本实用新型专利技术涉及卤制食品生产技术领域，具体涉及一种新型酱卤爪自动卤制装置，包括卤汤存储罐，与卤汤存储罐连接的过滤箱，与过滤箱连接的卤汤热交换器，以及与连接的卤制机体；卤制机体包括卤制罐体，设置于卤制罐体内的筛盘，设置于卤制罐体内壁的若干喷淋组件，设置于罐体底部的溢流箱。本实用新型专利技术实现了卤汤的循环，确保卤汤在卤制过程中保持在设定的温度，实现自动卤制，提高了生产效率。喷淋组件可使卤汤形成喷雾，既减少了卤汤用量，也避免沸腾的卤汤直接接触卤制品，减少卤制品表皮的破损，保证了卤制品的美观性。另外，在卤制结束之后可直接将筛盘送入烘烤设备中进行烘烤，无需转移卤制品，进一步提高了生产效率。进一步提高了生产效率。进一步提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型酱卤爪自动卤制装置
[0001]本技术涉及卤制食品生产
，具体涉及一种新型酱卤爪自动卤制装置。
技术介绍
[0002]卤制品是中国的传统食品，其主要特点是成品都是熟的，可以直接食用，产品口感丰富，风味独特。一般是以家禽、家畜的肉和内脏及野味、部分水产品、蔬菜为主要原料，放入调制好的卤汁中，旺火烧开，小火浸煮，使卤汁滋味缓慢渗入原料肌理，便成为香浓味美的卤制品。传统鸡爪/鸭掌类卤制卤制吊篮都是放在卤制容器中，蒸煮过程中产品连同吊篮一起煮沸，吊篮与容器之间一般都具有一定的空间，使得卤汤需求量大。其次卤制过程中，由于鸡爪/鸭掌重叠放置，相互挤压会造成卤制的产品损坏，且卤汤沸腾会造成表皮破裂，完整度差，影响外观。其次卤制完成后需将卤好鸡爪/鸭掌放入筛盘进行烘烤，操作过程也容易造成部分卤好的鸡爪/鸭掌破损，整个卤制过程耗费人力，效率低下，难以实现大批量的自动化生产。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种新型酱卤爪自动卤制装置。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种新型酱卤爪自动卤制装置，包括卤汤存储罐，与所述卤汤存储罐连接的过滤箱，与所述过滤箱连接的卤汤热交换器，以及与所述连接的卤制机体，所述卤汤存储罐、过滤箱、卤汤热交换器、卤制机体构成循环回路；所述卤制机体包括卤制罐体，设置于所述卤制罐体内的筛盘，设置于所述卤制罐体内壁的若干喷淋组件，设置于所述罐体底部的溢流箱。
[0006]进一步的，所述喷淋组件包括设置于所述卤制罐体内壁的若干喷淋支架，与所述喷淋支架连接的喷淋管，均匀设置于所述喷淋管上的若干喷淋头。
[0007]进一步的，所述卤制罐体的侧壁设置有液位传感器、温度传感器、温度控制传感器、温度计。
[0008]进一步的，所述卤汤存储罐还连接有一调配罐。
[0009]进一步的，所述过滤箱和所述卤汤热交换器之间连接有第一循环泵，所述卤汤热交换器和所述卤制机体之间连接有第二循环泵，所述调配罐和所述卤汤存储罐之间连接有第三循环泵。
[0010]进一步的，所述调配罐内部设置有一搅拌桨。
[0011]进一步的，所述卤制罐体的底部设置有轨道，所述筛盘与所述轨道可移动连接。
[0012]进一步的，所述卤制罐体的一端设置有一封闭盖，所述卤制罐体的外壁设置有用于锁紧封闭盖的电磁阀。
[0013]进一步的，所述卤汤热交换器包括换热支架，设置于所述换热支架上的换热管，设
置于所述换热支架上的水加热容器，连接于所述水加热容器和换热管之间的输送泵。
[0014]进一步的，所述溢流箱内部竖直设置有若干推板，且所述推板与所述溢流箱之间为可拆卸连接。
