一种可调节式的制鞋用鞋底成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式的制鞋用鞋底成型模具，具体涉及鞋底加工技术领域，包括模具箱，所述模具箱内腔底壁中部固定安装有两个模板，两个所述模板上端均开设有模具槽，所述模具箱下端后部固定安装有冷却输水箱，所述冷却输水箱前端固定安装有固定板，所述固定板前端固定安装有脱模装置，所述顶板下端中部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有压板，所述压板下端两侧固定安装有两个上模。本实用新型专利技术所述的一种可调节式的制鞋用鞋底成型模具，通过设置液压缸调节鞋模进入模具槽的深度，调节所需的鞋模腔量，可以成型出不同厚度的鞋底，同时设置有脱模装置，可以快速对成型的鞋底脱模，提高了装置的生产效率。提高了装置的生产效率。提高了装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式的制鞋用鞋底成型模具


[0001]本技术涉及鞋底加工
，特别涉及一种可调节式的制鞋用鞋底成型模具。

技术介绍

[0002]鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见。成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
[0003]鞋子在生产时需要用到鞋底成型模具，但现有的鞋底成型模具在加工时不便于对上模和下模进行压合固定，操作过程繁琐，且内部空腔的空间大小不可调节，所成型出的鞋底厚度不能改变，应用范围窄；而且使用时模具的冷却效果不佳，生产效率低，同时鞋模成型后不易取出，为此我们提出一种可调节式的制鞋用鞋底成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种可调节式的制鞋用鞋底成型模具，可以有效解决
技术介绍
中鞋底厚度不能改变，应用范围窄，且下模冷却效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种可调节式的制鞋用鞋底成型模具，包括模具箱，所述模具箱内腔底壁中部固定安装有两个模板，两个所述模板上端均开设有模具槽，所述模具箱下端后部固定安装有冷却输水箱，所述冷却输水箱前端固定安装有固定板，所述固定板前端固定安装有脱模装置，所述脱模装置包括活动板，所述模具箱上端后部固定安装有侧板，所述侧板上端固定安装有顶板，所述顶板下端中部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有压板，所述压板下端两侧固定安装有两个上模，两个所述上模上端均固定安装有注塑管，所述模具箱下端前部两侧均固定安装有支撑腿，所述冷却输水箱下端后部两侧均固定安装有支撑腿。
[0007]优选的，所述冷却输水箱包括箱体和隔板，所述箱体内腔被隔板分割为储水槽和冷却槽，所述储水槽底壁固定安装有水泵，所述水泵输出端固定安装有第一水管，所述冷却槽内固定安装有冷却器，所述冷却器进口端固定安装有第二水管，所述冷却器出口端固定安装有输水管，所述输水管远离冷却器的一端贯穿隔板伸入储水槽内。
[0008]优选的，所述固定板前端固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有螺杆，所述螺杆远离电机的一端贯穿活动板并与模具箱下端转动连接在一起，所述螺杆与活动板螺纹连接，所述活动板上端两侧均固定安装有顶杆，两个所述顶杆远离活动板的一端均固定安装有底模，两个所述顶杆均贯穿模具箱下端并分别伸入两个模具槽内，两个所述顶杆均与模具箱下端滑动连接，两个所述底模分别滑动安装在两个模具槽内。
[0009]优选的，两个所述上模均开设有进料通孔，且两个进料通孔分别与两个注塑管相连通。
[0010]优选的，所述底模的横截面和上模的横截面均与模具槽的横截面尺寸形状相同。
[0011]优选的，两个所述上模分别位于两个模具槽的正上方。
[0012]优选的，所述第一水管远离水泵输出端的一端贯穿模具箱底壁伸入模具箱内，所述第二水管远离冷却器进口端的一端贯穿模具箱底壁伸入模具箱内。
[0013]优选的，所述第一水管位于模具箱内的出水端和第二水管位于模具箱内的进水端均设置有过滤网。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术在使用时通过液压缸调节鞋模进入模具槽的深度，调节所需的鞋模腔量，可以成型出不同厚度的鞋底，使应用范围变大，方便了使用者使用。
[0016]2、本技术在使用时在模具箱内注入冷水可以对鞋模快速降温，使鞋模快速成型，提高成产效率，同时设置脱模装置，通过电机将位于模具槽底部的底板沿着模具槽向上推进，从而将成型的模子推出模具槽，自动化程度较高，减低了工人的劳动强度，提高了装置的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的模具箱的俯视图；
[0019]图3为本技术的冷却输水箱结构示意图；
