立式环形缠绕机膜座制造技术

本实用新型专利技术公开了立式环形缠绕机膜座，包括膜座主架，所述膜座主架的内部转动安装有两组导向辊，且两组导向辊之间的间距可调，所述膜座主架上固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有传动机构，所述传动机构可驱动两组导向辊移动，所述传动机构包括套设固定于第一电机的输出轴上的齿轮和与齿轮啮合的两组齿条，两组所述齿条呈平行设置，本实用新型专利技术采用机械的方式，电机通过传动机构可带动两组导向辊相向移动，进而自动对薄膜的涨紧度进行调节，无需人工手动参与，且机械调节的精度更高，降低了薄膜被拉坏的风险，且省时省力，在一定程度上提高了工作效率。程度上提高了工作效率。程度上提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
立式环形缠绕机膜座


[0001]本技术涉及缠绕机
，具体为立式环形缠绕机膜座。

技术介绍

[0002]薄膜缠绕机又称裹包机。为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，分为托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕裹包机等。缠绕机技术先进，广泛使用与外贸出口、食品饮薄膜缠绕机料、制灌、造纸、染料等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
[0003]现有技术中的基于立式环形缠绕机的膜座不方便调节薄膜的涨紧度，当薄膜未绷紧时，需要人工手动对薄膜进行拉伸，将其绷紧，可能造成用力过大将薄膜拉坏，且费时费力，降低了工作效率，因此我们需要提出立式环形缠绕机膜座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供立式环形缠绕机膜座，采用机械的方式，电机通过传动机构可带动两组导向辊相向移动，进而自动对薄膜的涨紧度进行调节，无需人工手动参与，且机械调节的精度更高，降低了薄膜被拉坏的风险，且省时省力，在一定程度上提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：立式环形缠绕机膜座，包括膜座主架，所述膜座主架的内部转动安装有两组导向辊，且两组导向辊之间的间距可调，所述膜座主架上固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有传动机构，所述传动机构可驱动两组导向辊移动，所述传动机构包括套设固定于第一电机的输出轴上的齿轮和与齿轮啮合的两组齿条，两组所述齿条呈平行设置，所述导向辊的上端转动连接有第一连接块，所述第一连接块和齿条之间通过连接柱固定连接，所述膜座主架的侧部固定连接有连接板，所述连接板上转动安装有薄膜卷料安装轴，所述膜座主架的内部转动安装有送料辊，所述送料辊和薄膜卷料安装轴呈同步设置。
[0006]优选的，所述膜座主架上开设有关于齿轮呈中心对称设置的两组通孔，所述第一连接块活动安装于通孔的内部。
[0007]优选的，所述膜座主架的内底部开设有两组凹槽，所述导向辊的下端转动连接有第二连接块，所述第二连接块活动安装于凹槽的内部。
[0008]优选的，所述通孔和凹槽的内壁均开设有滑槽，所述第一连接块和第二连接块的侧部均固定连接有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽的内部。
[0009]优选的，所述膜座主架的底部固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架上固定安装有第二电机，所述第二电机通过皮带和带轮驱动送料辊和薄膜卷料安装轴转动。
[0010]优选的，所述送料辊的端部、薄膜卷料安装轴的端部和第二电机的输出轴上均固定套设有带轮，三组所述带轮上安装有皮带。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过传动机构、导向辊、第一连接块和第二连接块的设计，第一电机带动齿轮转动，齿轮带动两组齿条移动，齿条带动第一连接块在通孔的内部移动，第一连接块带动两组导向辊互相远离，即两组导向辊之间的间距变大，即可使薄膜绷紧，本技术采用机械的方式，电机通过传动机构可带动两组导向辊相向移动，进而自动对薄膜的涨紧度进行调节，无需人工手动参与，且机械调节的精度更高，降低了薄膜被拉坏的风险，且省时省力，在一定程度上提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A部的结构放大示意图。
