一种模切机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模切机床，其包括支架、平台、模切部、导料部、排废部和收料部，支架一侧设有凹槽，平台和模切部置于凹槽内，模切部与支架固定连接，平台与支架固定连接，平台一端固定连接导料装置，平台另一端与排废部固定连接，收料部与排废部置于支架同一侧，收料部与支架固定连接；模切部包括气缸、固定座和模座，支架环形固定连接气缸，气缸一端通过固定座与模座固定连接，气缸另一端固定连接空气压缩机。通过空气压缩机对气缸内的气体进行加压，提高模切部工作时气缸的工作压力，避免硬度高的材料无法进行模切加工。度高的材料无法进行模切加工。度高的材料无法进行模切加工。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机床


[0001]本技术涉及模切设备
，特别涉及一种模切机床。

技术介绍

[0002]模切机有称为裁切机，其为纸塑包装及印刷的后续设备。主要通过其上的压印板在印刷品上施加压力，并在印刷品上压出划痕，从而将印刷品处的成品与废料通过划痕实施分离。主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)。
[0003]现有模切设备大多都是通过电机驱动模座进行模切，对于厚度更高或硬度更高的待模切材料，容易出现待模切材料未切断，同时长时间按使用模座电机，造成模座的电机加速老化的问题。

技术实现思路

[0004]为克服目前的材料未切断和模座的电机加速老化的技术问题，本技术提供了一种模切机床。
[0005]本技术提供了一种模切机床，其包括支架、平台、模切部、导料部、排废部和收料部，所述支架一侧设有凹槽，所述平台和所述模切部置于所述凹槽内，所述模切部与所述支架固定连接，所述平台与所述支架固定连接，所述平台一端固定连接所述导料装置，所述平台另一端与所述排废部固定连接，所述收料部与所述排废部置于所述支架同一侧，所述收料部与所述支架固定连接；所述模切部包括气缸、固定座和模座，所述支架环形固定连接所述气缸，所述气缸一端通过所述固定座与所述模座固定连接，所述气缸另一端固定连接空气压缩机。
[0006]优选地，所述模座包括调节板和刀模，所述调节板一侧与固定座固定连接，所述调节板另一侧与所述刀模固定连接，所述调节板靠近固定座一侧设置8个调节孔，所述刀模设有8个固定孔，所述调节孔与所述固定孔位置一一对应。
[0007]优选地，所述调节孔为条形设置，所述调节孔对称设置在所述调节板， 4个所述调节孔设为1个调节组，所述调节组中任意相邻两个调节孔为“八”字形设置。
[0008]优选地，所述导料部设有限位装置，所述限位装置设有2个以上，所述限位装置对称置于待加工材料两侧。
[0009]优选地，所述排废部包括第一电机、压轮、剥刀和旋转轴，所述压轮和所述旋转轴的两端分别通过固定板与所述平台活动连接，所述剥刀两端分别与所述固定板固定连接，所述固定板远离所述旋转轴一侧固定连接所述第一电机。
[0010]优选地，所述压轮设有卡簧，使所述压轮按压所述旋转轴，所述第一电机的转子与所述旋转轴通过齿轮活动连接。
[0011]优选地，所述收料部包括收料轴和第二电机，所述收料轴通过支撑臂与所述支架固定连接，所述第二电机的转子与所述收料轴通过齿轮活动连接。
[0012]优选地，所述平台与所述排废部之间设有传感器，所述传感器与所述平台固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种模切机床，具有以下优点：
[0014]1、一种模切机床，所述固定座一端固定连接气缸，所述固定座另一端固定连接所述刀模，通过空气压缩机对所述气缸内的气体进行加压，提高所述模切部工作时气缸的工作压力，避免硬度高的材料无法进行模切加工。
[0015]2、所述刀模与所述固定座之间设有调节板，所述调节板设有4个以上调节孔，所述刀模设有4个以上固定孔，所述调节孔与所述固定孔位置一一对应，便于调节刀模位置，使待加工材料与刀模位置对应。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的一种模切机床的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的一种模切机床中的收料部结构示意图；
