一种玄武岩纤维管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玄武岩纤维管道，涉及管道技术领域，包括：内管，隔音机构，设于内管外，其中：隔音机构包括串接部件和隔音片层，隔音片层层设于内管外，串接部件设于隔音片层内；以及隔绝机构，设于内管外，其中：隔绝机构包括隔绝层、置物孔和粘结膨胀剂。该玄武岩纤维管道，通过隔音机构的使用，相对于传统的金属材质制成的管道，其隔音想过明显降低，在使用过程中，提高了使用者的舒适性，并且，其成本更低，具备高强度、高阻燃性和高隔热的功能，该玄武岩纤维管道，通过隔绝的使用，可以在管道产生裂纹，内部出现水分时，与内部的物质进行作用，在保证管道内部的干燥情况下修复管道，提高管道的使用寿命以及质量。提高管道的使用寿命以及质量。提高管道的使用寿命以及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维管道


[0001]本技术涉及管道
，具体为一种玄武岩纤维管道。

技术介绍

[0002]玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，是玄武岩石料在1450℃～ 1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成，玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料。
[0003]现有的管道大多数为金属材料制作而成，制作成本比较高，并且大多数的通风管道在隔音、隔绝方面并不十分理想，同时，防腐性能仍偏小，且其韧性、抗拉伸强度仍偏小。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种玄武岩纤维管道，通过隔音机构的使用，相对于传统的金属材质制成的管道，其隔音想过明显降低，在使用过程中，提高了使用者的舒适性，并且，其成本更低，具备高强度、高阻燃性和高隔热的功能，通过隔绝的使用，可以在管道产生裂纹，内部出现水分时，与内部的物质进行作用，在保证管道内部的干燥情况下修复管道，提高管道的使用寿命以及使用质量。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玄武岩纤维管道，包括：
[0006]内管；
[0007]隔音机构，设于内管外，其中：所述隔音机构包括串接部件和隔音片层，所述隔音片层层设于内管外，所述串接部件设于隔音片层内；以及
[0008]隔绝机构，设于内管外，其中：所述隔绝机构包括隔绝层、置物孔和粘结膨胀剂，所述隔绝层套设于内管外，所述置物孔设有多个，多个所述置物孔均开设于隔绝层内，且多个置物孔均匀分布，所述粘结膨胀剂设有多个，每个所述粘结膨胀剂均填充设置于每个置物孔内。
[0009]进一步的，所述串接部件包括穿孔和穿套环，所述穿孔设有多个，多个所述穿孔均开设于隔音片层内，且多个穿孔均匀分布，所述穿套环设有多个，每个所述穿套环均设于每个穿孔内。
[0010]进一步的，所述内管的外表面套设有纤维网，所述纤维网的外表面套设有外管。
[0011]进一步的，所述隔绝层套设于外管的外表面，所述隔音片层套设于隔绝层的外表面。
[0012]进一步的，所述隔音片层的外表面套设有外套管，所述外套管的外表面附着设置
有防火层。
[0013]进一步的，所述防火层的外表面附着设置有防腐层，所述防腐层的外表面附着设置有隔水层。
[0014]本技术提供了一种玄武岩纤维管道。具备以下有益效果：
[0015](1)、该玄武岩纤维管道，通过隔音机构的使用，相对于传统的金属材质制成的管道，其隔音想过明显降低，在使用过程中，提高了使用者的舒适性，并且，其成本更低，具备高强度、高阻燃性和高隔热的功能。
[0016](2)、该玄武岩纤维管道，通过隔绝的使用，可以在管道产生裂纹，内部出现水分时，与内部的物质进行作用，在保证管道内部的干燥情况下修复管道，提高管道的使用寿命以及使用质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的第一视角部分剖视图；
[0018]图2为本技术的第二视角部分剖视图；