[0020]图4为本技术的脱模装置与模具槽的连接示意图；
[0021]图5为本技术的脱模装置结构示意图。
[0022]图中：1、模具箱；2、液压缸；3、脱模装置；4、冷却输水箱；5、侧板；6、顶板；7、注塑管；8、固定板；9、压板；10、上模；11、模板；12、模具槽；41、箱体；42、水泵；43、第一水管；44、储水槽；45、隔板；46、冷却器；47、冷却槽；48、输水管；49、第二水管；31、电机；32、活动板；33、顶杆；34、底模；35、螺杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种可调节式的制鞋用鞋底成型模具，包括模具箱1，模具箱1内腔底壁中部固定安装有两个模板11，两个模板11上端均开设有模具槽12，模具箱1下端后部固定安装有冷却输水箱4，冷却输水箱4前端固定安装有固定板8，固定板8前端固定安装有脱模装置3，脱模装置3包括活动板32，模具箱1上端后部固定安装有侧板5，侧板5上端固定安装有顶板6，顶板6下端中部固定安装有液压缸2，液压缸2输出端固定安装有压板9，压板9下端两侧固定安装有两个上模10，两个上模10上端均固定安装有注塑管7，模具箱1下端前部两侧均固定安装有支撑腿，冷却输水箱4下端后部两侧均固定安装有支撑腿，通过这些结构相配合，使得装置自动化程度较高，减低了工人的劳动强度，提高了装置的生产效率；两个上模10均开设有进料通孔，且两个进料通孔分别与两个注塑管7相连通，通过注塑管7向模具槽12内注浆，方便进行加料，提高生产效率。
[0025]冷却输水箱4包括箱体41和隔板45，箱体41内腔被隔板45分割为储水槽44和冷却槽47，储水槽44底壁固定安装有水泵42，水泵42输出端固定安装有第一水管43，冷却槽47内
固定安装有冷却器46(品牌；鑫旭/型号：SL
‑
415)，通过冷介质吸收热水放出的余热，使水保持额定的工作温度，冷却器46进口端固定安装有第二水管49，冷却器46出口端固定安装有输水管48，输水管48远离冷却器46的一端贯穿隔板45伸入储水槽44内，热水通过第二水管49进入冷却器46内，经过冷却器46对热水降温，然后通过输水管48流入储水槽44，然后水泵42将冷水输送到模具箱1内；第一水管43远离水泵42输出端的一端贯穿模具箱1底壁伸入模具箱1内，第二水管49远离冷却器46进口端的一端贯穿模具箱1底壁伸入模具箱1内，冷水经过第一水管43进入模具箱1内，便于对模具进行降温，防止模具的过热，影响产品的质量，同时变热的水又通过第二水管49进入冷却器46，冷却器46对热水降温然后排入到储水槽44内，水泵42又将变冷的冷水输送进模具箱1，实现水的循环，节省水资源；第一水管43位于模具箱1内的出水端和第二水管49位于模具箱1内的进水端均设置有过滤网，防止模具箱1内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式的制鞋用鞋底成型模具，包括模具箱(1)，其特征在于：所述模具箱(1)内腔底壁中部固定安装有两个模板(11)，两个所述模板(11)上端均开设有模具槽(12)，所述模具箱(1)下端后部固定安装有冷却输水箱(4)，所述冷却输水箱(4)前端固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)前端固定安装有脱模装置(3)，所述脱模装置(3)包括活动板(32)，所述模具箱(1)上端后部固定安装有侧板(5)，所述侧板(5)上端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)下端中部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)输出端固定安装有压板(9)，所述压板(9)下端两侧固定安装有两个上模(10)，两个所述上模(10)上端均固定安装有注塑管(7),所述模具箱(1)下端前部两侧均固定安装有支撑腿，所述冷却输水箱(4)下端后部两侧均固定安装有支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种可调节式的制鞋用鞋底成型模具，其特征在于：所述冷却输水箱(4)包括箱体(41)和隔板(45)，所述箱体(41)内腔被隔板(45)分割为储水槽(44)和冷却槽(47)，所述储水槽(44)底壁固定安装有水泵(42)，所述水泵(42)输出端固定安装有第一水管(43)，所述冷却槽(47)内固定安装有冷却器(46)，所述冷却器(46)进口端固定安装有第二水管(49)，所述冷却器(46)出口端固定安装有输水管(48)，所述输水管(48)远离冷却器(46)的一端贯穿隔板(45)伸入储水槽(44)内。3.根据权利要求1所述的一种可调节式的制鞋用鞋底成型模具，其特征在于：所述固定板(8)前端固定安装有电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：金兰兰，杨培培，
申请(专利权)人：安徽威克鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：