[0018]图3是本技术提供的一种模切机床中的模切部结构示意图；
[0019]图4是图3部分放大区域结构示意图；
[0020]图5是本技术提供的一种模切机床中的导料部结构示意图；
[0021]图6是本技术提供的一种模切机床中的排废部结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、模切机床；2、支架；3、模切部；31、气缸；32、固定座；33、调节板；34、刀模；35、调节孔；4、平台；5、导料部；51、限位装置；6、排废部；61、第一电机；62、压轮；63、剥刀；64、旋转轴；65、固定板；7、收料部；71、第二电机；72、收料轴；8、机床控制器；9、传感器。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]请参阅图1至图6，本技术提供了一种模切机床1，其包括支架2、平台4、模切部3、导料部5、排废部6和收料部7，支架2一侧设有凹槽，平台4和模切部3置于凹槽内，模切部3与支架2固定连接，平台4与支架2固定连接，平台4一端固定连接导料装置，平台4另一端与排废部6固定连接，收料部7与排废部6置于支架2同一侧，收料部7与支架2固定连接；模切部3包括气缸31、固定座32和模座，支架2环形固定连接气缸31，气缸31一端通过固定座32与模座固定连接，气缸31另一端固定连接空气压缩机。
[0026]可以理解，平台4与导料部5固定连接为进料口，平台4与排废部6固定连接为出料口，待模切材料从进料口进入模切机床1进行模切，完成模切后由出料口流出。固定座32一端连接气缸31，固定座32另一端连接模座，平台4位置与模座位置对应，支架2一侧设有机床
控制器8，机床控制器8分别电性连接第一电机61、第二电机71和气缸31。当平台4放置待加工材料时，打开机床控制器8开关，使气缸31内的气体通过空气压缩机进行加压后，增加模切部3压合待加工材料的工作压力，可以快速和高效的裁切待加工材料。
[0027]具体地，模座包括调节板33和刀模34，调节板33一侧与固定座32固定连接，调节板33另一侧与刀模34固定连接，调节板33靠近固定座32一侧设置8个调节孔35，刀模34设有8个固定孔，调节孔35与固定孔位置一一对应。
[0028]可以理解，调节板33与刀模34通过螺丝固定连接，调节板33设置有8个调节孔35，刀模34设置有8个固定孔，调节板33置于刀模34与固定座32之间，调节孔35位置与固定孔位置一一对应。
[0029]具体地，调节孔35为条形设置，调节孔35对称设置在调节板33， 4个调节孔35设为1个调节组，调节组中任意相邻两个调节孔35为“八”字形设置。
[0030]可以理解，调节孔35均匀分布在调节板33上，每4个调节孔35为1调节组，调节孔35为条形设置，同一调节组中任意相邻两个调节孔35为“八”字形设置，当待加工材料位置与模切部3发生偏移时，可以通过设置调节孔35上的螺丝进行微调调节板33和刀模34的相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机床，其特征在于：包括支架、平台、模切部、导料部、排废部和收料部，所述支架一侧设有凹槽，所述平台和所述模切部置于所述凹槽内，所述模切部与所述支架固定连接，所述平台与所述支架固定连接，所述平台一端固定连接所述导料装置，所述平台另一端与所述排废部固定连接，所述收料部与所述排废部置于所述支架同一侧，所述收料部与所述支架固定连接；所述模切部包括气缸、固定座和模座，所述支架环形固定连接所述气缸，所述气缸一端通过所述固定座与所述模座固定连接，所述气缸另一端固定连接空气压缩机。2.如权利要求1所述一种模切机床，其特征在于：所述模座包括调节板和刀模，所述调节板一侧与固定座固定连接，所述调节板另一侧与所述刀模固定连接，所述调节板靠近固定座一侧设置8个调节孔，所述刀模设有8个固定孔，所述调节孔与所述固定孔位置一一对应。3.如权利要求2所述一种模切机床，其特征在于：所述调节孔为条形设置，所述调节孔对称设置在所述调节板， 4个所述调节孔设为1个调节组...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙帅斌，
申请(专利权)人：深圳市上扬绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：