动。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心框架式主轴箱滑枕结构，其特征在于：包括四根所述支撑导轨，四根所述支撑导轨布置在主轴箱的四个面上。3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心框架式主轴箱滑枕结构，其特征在于：所述支架为由两平行间隔布置的立柱和布置在立柱两端的横梁围成的框架式结构，所述立柱前后两侧设置有沿着立柱的高度方向延伸的第一滑轨，所述滑座上设置有与第一滑轨相配合的第一滑块，所述第一滑块可沿着第一滑轨的延伸方向竖直滑动。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：温昭华，陈秋德，洪顺元，胡高尚，
申请(专利权)人：泉州立亿德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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