一种用于浆液加热用热交换器制造技术

一种用于浆液加热用热交换器，包括安装板和支撑座；安装板平行设置在支撑座的上方；安装板与支撑座之间形成换热区；换热区中等间距设置有多个隔板；安装板和支撑座之间设置有多个竖直设置的支撑杆；支撑杆从隔板中穿过，对隔板进行限位；安装板的顶部设置有进入导管和排出导管；进入导管与热源连接；支撑座上呈矩形阵列分布设置有多个安装孔；换热区中设置有多个换热件；支撑座中设置有供液体循环流动的导管，导管与支撑杆的中空部以及换热件均保持连通；安装板的内部设置有供液体流动的导管，换热件的顶部与导管保持连通，本实用新型专利技术能够方便的对浆液进行热交换，换热效率高，同时浆液不容易沉积。液不容易沉积。液不容易沉积。

【技术实现步骤摘要】
一种用于浆液加热用热交换器


[0001]本技术涉及浆液加工
，尤其涉及一种用于浆液加热用热交换器。

技术介绍

[0002]膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性；膨润土为了满足不同的生产需要；在加工过程中需要制作成浆液，方便添加不同的配料；浆液进行搅拌过程中需要加热方便各个不同成分的配料进行充分混匀；而现有技术中在池体的侧壁安装加热器，并配合搅拌装置进行搅拌混匀；而加热器安装在一侧，会导致整个池中的浆液受热不均；在使用的过程中为保证加热的均匀度需要长时间进行搅拌，搅拌翻滚的过程中热量容易散失，影响整体的加热效率，且费时费力。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种用于浆液加热用热交换器。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于浆液加热用热交换器，本技术能够方便的对浆液进行热交换，换热效率高，同时浆液不容易沉积。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种用于浆液加热用热交换器，包括安装板和支撑座；
[0008]安装板平行设置在支撑座的上方；安装板与支撑座之间形成换热区；换热区中等间距设置有多个隔板；隔板相互保持平行；
[0009]安装板和支撑座之间设置有多个竖直设置的支撑杆；支撑杆从隔板中穿过，对隔板进行限位；支撑杆的内部中空；
[0010]安装板的顶部设置有进入导管和排出导管；进入导管与热源连接；支撑座上呈矩形阵列分布设置有多个安装孔；换热区中设置有多个换热件；换热件均固定在安装孔中；
[0011]支撑座中设置有供液体循环流动的导管，导管与支撑杆的中空部以及换热件均保持连通；安装板的内部设置有供液体流动的导管，换热件的顶部与导管保持连通；
[0012]热源通过进入导管和支撑杆送入支撑座内的导管中；并向上通过换热件，最后通过安装板中的导管从排出导管排出。
[0013]优选的，安装孔的四周呈环形阵列分布设置有多个出气孔；支撑座上设置有供气管，供气管与出气孔相连通。
[0014]优选的，出气孔在换热件的外周上喷射气体并产生气泡。
[0015]优选的，供气管与氮气源相连通；供气管上设置有电磁阀，上位机控制电磁阀的启闭。
[0016]优选的，换热件包括中部的薄片和设置在两侧的换热管；换热管成S形设置。
[0017]优选的，换热管的顶部和底部均设置有接头；两侧的换热管中的流体汇聚至同一个接头内。
[0018]优选的，薄片为导热金属件。
[0019]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]氮气源通过供气管为出气孔供气，供气管上设置有电磁阀；上位机控制电磁阀间歇性开启；进行供气时，产生的气体会在膨润土浆液中形成气泡；气泡上浮的过程中会在换热件的四周形成气流，加速靠近换热件周围的浆液的流动速度；使得换热更加均匀，同时能够避免浆液在换热件的表面聚集，以免造成换热不均匀的现象。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的用于浆液加热用热交换器的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的用于浆液加热用热交换器中安装孔的位置结构示意图。
