超临界反应器内筒结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超临界反应器内筒结构，属于反应器技术领域，包括内筒本体和水盘；内筒本体的上端设有上封头；水盘设于上封头的上端，并连通冷却水的进液管，水盘的周向设有围板，围板上开设有用于连通冷却夹层的溢流孔。本实用新型专利技术提供的超临界反应器内筒结构，内筒本体上的上封头与水盘连接，冷却水自进液管进入水盘后在水盘内存积，并与上封头进行换热，达到冷却上封头的作用；水盘的围板上设置有溢流孔，当水盘内的冷却水达到溢流孔的高度时，冷却水自溢流孔顺着内筒本体的外侧壁流入冷却夹层，以便于与内筒本体进行换热，避免了内筒结构的上封头由于缺水导致高温烧损，从而延长内筒结构的使用寿命。从而延长内筒结构的使用寿命。从而延长内筒结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
超临界反应器内筒结构


[0001]本技术属于反应器
，更具体地说，是涉及一种超临界反应器内筒结构。

技术介绍

[0002]超临界反应器包括外筒和套设在外筒内的内筒，外筒与内筒之间设有冷却夹层，外筒的上端设置有端盖，内筒的上封头上设置有多个连接件，连接件纵向连接在端盖的下端。在外筒的上端还设置有冷却水的进水管。冷却水自进水管进入内筒上方的水盘内，再由水盘的上端溢出，沿内筒的外侧壁落入冷却夹层内，通过冷却夹层和内筒之间的换热以降低内筒的温度。但在长时间运行过程中，内筒的上封头由于受其上方水盘遮挡，冷却水无法覆盖冷却，易出现高温烧损、点蚀现象。上封头的连接件强度不够，易受系统压力波动时变形损坏，直接影响着生产稳定运行。另外，上封头需要外协冲压制作，费用高，时间长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超临界反应器内筒结构，旨在解决内筒的上封头冷却困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种超临界反应器内筒结构，包括：
[0005]内筒本体，所述内筒本体的上端设有上封头；
[0006]水盘，设于所述上封头的上端，并连通冷却水的进液管，所述水盘的周向设有围板，所述围板上开设有用于连通冷却夹层的溢流孔。
[0007]作为本申请另一实施例，所述水盘的底板与所述上封头的上端焊接。
[0008]作为本申请另一实施例，所述水盘的底板与所述上封头一体成型。
[0009]作为本申请另一实施例，所述溢流孔为多个，多个所述溢流孔均匀分布在所述围板的周向。
[0010]作为本申请另一实施例，所述溢流孔的过流截面为矩形或圆形。
[0011]作为本申请另一实施例，所述溢流孔位于所述围板的中部。
[0012]作为本申请另一实施例，所述围板为筒状结构，所述围板的上端与端盖连接。
[0013]作为本申请另一实施例，所述围板靠近所述上封头一端的内径小于所述围板靠近端盖一端的内径。
[0014]本技术提供的超临界反应器内筒结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用超临界反应器内筒结构，内筒本体上的上封头与水盘连接，冷却水自进液管进入水盘后在水盘内存积，并与上封头进行换热，达到冷却上封头的作用；水盘的围板上设置有溢流孔，当水盘内的冷却水达到溢流孔的高度时，冷却水自溢流孔顺着内筒本体的外侧壁流入冷却夹层，以便于与内筒本体进行换热；水盘可实现上封头的冷却，而水盘溢流孔流出的冷却水对内筒本体从上进行整体冷却，避免了上封头由于缺水导致高温烧损，从而延长内筒
结构的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术第一实施例提供的超临界反应器内筒结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术第二实施例提供的超临界反应器内筒结构的结构示意图。
