一种铝锭模具预热装置制造方法及图纸

本申请涉及一种铝锭模具预热装置，包括输送架以及循环转动设置在输送架上的模具，还包括：设置在输送架长度方向两侧的轨道，轨道平行输送架的长度方向；分别滑动设置在轨道上的调节块；以及安装架，安装架设置在两个调节块之间，安装架上设有预热组件；定位组件，定位组件用于安装架滑动到某位置进行定位。本申请具有可根据外界不同温度方便自动调整加热组件位置，且可实时监控的效果。且可实时监控的效果。且可实时监控的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭模具预热装置


[0001]本申请涉及铝锭生产加工的
，尤其是涉及一种铝锭模具预热装置。

技术介绍

[0002]在铝锭生产过程中，熔融的铝液浇筑在模具中，多个模具在输送架上形成闭环循环转动，在模具循环转动过程中铝锭冷却成型。在模具开始接收铝液前，一般需要经过预热过程，即先将模具预先加热，避免熔融高温状态的铝液直接与较冷的模具接触，从而影响铝锭成型质量以及后续的脱模过程。
[0003]目前，常规的预热装置一般都是固定安装在输送架长度方向的某位置，在预热时启动预热装置即可，但是，由于铝锭需要一定的时间进行冷却过程，所以模具的循环行程比较长，而预热装置对模具预热的位置是不变的，模具经过相同的路程到达铝液浇筑位置，当外界天气发生改变，模具冷却的效率也是不同的，所以难以把握模具到达铝液浇筑位置时的温度，所以固定设置的预热装置位置难以改变，其对于不同外界温度的改变难以做出较好地适应。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种铝锭模具预热装置，其具有预热装置的位置可方便改变，从而适应性较强的优点。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种铝锭模具预热装置，包括输送架以及循环转动设置在输送架上的模具，还包括：
[0007]设置在输送架长度方向两侧的轨道，所述轨道平行输送架的长度方向；
[0008]分别滑动设置在轨道上的调节块；
[0009]以及安装架，所述安装架设置在两个调节块之间，所述安装架上设有预热组件；r/>[0010]定位组件，所述定位组件用于安装架滑动到某位置进行定位。
[0011]实现上述技术方案，安装架通过调节块可以沿着轨道的长度方向滑动，可方便的调节安装架的位置，当外界气温发生较大的改变时，可方便更换安装架的位置以进行较好地适应，保证预热后的模具在移动到铝液浇筑位置时仍能够保持较为合适的温度，从而较好地适应不同温度的使用情况。
[0012]作为本申请的其中一个优选方案，两个所述调节块之间水平固定设有连接块，两个所述轨道长度方向的两端部之间分别设有第一横板以及第二横板，所述定位组件包括水平螺纹贯穿连接块设置的丝杆以及固定设置在第一横板上的驱动电机，所述丝杆长度方向的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端通过轴承转动设置在第二横板上。
[0013]实现上述技术方案，提供了一种可以自动调节安装架位置的定位组件，在需要改变安装架的位置时，启动驱动电机，带动丝杆转动，进而带动连接块以及调节块沿着丝杆的
长度方向移动，即可自动调节安装架的位置，有效减少操作人员的工作量，使用更加方便。
[0014]作为本申请的其中一个优选方案，所述安装架设为框型，所述安装架套在输送架顶端的外侧。
[0015]实现上述技术方案，安装架的内侧面分别与模具的顶面以及底面相面对，在安装时可以将预热组件安装在模具的顶部以及下方，从而同时对模具整体进行全面均匀的加热，从而避免受热不均造成的脱模问题。
[0016]作为本申请的其中一个优选方案，所述预热组件包括设置在安装架上的多个喷火枪，所述喷火枪设置在安装架的底面以及顶面，所述喷火枪连通有液化天然气容器，所述液化天然气容器上设有电磁阀。
[0017]作为本申请的其中一个优选方案，所述安装架内设有空腔，所述空腔外接有热风管，所述安装架内侧朝向模具开设有多个出风管。
[0018]实现上述技术方案，外接热风管经过空腔一方面加热安装架的局部区域，另一方面通过出风管朝向模具进行热风加热，从而通过多种加热方式，更加方便均匀地对模具进行加热。
