一种便于夹持的棱镜加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于夹持的棱镜加工用打磨装置，涉及棱镜加工领域，包括工作台，所述工作台上端靠近一侧位置设置有承载板，所述承载板上端靠近边沿位置设置有支架，所述支架内侧壁之间设置有定位板，所述定位板上端靠近边角位置均设置有限位机构，所述工作台上端靠近支架一侧位置设置有打磨机构，所述限位机构包括螺杆，所述定位板上端靠近边角位置均设置有两组T型轴，所述螺杆上套设有螺母；该便于夹持的棱镜加工用打磨装置便于对棱镜原材进行夹持，避免其在打磨过程中因外力的作用导致位置发生偏移，便于对棱镜原材进行打磨，便于对磨盘位置进行调节，扩大可打磨的范围，可以有效的提高打磨效果。有效的提高打磨效果。有效的提高打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于夹持的棱镜加工用打磨装置


[0001]本技术涉及棱镜加工领域，具体为一种便于夹持的棱镜加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]该装置主要用于在棱镜加工过程中对棱镜原材进行打磨，棱镜是透明材料做成的多面体，棱镜按其性质和用途可分为若干种，例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的色散棱镜，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称全反射棱镜，一般都采用直角棱镜。
[0003]市场上常见的棱镜加工用打磨装置，大多不便于对棱镜原材夹持限位，易在打磨过程中因外力的作用导致位置发生偏移，不便于对磨盘的位置进行调节，打磨效果不佳，为此，我们提出一种便于夹持的棱镜加工用打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于夹持的棱镜加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于夹持的棱镜加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台上端靠近一侧位置设置有承载板，所述承载板上端靠近边沿位置设置有支架，所述支架内侧壁之间设置有定位板，所述定位板上端靠近边角位置均设置有限位机构，所述工作台上端靠近支架一侧位置设置有打磨机构。
[0006]进一步的，所述限位机构包括螺杆，所述定位板上端靠近边角位置均设置有两组T型轴，所述螺杆上套设有螺母，所述螺母两侧均开设有环槽，所述环槽内侧壁且位于底部位置开设有限位槽。
[0007]进一步的，所述T型轴一端通过环槽活动设置在限位槽内部，所述螺杆底端贯穿定位板固定设置在工作台上端位置。
[0008]进一步的，所述打磨机构包括横槽，所述横槽内侧壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设置有推板，所述推板上端设置有传动板，所述传动板上端靠近两侧位置均开设有调节槽，所述调节槽内侧壁之间设置有滑杆，所述滑杆上设置有调节板，两组所述调节板上端设置有竖板，所述竖板侧壁靠近顶部位置设置有磨盘。
[0009]进一步的，所述磨盘一侧和竖板之间设置有转轴，所述竖板远离磨盘一侧靠近顶部位置设置有电机，且电机的输出轴贯穿竖板与转轴一端固接，所述滑杆表面且位于调节板一侧位置缠绕设置有弹簧。
[0010]进一步的，所述定位板两侧靠近边沿位置均设置有滑板，所述支架两侧壁均开设有竖槽，所述定位板通过滑板沿着竖槽上下滑动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于夹持的棱镜加工用打磨装置中，对螺母施加旋转力，此时螺母通过限位槽和环槽配合T型轴在定位板上端表面旋转，螺母沿着螺杆向下移动，从而推动定位板通过滑板沿着竖槽向下移动，直至定位板移动至棱
镜原材上端表面位置为止，可以对棱镜原材施加向下的压力，进而使棱镜原材很好的夹持在定位板和承载板之间位置，避免其在打磨过程中因外力的作用导致位置发生偏移，便于工作人员对棱镜原材进行打磨。
[0012]该便于夹持的棱镜加工用打磨装置中，电机通过转轴使磨盘旋转，磨盘旋转时可以对棱镜原材侧壁进行打磨，在打磨过程中，启动电动伸缩杆推动推板在横槽内部左右滑动，推板通过传动板带动竖板上设置的磨盘在工作台上方左右移动，可以对磨盘的水平位置进行调节，对竖板施加推力，此时竖板通过调节板配合滑杆沿着调节槽向靠近棱镜原材位置移动，可以调节磨盘和棱镜原材之间的距离，使得磨盘更好的接触棱镜原材表面，通过上述操作便于对磨盘位置进行调节，扩大可打磨的范围，可以有效的提高打磨效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的螺母的结构示意图；
