本实用新型专利技术涉及纤维层复合技术领域，公开一种功能纤维层复合加工装置，包括安装架、放卷装置一、放卷装置二、放卷装置三、收卷装置、喷涂装置，所述安装架上设置有烘箱，所述烘箱内设置有压紧辊一、与压紧辊一对应的用于喷洒胶料的胶料喷头，所述胶料喷头与喷涂装置连接，所述烘箱的底部形成有人字型底板，所述安装架上设置有加热挤压辊、与加热挤压辊对应的压紧辊二、与压紧辊二对应的冷却风喷头机构、导料辊、与导料辊对应的张紧辊机构，所述人字型底板上设置有排料孔，所述安装架上设置有与排料孔对应的接料盒；能够很好的调节复合材料的收紧状态，能够更好电动节省材料，不容易出现在收卷时还未完全冷却的情形，不容易出现黏贴不完全的情形。贴不完全的情形。贴不完全的情形。
【技术实现步骤摘要】
一种功能纤维层复合加工装置
[0001]本技术涉及纤维层复合
，具体涉及一种功能纤维层复合加工装置。
技术介绍
[0002]目前功能纺织材料大部分为化学合成纤维材料，化学合成纤维在生产的过程中，通过对原材料的改性和向原材料中加入抗菌、抗静电、阻燃等功能母粒，可生产出具有特定功能的纺纱原料，纺丝后形成功能纤维，功能纤维通过剑杆机交并后，形成功能纤维层，然后将功能纤维层通过进行复合可获得多层功能复合面料。
[0003]申请号为201911199986.9的专利技术新型专利公开了功能纤维层复合加工系统，包括：安装架、放卷装置、收卷装置、喷涂装置、烘箱、输送辊和一对加热加压辊，所述的烘箱内设有第一加热区和第二加热区，所述的第一加热区设置于烘箱的顶部，所述的烘箱上方和两侧都设有放卷装置，功能纤维层可分别从烘箱的上方和两侧进入烘箱，所述的喷涂装置的喷头安装于第一加热区下方的烘箱内，所述的加热加压辊、输送辊和收卷装置依次设置于烘箱的下方，所述的加热加压辊可对功能纤维层进行复合，所述的加热加压辊正上方的烘箱内还设有一对压辊，本专利技术克服了现有技术的不足，本专利技术的系统和工艺可进行连续化生产多层功能复合面料，且可用于材料、组分和性能不同的功能纤维层的复合。但是上述系统存在以下缺陷：1、收卷装置在收卷前缺少张紧机构，不能很好的调节复合材料的收紧状态；2、喷涂装置在喷涂后，喷出复合原料层外部或是从复合原料层上滴落的胶体或粉体缺少回收装置，比较浪费材料；3、上述系统在材料复合后进行自然风冷缺，风冷效率低，而且容易出现在收卷时还未完全冷却的情形；4、复合的材料经过加热辊二次加热后，缺少再次挤压装置，容易出现黏贴不完全的情形。
[0004]因此，研发一种功能纤维层复合加工装置，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。
技术实现思路
[0005]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种功能纤维层复合加工装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术提供一种功能纤维层复合加工装置，包括安装架、放卷装置一、放卷装置二、放卷装置三、收卷装置、喷涂装置，所述安装架上设置有烘箱，所述烘箱内设置有压紧辊一、与压紧辊一对应的用于喷洒胶料的胶料喷头，所述胶料喷头与喷涂装置连接，所述烘箱的底部形成有人字型底板，所述安装架上设置有加热挤压辊、与加热挤压辊对应的压紧辊二、与压紧辊二对应的冷却风喷头机构、导料辊、与导料辊对应的张紧辊机构，所述人字型底板上设置有排料孔，所述安装架上设置有与排料孔对应的接料盒；所述放卷装置一上设置有上复合层片，所述放卷装置二上设置有中间复合层片，所述放卷装置三上设置有下复合层片，所述上复合层片、下复合层片从烘箱的两侧面进入到烘箱内，所述中间复合层片
从烘箱的上侧进入到烘箱内，所述上复合层片、中间复合层片、下复合层片按上、中、下三层布置后依次通过压紧辊一、人字型底板、加热挤压辊、压紧辊二、冷却风喷头机构、导料辊、张紧辊机构后缠绕收紧到收卷装置上。
[0008]优选地，所述上复合层片为聚酯阻燃化纤热熔絮片，所述中间复合层片为聚酯阻燃仿羽绒絮片，所述下复合层片为聚酯阻燃针刺絮片。
[0009]优选地，所述烘箱的左侧设置有用于穿过上复合层片的左开口，所述烘箱的右侧设置有用于穿过下复合层片的右开口，所述烘箱的上侧设置有用于穿过中间复合层片的上开口。
[0010]优选地，所述烘箱的内侧设置有与左开口对应的支架一、与右开口对应的支架二，所述支架一上设置有用于输送上复合层片的输送辊一，所述支架二上设置有用于输送下复合层片的输送辊二。
[0011]优选地，所述人字型底板的中心设置有供上复合层片、中间复合层片、下复合层片通过的中心通孔。
[0012]优选地，所述安装架包括四个呈矩阵式布置的竖向支腿，所述竖向支腿上从下到上依次焊接固定有第一层水平支撑板、第二层水平支撑板、第三层水平支撑板、第四层水平支撑板，所述烘箱通过烘箱支脚与第四层水平支撑板焊接固定，所述第一层水平支撑板下部对应焊接有两个竖向支撑板一，所述导料辊、张紧辊机构安装在竖向支撑板一上，所述冷却风喷头机构包括安装在第一层水平支撑板上表面的两个冷却风喷头，两个冷却风喷头对应布置在上复合层片、中间复合层片、下复合层片形成的复合层棉的两侧，所述冷却风喷头与外部设置的冷却风机连通，所述第二层水平支撑板、第三层水平支撑板之间焊接固定有两个竖向支撑板二，所述压紧辊二安装在竖向支撑板二上，所述第三层水平支撑板、第四层水平支撑板之间焊接固定有两个竖向支撑板三，所述加热挤压辊安装在竖向支撑板三上，所述第一层水平支撑板、第二层水平支撑板、第三层水平支撑板、第四层水平支撑板上设置有与复合层棉对应的通孔，所述接料盒活动设置在第四层水平支撑板上，所述加热挤压辊通过安装在竖向支撑板三上的驱动电机一驱动，所述压紧辊二通过安装在竖向支撑板二上的驱动电机二驱动。