[0023]图3为本技术提出的用于浆液加热用热交换器中换热件的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、安装板；2、支撑座；3、供气管；4、进入导管；5、排出导管；6、隔板；7、支撑杆；8、换热件；81、薄片；82、换热管；83、接头；9、安装孔；10、出气孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于浆液加热用热交换器，包括安装板1和支撑座2；
[0028]安装板1平行设置在支撑座2的上方；安装板1与支撑座2之间形成换热区；换热区中等间距设置有多个隔板6；隔板6相互保持平行；
[0029]安装板1和支撑座2之间设置有多个竖直设置的支撑杆7；支撑杆7从隔板6中穿过，对隔板6进行限位；支撑杆7的内部中空；
[0030]安装板1的顶部设置有进入导管4和排出导管5；进入导管4与热源连接；支撑座2上呈矩形阵列分布设置有多个安装孔9；换热区中设置有多个换热件8；换热件8均固定在安装孔9中；
[0031]支撑座2中设置有供液体循环流动的导管，导管与支撑杆7的中空部以及换热件8均保持连通；安装板1的内部设置有供液体流动的导管，换热件8的顶部与导管保持连通；
[0032]热源通过进入导管4和支撑杆7送入支撑座2内的导管中；并向上通过换热件8，最后通过安装板1中的导管从排出导管5排出。
[0033]在一个可选的实施例中，安装孔9的四周呈环形阵列分布设置有多个出气孔10；支撑座2上设置有供气管3，供气管3与出气孔10相连通。出气孔10在换热件8的外周上喷射气体并产生气泡；供气管3与氮气源相连通；供气管3上设置有电磁阀，上位机控制电磁阀的启
闭。
[0034]需要说明的是，氮气源通过供气管3为出气孔10供气，供气管3上设置有电磁阀；上位机控制电磁阀间歇性开启；进行供气时，产生的气体会在浆液中形成气泡；气泡上浮的过程中会在换热件8的四周形成气流，加速靠近换热件8周围的浆液的流动速度；使得换热更加均匀，同时能够避免浆液在换热件8的表面聚集，以免造成换热不均匀的现象。
[0035]在一个可选的实施例中，换热件8包括中部的薄片81和设置在两侧的换热管82；换热管82成S形设置。换热管82的顶部和底部均设置有接头83；两侧的换热管82中的流体汇聚至同一个接头83内，薄片81为导热金属件。
[0036]需要说明的是，换热件8中部的薄片81方便导热，有利于提高热量交换的速度；而位于两侧的换热管82均通过同一个接头83连通；方便热源流入；设置呈S形的换热管，能够增加在换热区停留的时间，提高换热效率。
[0037]本技术中，将整个热交换器置于浆液配比池中；热源为热水或热蒸汽；热源通过进入导管4进入，并通过支撑杆7的中空部汇聚至支撑座2的导管中；而支撑座2中的导管与换热区的换热件8相连通；热量沿着换热件8上的换热管82向上流动；对换热区内流过的膨润土浆液进行充分换热；在本技术中，换热区设置多个平行的隔板6；流入换热区的膨润土浆液会逐渐平稳，而不会产生较大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于浆液加热用热交换器，其特征在于，包括安装板(1)和支撑座(2)；安装板(1)平行设置在支撑座(2)的上方；安装板(1)与支撑座(2)之间形成换热区；换热区中等间距设置有多个隔板(6)；隔板(6)相互保持平行；安装板(1)和支撑座(2)之间设置有多个竖直设置的支撑杆(7)；支撑杆(7)从隔板(6)中穿过，对隔板(6)进行限位；支撑杆(7)的内部中空；安装板(1)的顶部设置有进入导管(4)和排出导管(5)；进入导管(4)与热源连接；支撑座(2)上呈矩形阵列分布设置有多个安装孔(9)；换热区中设置有多个换热件(8)；换热件(8)均固定在安装孔(9)中；支撑座(2)中设置有供液体循环流动的导管，导管与支撑杆(7)的中空部以及换热件(8)均保持连通；安装板(1)的内部设置有供液体流动的导管，换热件(8)的顶部与导管保持连通；热源通过进入导管(4)和支撑杆(7)送入支撑座(2)内的导管中；并向上通过换热件(8)，最后通过安装板(1)中的导管从排出导管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚庆伟，祝海平，叶忠云，
申请(专利权)人：浙江青虹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：