一种防止灰浆飞溅的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止灰浆飞溅的装置，它包括固设于槽体（1）顶部的龙门架（2），所述龙门架（2）的横梁上旋转安装有出浆管（3），出浆管（3）的上端部延伸于横梁上方，且延伸端上固设有倒料仓（4），出浆管（3）的下端部延伸于槽体（1）内，且延伸端上固设有悬臂管（5），悬臂管（5）的末端口封闭，悬臂管（5）的底表面上且沿其长度方向开设有多个出浆孔（6），所述悬臂管（5）的底表面上且位于其左右端均焊接有支板（7），两个支板（7）之间焊接有搅动板（8），两个支板（7）之间旋转安装有位于搅动板（8）下方的滚筒（9）。本实用新型专利技术的有益效果是：提高石灰浆配置效率、有效防止石灰浆飞溅。有效防止石灰浆飞溅。有效防止石灰浆飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种防止灰浆飞溅的装置


[0001]本技术涉及石灰浆配置的
，特别是一种防止灰浆飞溅的装置。

技术介绍

[0002]石灰浆的配置是向槽体内的水中注入一定量、高浓度的石灰浆又称为灰浆，以达到稀释石灰浆的目的，配置的低浓度的石灰浆可用于辅助垃圾的焚烧，以提高垃圾的焚烧效率。现有配置低浓度的石灰浆的方法是工人预先在槽体内注入一定量的水，再向水中注入一定量的高浓度石灰浆，最后通过槽体内的搅拌器来搅拌水和石灰浆，一段时间后，即可配置出低浓度石灰浆。然而，这种配置方法虽然能够配置出石灰浆，但是在注入高浓度石灰浆的过程中，灰浆溅射到槽体外部，污染周围的工作环境，同时还造成了灰浆的浪费。
[0003]为了解决这一问题，人们将出浆管3插入到槽体1内如图1所示，从出浆管3末端口流出的高浓度石灰浆直接进入到水面下方，以起到防溅射的目的。然而，这种安装方法虽然能够起到防溅射的目的，但是流出的灰浆大量的堆积在槽体1的一处，导致槽体1内的搅拌器需要搅拌很久才能将水与石灰浆搅拌均匀，从而极大的降低了石灰浆的配置效率。此外，高浓度石灰浆进入到水中后，高浓度石灰浆内夹带的石灰颗粒沉淀于水的底部，需要搅拌很长时间，才能使石灰颗粒彻底溶解到水中，这无疑是进一步的降低了石灰浆的配置效率。因此，亟需一种提高石灰浆配置效率、有效防止石灰浆飞溅的配置装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高石灰浆配置效率、有效防止石灰浆飞溅、操作简单的防止灰浆飞溅的装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种防止灰浆飞溅的装置，它包括固设于槽体顶部的龙门架，所述龙门架的横梁上旋转安装有出浆管，出浆管的上端部延伸于横梁上方，且延伸端上固设有倒料仓，出浆管的下端部延伸于槽体内，且延伸端上固设有悬臂管，悬臂管的首端口与出浆管连通，悬臂管的末端口封闭，悬臂管的底表面上且沿其长度方向开设有多个出浆孔，所述悬臂管的底表面上且位于其左右端均焊接有支板，两个支板之间焊接有搅动板，两个支板之间旋转安装有位于搅动板下方的滚筒，滚筒的底表面与槽体的底表面接触；所述龙门架的横梁上设置有动力单元，动力单元与出浆管的上端部连接。
[0006]所述动力单元包括固设于横梁上的电机、减速器以及焊接于出浆管外壁上的从动齿轮，所述电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0007]所述龙门架的横梁上固设有轴承座，所述出浆管安装于轴承座的内圈中。
[0008]所述槽体的侧壁上设置有出液阀。
[0009]所述槽体的内侧壁上设置有位于悬臂管下方的液位传感器，液位传感器与悬臂管的底表面之间留有间隙，液位传感器的输出接口与控制器的输入接口连接。
[0010]本技术具有以下优点：结构紧凑、提高石灰浆配置效率、有效防止石灰浆飞溅、操作简单。
附图说明
[0011]图1 为现有出浆管与槽体的安装示意图；
[0012]图2 为本技术的结构示意图；
[0013]图3 为图2的A
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A剖视图；
[0014]图4 为图2的B
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B剖视图；
[0015]图5 为图2的C
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C剖视图；
[0016]图中，1
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槽体，2
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龙门架，3
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出浆管，4
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倒料仓，5
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悬臂管，6
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出浆孔，7
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支板，8