[0019]图3为本技术的第二视角部分剖视图；
[0020]图4为本技术的立体图。
[0021]图中：1、内管；2、纤维网；3、隔绝层；4、隔音片层；5、防火层；6、隔水层；7、防腐层；8、外套管；9、粘结膨胀剂；10、外管；11、置物孔； 12、穿孔；13、穿套环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种玄武岩纤维管道，包括：
[0025]内管1；
[0026]隔音机构，设于内管1外，其中：隔音机构包括串接部件和隔音片层4，隔音片层4层设于内管1外，串接部件设于隔音片层4内；以及
[0027]隔绝机构，设于内管1外，其中：隔绝机构包括隔绝层3、置物孔11和粘结膨胀剂9，隔绝层3套设于内管1外，置物孔11设有多个，多个置物孔11均开设于隔绝层3内，且多个置物孔11均匀分布，粘结膨胀剂9设有多个，每个粘结膨胀剂9均填充设置于每个置物孔11内。
[0028]本实施方案中：内管1直接与内部物件进行接触，隔音片层4有多个短隔音片构成，可以增加其韧性，保证使用过程中的韧性，隔绝层3可以在外部保护破裂的基础上进行再保护，由置物孔11内部的粘结膨胀剂9与水分进行反应，对裂痕处进堵塞，保证内部整体的安全性，粘结膨胀剂9为现有技术，在此不过多赘述。
[0029]具体的，串接部件包括穿孔12和穿套环13，穿孔12设有多个，多个穿孔12均开设于隔音片层4内，且多个穿孔12均匀分布，穿套环13设有多个，每个穿套环13均设于每个穿孔
12内。
[0030]本实施例中：穿孔12与穿套环13配合使用，使多个隔音片串接成一个整体，并且，穿套环13与穿套环13之间存在一定距离，在隔音片断裂后不影响整体的使用。
[0031]具体的，内管1的外表面套设有纤维网2，纤维网2的外表面套设有外管 10。
[0032]本实施例中：纤维网2为玄武岩纤维，强度高，具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害。
[0033]具体的，隔绝层3套设于外管10的外表面，隔音片层4套设于隔绝层3 的外表面。
[0034]本实施例中：外管10、隔绝层3和隔音片层4依次分布，可以使整体的结构强度更高。
[0035]具体的，隔音片层4的外表面套设有外套管8，外套管8的外表面附着设置有防火层5。
[0036]本实施例中：外套管8是最基础的保护，防火层5可以使整体具有一定的防火性，提高使用的安全。
[0037]具体的，防火层5的外表面附着设置有防腐层7，防腐层7的外表面附着设置有隔水层6。
[0038]本实施例中：防腐层7与隔水层6对整体进行进一步保护，提高管道的使用寿命。
[0039]使用时，将玄武岩纤维管道套设在需要保护的线或其他装置上，或者单独进行使用，使用过程中，纤维网2增加整体的韧性，当管道产生裂纹时，隔音片层4对管道进行包裹，使噪声本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维管道，其特征在于，包括：内管(1)；隔音机构，设于内管(1)外，其中：所述隔音机构包括串接部件和隔音片层(4)，所述隔音片层(4)层设于内管(1)外，所述串接部件设于隔音片层(4)内；以及隔绝机构，设于内管(1)外，其中：所述隔绝机构包括隔绝层(3)、置物孔(11)和粘结膨胀剂(9)，所述隔绝层(3)套设于内管(1)外，所述置物孔(11)设有多个，多个所述置物孔(11)均开设于隔绝层(3)内，且多个置物孔(11)均匀分布，所述粘结膨胀剂(9)设有多个，每个所述粘结膨胀剂(9)均填充设置于每个置物孔(11)内。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维管道，其特征在于，所述串接部件包括穿孔(12)和穿套环(13)，所述穿孔(12)设有多个，多个所述穿孔(12)均开设于隔音片层(4)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益忠，吴鹏，蹇明军，刘显均，王聪，
申请(专利权)人：四川科润汇鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：