[0016]图中：1、膜座主架；2、导向辊；3、第一支撑架；4、第一电机；5、传动机构；51、齿轮；52、齿条；6、送料辊；7、连接板；8、薄膜卷料安装轴；9、第二支撑架；10、第二电机；11、第一连接块；12、滑块；13、凹槽；14、滑槽；15、第二连接块；16、通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：立式环形缠绕机膜座，包括膜座主架1，膜座主架1的内部转动安装有两组导向辊2，两组导向辊2错位设置，且两组导向辊2之间的间距可调，具体的，两组导向辊2之间的间距变大，薄膜绷紧，两组导向辊2之间的间距变小，薄膜显得松散，膜座主架1上固定安装有第一支撑架3，第一支撑架3上固定安装有第一电机4，第一电机4设置为正反转电机，第一电机4的输出轴上连接有传动机构5，传动机构5可驱动两组导向辊2移动；
[0020]传动机构5包括套设固定于第一电机4的输出轴上的齿轮51和与齿轮51啮合的两组齿条52，即第一电机4带动齿轮51转动，齿轮51转动带动齿条52移动，两组齿条52呈平行设置，导向辊2的上端转动连接有第一连接块11，第一连接块11和齿条52之间通过连接柱固定连接，齿条52移动即可带动两组导向辊2相向移动，实现两组导向辊2之间间距的调节，膜座主架1上开设有关于齿轮51呈中心对称设置的两组通孔16，第一连接块11活动安装于通孔16的内部，膜座主架1的内底部开设有两组凹槽13，凹槽13和通孔16对齐设置，导向辊2的下端转动连接有第二连接块15，第二连接块15活动安装于凹槽13的内部，通孔16和凹槽13的内壁均开设有滑槽14，第一连接块11和第二连接块15的侧部均固定连接有滑块12，滑块12滑动安装于滑槽14的内部，可使导向辊2在移动的过程中更加的稳定；
[0021]膜座主架1的侧部固定连接有连接板7，连接板7上转动安装有薄膜卷料安装轴8，薄膜卷料安装在薄膜卷料安装轴8上，膜座主架1的内部转动安装有送料辊6，送料辊6和薄膜卷料安装轴8呈同步设置，送料辊6转动实现薄膜的移动，膜座主架1的底部固定安装有第二支撑架9，第二支撑架9上固定安装有第二电机10，第二电机10通过皮带和带轮驱动送料辊6和薄膜卷料安装轴8转动，送料辊6的端部、薄膜卷料安装轴8的端部和第二电机10的输出轴上均固定套设有带轮，三组带轮上安装有皮带，具体的，第二电机10带动其输出轴上的带轮转动，带轮带动皮带转动，皮带带动送料辊6和薄膜卷料安装轴8同步转动。
[0022]在使用本装置时，将本装置安装在立式环形缠绕机的环形移动轨道的下端，在对货物进行包装前，先检查薄膜的涨紧度，若薄膜比较松弛，则启动第一电机4，第一电机4带动齿轮51转动，齿轮51带动两组齿条52移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式环形缠绕机膜座，包括膜座主架(1)，其特征在于：所述膜座主架(1)的内部转动安装有两组导向辊(2)，且两组导向辊(2)之间的间距可调，所述膜座主架(1)上固定安装有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)上固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴上连接有传动机构(5)，所述传动机构(5)可驱动两组导向辊(2)移动，所述传动机构(5)包括套设固定于第一电机(4)的输出轴上的齿轮(51)和与齿轮(51)啮合的两组齿条(52)，两组所述齿条(52)呈平行设置，所述导向辊(2)的上端转动连接有第一连接块(11)，所述第一连接块(11)和齿条(52)之间通过连接柱固定连接，所述膜座主架(1)的侧部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)上转动安装有薄膜卷料安装轴(8)，所述膜座主架(1)的内部转动安装有送料辊(6)，所述送料辊(6)和薄膜卷料安装轴(8)呈同步设置。2.根据权利要求1所述的立式环形缠绕机膜座，其特征在于：所述膜座主架(1)上开设有关于齿轮(51)呈中心对称设置的两组通孔(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞帮，
申请(专利权)人：苏州嘉俊奥特威工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：