[0013]优选地，所述竖向支撑板一上设置有竖向滑槽，所述张紧辊机构包括张紧辊，所述张紧辊的两端铰接固定有铰接座，所述铰接座上设置有与竖向滑槽对应的螺纹滑杆，所述铰接座通过调节弹簧与第一层水平支撑板固定，所述螺纹滑杆通过紧固螺母与竖向支撑板一紧固。
[0014]优选地，所述胶料喷头包括对应布置在中间复合层片两侧的两个胶料喷头，所述胶料喷头通过竖向连接杆与烘箱固定。
[0015]优选地，所述加热挤压辊与人字型底板的距离为5
‑
10cm。
[0016]优选地，所述喷涂装置包括喷涂料箱、与喷涂料箱连通的增压泵与胶料喷头连通。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]1、本技术设置有张紧机构，能够很好的调节复合材料的收紧状态，有利于更好的收卷符合材料。
[0019]2、本技术设置有人字型底板以及设置在人字型底板上的排料孔、与排料孔对应的接料盒，能够将喷出复合原料层外部或是从复合原料层上滴落的胶体或粉体进行回
收，能够更好电动节省材料。
[0020]3、本技术设置有冷却风喷头机构，材料复合后能够进行快速冷却，不容易出现在收卷时还未完全冷却的情形。
[0021]4、本技术的复合材料经过加热辊二次加热后，会通过压紧辊二进行二次压紧，不容易出现黏贴不完全的情形。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的输送辊一或是输送辊二的安装示意图；
[0025]图3为本技术的加热挤压辊或是压紧辊二的安装示意图；
[0026]图4为本技术的张紧辊机构的结构示意图。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种功能纤维层复合加工装置，包括安装架(1)、放卷装置一(2)、放卷装置二(3)、放卷装置三(4)、收卷装置(5)、喷涂装置(9)，所述安装架(1)上设置有烘箱(6)，其特征在于：所述烘箱(6)内设置有压紧辊一(7)、与压紧辊一(7)对应的用于喷洒胶料的胶料喷头(8)，所述胶料喷头(8)与喷涂装置(9)连接，所述烘箱(6)的底部形成有人字型底板(10)，所述安装架(1)上设置有加热挤压辊(11)、与加热挤压辊(11)对应的压紧辊二(12)、与压紧辊二(12)对应的冷却风喷头机构(13)、导料辊(14)、与导料辊(14)对应的张紧辊机构(15)，所述人字型底板(10)上设置有排料孔(1001)，所述安装架(1)上设置有与排料孔(1001)对应的接料盒(101)；所述放卷装置一(2)上设置有上复合层片(201)，所述放卷装置二(3)上设置有中间复合层片(301)，所述放卷装置三(4)上设置有下复合层片(401)，所述上复合层片(201)、下复合层片(401)从烘箱(6)的两侧面进入到烘箱(6)内，所述中间复合层片(301)从烘箱(6)的上侧进入到烘箱(6)内，所述上复合层片(201)、中间复合层片(301)、下复合层片(401)按上、中、下三层布置后依次通过压紧辊一(7)、人字型底板(10)、加热挤压辊(11)、压紧辊二(12)、冷却风喷头机构(13)、导料辊(14)、张紧辊机构(15)后缠绕收紧到收卷装置(5)上。2.如权利要求1所述的功能纤维层复合加工装置，其特征在于：所述上复合层片(201)为聚酯阻燃化纤热熔絮片，所述中间复合层片(301)为聚酯阻燃仿羽绒絮片，所述下复合层片(401)为聚酯阻燃针刺絮片。3.如权利要求1所述的功能纤维层复合加工装置，其特征在于：所述烘箱(6)的左侧设置有用于穿过上复合层片(201)的左开口(601)，所述烘箱(6)的右侧设置有用于穿过下复合层片(401)的右开口(602)，所述烘箱(6)的上侧设置有用于穿过中间复合层片(301)的上开口(603)。4.如权利要求3所述的功能纤维层复合加工装置，其特征在于：所述烘箱(6)的内侧设置有与左开口(601)对应的支架一(604)、与右开口(602)对应的支架二(605)，所述支架一(604)上设置有用于输送上复合层片(201)的输送辊一(606)，所述支架二(605)上设置有用于输送下复合层片(401)的输送辊二(607)。5.如权利要求1所述的功能纤维层复合加工装置，其特征在于：所述人字型底板(10)的中心设置有供上复合层片(201)、中间复合层片(301)、下复合层片(401)通过的中心通孔(1002)。6.如权利要求1所述的功能纤维层复合加工装置，其特征在于：所述安装架(1)包括四个呈矩阵式布置的竖向...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳，杨涛，
申请(专利权)人：北京金轮沃德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。