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搅动板，9
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滚筒，10
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电机，11
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减速器，12
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从动齿轮，13
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主动齿轮，14
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出液阀，15
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液位传感器，16
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轴承座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0018]如图2~5所示，一种防止灰浆飞溅的装置，它包括固设于槽体1顶部的龙门架2，所述龙门架2的横梁上旋转安装有出浆管3，出浆管3的上端部延伸于横梁上方，且延伸端上固设有倒料仓4，出浆管3的下端部延伸于槽体1内，且延伸端上固设有悬臂管5，悬臂管5的首端口与出浆管3连通，悬臂管5的末端口封闭，悬臂管5的底表面上且沿其长度方向开设有多个出浆孔6，所述悬臂管5的底表面上且位于其左右端均焊接有支板7，两个支板7之间焊接有搅动板8，两个支板7之间旋转安装有位于搅动板8下方的滚筒9，滚筒9的底表面与槽体1的底表面接触；所述龙门架2的横梁上设置有动力单元，动力单元与出浆管3的上端部连接。所述动力单元包括固设于横梁上的电机10、减速器11以及焊接于出浆管3外壁上的从动齿轮12，所述电机10的输出轴与减速器11的输入轴连接，减速器11的输出轴上安装有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮12啮合。
[0019]所述龙门架2的横梁上固设有轴承座16，所述出浆管3安装于轴承座16的内圈中。所述槽体1的侧壁上设置有出液阀14。所述槽体1的内侧壁上设置有位于悬臂管5下方的液位传感器15，液位传感器15与悬臂管5的底表面之间留有间隙，液位传感器15的输出接口与控制器的输入接口连接，液位传感器15能够实时监测槽体1内的水位，并将液位信号传递给控制器。
[0020]本技术的工作过程如下：
[0021]S1、工人预先在槽体1内注入一定量的水，当水位到达液位传感器15时，液位传感器15发出电信号给控制器，控制器发出报警信号，以提示工人停止向槽体1内注入水，此时水面与悬臂管5的底表面之间形成有间隙；
[0022]S2、工人打开电机10，电机10的转矩经减速器11减速后传递给主动齿轮13，主动齿轮13带动从动齿轮12转动，从动齿轮12驱动出浆管3绕着轴承座16的轴线旋转，出浆管3带动悬臂管5做同步旋转，悬臂管5在槽体1内做水平的旋转，悬臂管5带动搅动板8和滚筒9同步绕着出浆管3的轴线旋转，滚筒9在槽体1的底表面上滚动；
[0023]S3、工人从倒料仓4内倾倒一定量的高浓度石灰浆，高浓度石灰浆顺次穿过倒料仓4、出浆管3、悬臂管5，最后从出浆孔6喷射到水中，在出浆过程中，步骤S2中的搅动板8搅动水和高浓度石灰浆，当高浓度石灰浆全部混入到水中后，且经搅动板8搅动一段时间后，即可配置出低浓度的石灰浆；其中，在向水中加入高度石灰浆的过程中，由于水面与悬臂管5的底表面之间留有间隙，减少了高差，且高浓度石灰浆是分散加入到水中，从而有效的避免了加浆过程中，石灰浆飞溅到槽体1的外部。
[0024]S4、关闭电机10，打开出液阀14，即可将低浓度石灰浆从槽体1内排放出来。在步骤S3中，搅动板8直接将刚加入到水中的高浓度石灰浆搅动，相比传统的加浆方式，避免了石灰浆集中在槽体的一体，从而极大的缩短了低浓度石灰浆的配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止灰浆飞溅的装置，其特征在于：它包括固设于槽体（1）顶部的龙门架（2），所述龙门架（2）的横梁上旋转安装有出浆管（3），出浆管（3）的上端部延伸于横梁上方，且延伸端上固设有倒料仓（4），出浆管（3）的下端部延伸于槽体（1）内，且延伸端上固设有悬臂管（5），悬臂管（5）的首端口与出浆管（3）连通，悬臂管（5）的末端口封闭，悬臂管（5）的底表面上且沿其长度方向开设有多个出浆孔（6），所述悬臂管（5）的底表面上且位于其左右端均焊接有支板（7），两个支板（7）之间焊接有搅动板（8），两个支板（7）之间旋转安装有位于搅动板（8）下方的滚筒（9），滚筒（9）的底表面与槽体（1）的底表面接触；所述龙门架（2）的横梁上设置有动力单元，动力单元与出浆管（3）的上端部连接。2.根据权利要求1所述的一种防止灰浆飞溅的装置，其特征在于：所述动力单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泽荣，骆毅力，蔡雷，阳运斌，彭瀚达，
申请(专利权)人：四川绿能新源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：