[0019]作为本申请的其中一个优选方案，还包括设置在模具上的温度感应器，所述温度感应器连接有控制终端，所述驱动电机设为伺服电机，所述控制终端与电磁阀电连接用于控制喷火枪的喷火大小。
[0020]实现上述技术方案，温度感应器可以实时监控模具的温度，从而实时反馈给控制端，控制端内部设有模具到铝液浇筑位置时应该冷却到的温度，设为标准值，然后与实时温度比对，从而控制喷火枪的喷火大小，控制对模具的加热程度。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过设置轨道、滑动设置在轨道上的调节块以及定位组件，可带动安装架沿着轨道的长度方向移动，从而可方便根据不同外界气温来进行调节安装架的位置，保证模具预热后到达铝液浇筑位置仍能够保持较为合适的温度；
[0023]2.通过设置温度传感器以及控制终端，可以实时控制喷火枪的大小，从而控制对模具的加热程度，适应性更强。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是铝锭预热装置的整体结构示意图；
[0026]图2是主要用于展示安装架以及预热组件结构的示意图；
[0027]图3是主要用于展示控制器控制预热组件的原理图。
[0028]附图标记：1、输送架；2、模具；3、轨道；4、调节块；5、安装架；61、丝杆；62、驱动电机；7、连接块；81、第一横板；82、第二横板；91、喷火枪；92、液化天然气容器；10、电磁阀；11、空腔；12、热风管；13、出风管；14、温度感应器；15、控制终端。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]参照图1，为本申请实施例公开的一种铝锭模具预热装置。其包括输送架1以及循环转动设置在输送架1上的多个模具2，输送架1具有四根支腿以及循环转动的输送带，也可以为输送链条，模具2长度方向的两端分别固定连接在输送带上。其中输送架1长度方向的两侧各设有一根轨道3，轨道3水平设置且平行输送架1的长度方向，在每根轨道3上均滑动套设有调节块4，在两个调节块4上方设有安装架5，安装架5设为框型且套设在模具2外侧。
[0031]参照图1和图2，安装架5的外部分别与调节块4固定连接，安装架5内部的顶面以及底面与模具2之间均留有一定间隙，在安装架5上设有预热组件。安装架5通过调节块4可滑动地设置在轨道3上，从而便于调整位置，从而在不同位置利用预热组件对模具2进行加热，保证预热后的模具2在移动到铝液浇筑位置时仍能够保持较为合适的温度。
[0032]参照1和图2，在两个调节块4之间水平固定连接有连接块7，两个轨道3长度方向的两端部之间分别固定设有第一横板81以及第二横板82，在第一横板81与第二横板82之间设有定位组件，用于将安装架5移动到某位置后进行定位，在本实施例中定位组件包括水平螺纹贯穿设置的丝杆61以及固定设置在第一横板81上的驱动电机62，丝杆61长度方向的一端与驱动电机62的输出轴固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭模具预热装置，包括输送架(1)以及循环转动设置在输送架(1)上的模具(2)，其特征在于，还包括：设置在输送架(1)长度方向两侧的轨道(3)，所述轨道(3)平行输送架(1)的长度方向；分别滑动设置在轨道(3)上的调节块(4)；以及安装架(5)，所述安装架(5)设置在两个调节块(4)之间，所述安装架(5)上设有预热组件；定位组件，所述定位组件用于安装架(5)滑动到某位置进行定位。2.根据权利要求1所述的一种铝锭模具预热装置，其特征在于：两个所述调节块(4)之间水平固定设有连接块(7)，两个所述轨道(3)长度方向的两端部之间分别设有第一横板(81)以及第二横板(82)，所述定位组件包括水平螺纹贯穿连接块(7)设置的丝杆(61)以及固定设置在第一横板(81)上的驱动电机(62)，所述丝杆(61)长度方向的一端与驱动电机(62)的输出轴固定连接，所述丝杆(61)的另一端通过轴承转动设置在第二横板(82)上。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴金芳，戴唯极，杨雪琴，
申请(专利权)人：吴江市现代铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：