[0015]图3为本技术的工作台和打磨机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术的推板和传动板的结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、承载板；3、支架；4、竖槽；5、滑板；6、定位板；7、限位机构；8、螺杆；9、螺母；10、环槽；11、限位槽；12、T型轴；13、打磨机构；14、横槽；15、电动伸缩杆；16、推板；17、传动板；18、调节槽；19、滑杆；20、调节板；21、竖板；22、磨盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于夹持的棱镜加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1上端靠近一侧位置设置有承载板2，承载板2上端靠近边沿位置设置有支架3，支架3内侧壁之间设置有定位板6，定位板6上端靠近边角位置均设置有限位机构7，工作台1上端靠近支架3一侧位置设置有打磨机构13。
[0022]请参阅图2，限位机构7包括螺杆8，定位板6上端靠近边角位置均设置有两组T型轴12，螺杆8上套设有螺母9，螺母9两侧均开设有环槽10，环槽10内侧壁且位于底部位置开设有限位槽11。
[0023]T型轴12一端通过环槽10活动设置在限位槽11内部，螺杆8底端贯穿定位板6固定设置在工作台1上端位置。
[0024]使用时，工作人员将棱镜原材放置在承载板2上端表面，此时棱镜原材位于定位板6和承载板2之间位置，并且使棱镜原材待打磨面贴合磨盘22的打磨面，对螺母9施加旋转
力，此时螺母9通过限位槽11和环槽10配合T型轴12在定位板6上端表面旋转，螺母9沿着螺杆8向下移动，从而推动定位板6通过滑板5沿着竖槽4向下移动，直至定位板6移动至棱镜原材上端表面位置为止，可以对棱镜原材施加向下的压力，进而使棱镜原材很好的夹持在定位板6和承载板2之间位置，避免其在打磨过程中因外力的作用导致位置发生偏移，便于工作人员对棱镜原材进行打磨。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于夹持的棱镜加工用打磨装置，还包括打磨机构13，打磨机构13包括横槽14，横槽14内侧壁设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15一端设置有推板16，推板16上端设置有传动板17，传动板17上端靠近两侧位置均开设有调节槽18，调节槽18内侧壁之间设置有滑杆19，滑杆19上设置有调节板20，两组调节板20上端设置有竖板21，竖板21侧壁靠近顶部位置设置有磨盘22。
[0027]磨盘22一侧和竖板21之间设置有转轴，竖板21远离磨盘22一侧靠近顶部位置设置有电机，且电机的输出轴贯穿竖板21与转轴一端固接，滑杆19表面且位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于夹持的棱镜加工用打磨装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端靠近一侧位置设置有承载板（2），所述承载板（2）上端靠近边沿位置设置有支架（3），所述支架（3）内侧壁之间设置有定位板（6），所述定位板（6）上端靠近边角位置均设置有限位机构（7），所述工作台（1）上端靠近支架（3）一侧位置设置有打磨机构（13）；所述限位机构（7）包括螺杆（8），所述定位板（6）上端靠近边角位置均设置有两组T 型轴（12），所述螺杆（8）上套设有螺母（9），所述螺母（9）两侧均开设有环槽（10），所述环槽（10）内侧壁且位于底部位置开设有限位槽（11）；所述T 型轴（12）一端通过环槽（10）活动设置在限位槽（11）内部，所述螺杆（8）底端贯穿定位板（6）固定设置在工作台（1）上端位置。2.根据权利要求1 所述的一种便于夹持的棱镜加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构（13）包括横槽（14），所述横槽（14）内侧壁设置有电动伸缩杆（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖祖荣，俞美琴，
申请(专利权)人：苏州慧博光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：