本实用新型专利技术公开了一种用于塑料颗粒生产的输送装置，其在底座倾斜安装输送带，在输送带间隔相邻设置了多个夹部，相邻两夹部之间的间隔空间可供塑料棒容纳，相邻的两夹部在输送带的运转过程中将塑料棒夹持或者松开，在输送带下端设置有料仓，料仓与输送带的下端倾斜相对并将输送带的下端包围，在料仓底部设置了可供夹部穿过的避让位，料仓中的塑料棒可在倾斜作用下滚落至相邻两所述夹部之间被相邻两夹部所夹持，工作时，由人工或者机器上料将若干塑料棒置入料仓中，通过输送带的运转逐根夹持塑料棒并将塑料棒逐根运输至输送带上端，输送带上端可与造粒机或者其他设备配合连接，从而实现塑料棒的逐根上料，提高了塑料棒的上料效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料颗粒生产的输送装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒生产设备领域，特别涉及一种用于塑料颗粒生产的输送装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分可达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，塑料颗粒制成后需检测其规格，符合规格的为成品，不符合则为次品，颗粒成型常见的方法为，对条状的塑料棒进行裁切，但由于塑料棒形状为条形较为特殊，采用传统传送带输送会导致大量堆叠，需要人工理料，因此一般为人工逐根上料，存在效率低成本高的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提出一种用于塑料颗粒生产的输送装置，旨在提高塑料棒的上料效率，以降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种用于塑料颗粒生产的输送装置，包括：
[0005]底座；
[0006]输送带，所述输送带倾斜安装于所述底座，输送带的带壁间隔且相邻设有多个凸起的夹部，相邻两夹部之间的间隔空间可容纳塑料棒，且相邻两夹部可在输送带的运转过程中将塑料棒夹持或者松开，以及
[0007]料仓，所述料仓顶部敞开，并将输送带的下端包围，用于放置若干塑料棒，料仓与输送带倾斜相对，以使料仓底部与输送带之间形成有夹角，料仓底部对应所述夹部的位置设有可供夹部穿过的避让位，位于料仓中的塑料棒可在倾斜作用下滚落至相邻两所述夹部之间的间隔空间中被相邻两夹部所夹持，之后可随输送带的运转而移动。
[0008]本技术技术方案在底座上倾斜安装了输送带，在输送带的带壁上间隔相邻设置了多个凸起的夹部，且相邻两夹部之间的间隔空间可供塑料棒容纳，同时相邻的两夹部可在输送带的运转过程中将塑料棒夹持或者松开，在输送带的下端设置有料仓，料仓与输送带的下端倾斜相对并将输送带的下端包围，在料仓的底部对应夹部的位置设置了可供夹部穿过的避让位，位于料仓中的塑料棒可在倾斜作用下滚落至相邻两所述夹部之间的间隔空间中被相邻两夹部所夹持，之后可随输送带的运转而移动，工作时，由人工或者机器上料将若干塑料棒置入料仓中，通过输送带的运转逐根夹持塑料棒并将塑料棒逐根运输至输送带上端，输送带上端可与造粒机或者其他设备配合连接，从而实现塑料棒的逐根上料，提高了塑料棒的上料效率，降低生产成本。
附图说明
[0009]图1为本技术第一角度立体图；
[0010]图2为本技术第二角度立体图；
[0011]图3为本技术俯视图。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0014]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0015]本技术提出一种用于塑料颗粒生产的输送装置。
[0016]本技术实施例中，如图1至3所示，该用于塑料颗粒生产的输送装置包括底座1、输送带2以及料仓3。
[0017]其中，所述输送带2倾斜安装于所述底座1，输送带2的带壁间隔且相邻设有多个凸起的夹部20，相邻两夹部20之间的间隔空间可容纳塑料板100，且相邻两夹部20可在输送带2的运转过程中将塑料板100夹持或者松开；所述料仓3顶部敞开，并将输送带2的下端包围，用于放置若干塑料棒，料仓3 与输送带2倾斜相对，以使料仓3底部与输送带2之间形成有夹角，料仓3 底部对应所述夹部20的位置设有可供夹部20穿过的避让位30，位于料仓3 中的塑料棒可在倾斜作用下滚落至相邻两所述夹部20之间的间隔空间中被相邻两夹部20所夹持，之后可随输送带2的运转而移动。