[0018]图中：10、外筒；11、内筒本体；12、端盖；13、上封头；14、底板；15、围板；16、溢流孔。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1及图2，现对本技术提供的超临界反应器内筒结构进行说明。所述超临界反应器内筒结构，包括内筒本体11和水盘；内筒本体11的上端设有上封头13；水盘设于上封头13的上端，并连通冷却水的进液管，水盘的周向设有围板15，围板15上开设有用于连通冷却夹层的溢流孔16。
[0021]本技术提供的超临界反应器内筒结构，与现有技术相比，上封头13与水盘连接，冷却水自进液管进入水盘后在水盘内存积，并与上封头13进行换热，达到冷却上封头13的作用；水盘的围板15上设置有溢流孔16，当水盘内的冷却水达到溢流孔16的高度时，冷却水自溢流孔16顺着内筒本体11的外侧壁流入内筒本体11与外筒10之间的冷却夹层，以便于与内筒本体11进行换热；水盘可实现上封头13的冷却，而水盘溢流孔16流出的冷却水对内筒本体11从上而下进行整体冷却，避免了内筒结构的上封头13由于缺水导致高温烧损，从而延长内筒结构的使用寿命。
[0022]可选的，水盘包括底板14和围板15，围板15围设在底板14的周向并向上延伸形成筒状，围板15与底板14组合使其内部形成槽状的存水结构。底板14与上封头13的上端面贴合，以便于冷却上封头13。
[0023]在一些可能的实施例中，底板14与上封头13焊接，或在上封头13制作时与上封头13一体成型。
[0024]作为本技术提供的超临界反应器内筒结构的一种具体实施方式，请参阅图1或图2，溢流孔16为多个，多个溢流孔16均匀分布在围板15的周向。
[0025]围板15围设在底板14的周向形成筒状结构，在筒状结构的围板15的周向均匀开设有多个溢流孔16，在冷却水自溢流孔16溢出时，多个均匀分布的溢流孔16同时向外侧流水，水流均匀分布在内筒本体11的整个外侧壁上。
[0026]可选的，溢流孔16的过流截面为矩形，溢流孔16的长度大于其高度。
[0027]可选的，溢流孔16的过流截面为圆形；溢流孔16的直径与相邻两个溢流孔16之间的距离相等。
[0028]可选的，多个溢流孔16均开设于围板15的中部，多个溢流孔16的中点均位于同一水平面上。溢流孔16的中点至底板14的距离等于围板15的二分之一。
[0029]作为本技术提供的超临界反应器内筒结构的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，围板15为筒状结构，围板15的上端与端盖12连接。
[0030]围板15的下端连接底板14和上封头13，围板15的上端连接端盖12。围板15的上端端口为环形，环形的端口与端盖12连接，以整体环形连接的方式代替原来上封头13借助连接件与端盖12形成多点连接的方式，加强了连接强度，避免由于系统压力波动导致内筒结构变形损坏。
[0031]作为本技术提供的超临界反应器内筒结构的一种具体实施方式，请参阅图2，筒状结构的围板15靠近上封头13一端的内径等于围板15靠近端盖12一端的内径。围板15与底板14围设出的圆柱形空腔。
[0032]围板15的上下内径一致，围板15的下端与底板14焊接密封，围板15的上端与端盖12焊接密封。
[0033]围板15垂直焊接在端盖12上，便于安装和保证密封效果。
[0034]作为本技术提供的超临界反应器内筒结构的一种具体实施方式，请参阅图1，筒状结构的围板15靠近上封头13一端的内径小于围板15靠近端盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超临界反应器内筒结构，其特征在于，包括：内筒本体(11)，所述内筒本体(11)的上端设有上封头(13)；水盘，设于所述上封头(13)的上端，并连通冷却水的进液管，所述水盘的周向设有围板(15)，所述围板(15)上开设有用于连通冷却夹层的溢流孔(16)。2.如权利要求1所述的超临界反应器内筒结构，其特征在于，所述水盘的底板(14)与所述上封头(13)的上端焊接。3.如权利要求1所述的超临界反应器内筒结构，其特征在于，所述水盘的底板(14)与所述上封头(13)一体成型。4.如权利要求3所述的超临界反应器内筒结构，其特征在于，所述溢流孔(16)为多...

【专利技术属性】
技术研发人员：高爱君，
申请(专利权)人：廊坊新奥龙河环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：