[0018]本技术技术方案在底座上倾斜安装了输送带，在输送带的带壁上间隔相邻设置了多个凸起的夹部，且相邻两夹部之间的间隔空间可供塑料棒容纳，同时相邻的两夹部可在输送带的运转过程中将塑料棒夹持或者松开，在输送带的下端设置有料仓，料仓与输送带的下端倾斜相对并将输送带的下端包围，在料仓的底部对应夹部的位置设置了可供夹部穿过的避让位，位于料仓中的塑料棒可在倾斜作用下滚落至相邻两所述夹部之间的间隔空间中被相邻两夹部所夹持，之后可随输送带的运转而移动，工作时，由人工或者机器上料将若干塑料棒置入料仓中，通过输送带的运转逐根夹持塑料棒并将塑料棒逐根运输至输送带上端，输送带上端可与造粒机或者其他设备配合连接，从而实现塑料棒的逐根上料，提高了塑料棒的上料效率，降低生产成本。
[0019]具体的，所述输送带2包括支撑架21、皮带22、三根辊轴23以及伺服电机24，所述支撑架21倾斜安装于底座1上，三根所述辊轴23分别可枢转安装于支撑架21对应位于皮带22内侧的位置，以将皮带22撑起形成具有上端、下端以及中部弯折过渡的三角状，多个所述夹
部20设于皮带22外侧，所述料仓3设于支撑架21对应将皮带22下端包围，所述伺服电机24安装于支撑架 21且伺服电机24的旋转端与其中一辊轴23的端部连接，所述支撑架21对应皮带22上端的位置设有出料台4，位于皮带22上的塑料棒可逐根从出料台4 中流出。
[0020]具体的，所述料仓3包括底板31以及两侧板32，两所述侧板32位于所述夹部20的两端，所述底板31倾斜可拆卸设于两所述侧板32之间，并使底板31的下端与皮带22的表壁之间存在有间隙以避免对皮带22的运转产生阻碍，所述避让位30设于所述底板31上。
[0021]具体的，所述底板31的两侧设有向下延伸的摆动件33，底板31可通过所述摆动件33可枢转安装于两侧板32之间，使底板31可相对两侧板32做摆动动作以调节倾斜度。
[0022]进一步的，两所述侧板32的间隔距离与塑料棒的长度相适。
[0023]具体的，两所述侧板32对应摆动件33的位置设有垂向的条形孔321，可通过螺钉穿过摆动件33和条形孔321后与螺母配合旋紧的方式将底板31固定于两侧板32之间，并可通过调节螺钉在条形孔321中不同高度的位置以实现底板31的高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料颗粒生产的输送装置，其特征在于，包括：底座(1)；输送带(2)，所述输送带(2)倾斜安装于所述底座(1)，输送带(2)的带壁间隔且相邻设有多个凸起的夹部(20)，相邻两夹部(20)之间的间隔空间可容纳塑料板(100)，且相邻两夹部(20)可在输送带(2)的运转过程中将塑料板(100)夹持或者松开，以及料仓(3)，所述料仓(3)顶部敞开，并将输送带(2)的下端包围，用于放置若干塑料棒，料仓(3)与输送带(2)倾斜相对，以使料仓(3)底部与输送带(2)之间形成有夹角，料仓(3)底部对应所述夹部(20)的位置设有可供夹部(20)穿过的避让位(30)，位于料仓(3)中的塑料棒可在倾斜作用下滚落至相邻两所述夹部(20)之间的间隔空间中被相邻两夹部(20)所夹持，之后可随输送带(2)的运转而移动。2.如权利要求1所述的用于塑料颗粒生产的输送装置，其特征在于：所述输送带(2)包括支撑架(21)、皮带(22)、三根辊轴(23)以及伺服电机(24)，所述支撑架(21)倾斜安装于底座(1)上，三根所述辊轴(23)分别可枢转安装于支撑架(21)对应位于皮带(22)内侧的位置，以将皮带(22)撑起形成具有上端、下端以及中部弯折过渡的三角状，多个所述夹部(20)设于皮带(22)外侧，所述料仓(3)设于支撑架(21)对应将皮带(22)下端包围，所述伺服电机(24)安装于支撑架(21)且伺服电机(24)的旋转端与其中一辊轴(23)的端部连接，所述支撑架(21)对应皮带(22)上端的位置设有出料台(4)，位于皮带(22)上的塑料棒可逐根从出料台(4)中流出。3.如权利要求2所述的用于塑料颗粒生产的输送装置，其特征在于：所述料仓(3)包括底板(31)以及两侧板(32)，两所述侧板(32)位于所述夹部(20)的两端，所述底板(31)倾斜可拆卸设于两所述侧板(32)之间，并使底板(31)的下端与皮带(22)的表壁之间存在有间隙以避免对皮带(22)的运转产生阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴立国，
申请(专利权)人：广东美塑塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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