[0015]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术设置了卤汤存储罐、过滤箱、卤汤热交换器、卤制机体，实现了卤汤的循环，确保卤汤在卤制过程中保持在设定的温度，实现自动卤制，提高了生产效率。卤制机体内设置有喷淋组件，可使卤汤形成喷雾，既减少了卤汤用量，也避免沸腾的卤汤直接接触卤制品，减少卤制品表皮的破损，保证了卤制品的美观性。另外，在卤制结束之后可直接将筛盘送入烘烤设备中进行烘烤，无需转移卤制品，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种新型酱卤爪自动卤制装置的总体结构示意图。
[0018]图2为本技术卤制机体内部结构示意图。
[0019]图3为本技术溢流箱示意图。
[0020]图4为本技术调配罐示意图。
[0021]图中包括有：
[0022]卤汤存储罐1、液位传感器11、温度传感器12、温度控制传感器13、温度计14、封闭盖15、电磁阀16、过滤箱2、卤汤热交换器3、换热支架31、换热管32、水加热容器33、输送泵34、卤制机体4、卤制罐体41、筛盘42、喷淋组件43、喷淋支架43a、喷淋管43b、喷淋头43c、溢流箱44、推板44a、轨道45、调配罐5、搅拌桨51、第一循环泵7、第二循环泵8、第三循环泵9。
具体实施方式
[0023]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0024]参照图1至图4，本实施例提供一种新型酱卤爪自动卤制装置，包括卤汤存储罐1，与所述卤汤存储罐1连接的过滤箱2，与所述过滤箱2连接的卤汤热交换器3，以及与所述连接的卤制机体4，所述卤汤存储罐、过滤箱2、卤汤热交换器3、卤制机体4构成循环回路。卤汤存储罐可以储存卤汤，在卤汤循环的过程中也可以起到一个缓冲作用，同时卤汤存储罐也具有加热功能，可将卤汤温度保持在设定的的温度。过滤箱2内部设置有若干个过滤层，可以对卤汤进行过滤，确保卤汤中没有颗粒杂质。
[0025]所述卤制机体4包括卤制罐体41，设置于所述卤制罐体41内的筛盘42，设置于所述卤制罐体41内壁的若干喷淋组件43，设置于所述罐体底部的溢流箱44。筛盘42的底部和侧壁都均匀设置有若干网孔，方便喷淋下来的卤汤流动。
[0026]所述喷淋组件43包括设置于所述卤制罐体41内壁的若干喷淋支架43a，与所述喷淋支架43a连接的喷淋管43b，均匀设置于所述喷淋管43b上的若干喷淋头43c。本实施例中设置有五组喷淋组件43，且五组喷淋组件43均设置在卤制罐体41的上半部分，当然具体实施时喷淋组件43的数量和排布方式可依据实际需求进行适应性设置。喷淋管43b沿卤制罐体41的轴向设置，确保可以覆盖整个筛盘42。卤汤由喷淋头43c喷出，形成卤汤喷雾，腌制好的鸡爪/鸭掌放入充满网孔的筛盘42，随着卤制时间推移，卤汤喷雾覆盖产品，将风味及热
量渗透进产品内部。为确保产品浸没在卤汤喷雾中，卤制罐体41底部的溢流箱44需充满卤汤。
[0027]所述卤制罐体41的侧壁设置有液位传感器11、温度传感器12、温度控制传感器13、温度计14，这些传感器可以帮助工作人员实时监测卤制罐体41内部的具体情况，根据具体情况及时进行调整。
[0028]所述卤汤存储罐还连接有一调配罐5，所述调配罐5内部设置有一搅拌桨51，搅拌件可通过电机驱动(附图未表示)。调配罐5可加热溶解辅料，调配卤汤。
[0029]所述过滤箱2和所述卤汤热交换器3之间连接有第一循环泵7，所述卤汤热交换器3和所述卤制机体4之间连接有第二循环泵8，所述调配罐5和所述卤汤存储罐之间连接有第三循环泵9，在这三个循环泵的作用下，卤汤可以实现在卤汤存储罐、过滤箱2、卤汤热交换器3、卤制机体4之间的循环。第一循环泵7、第二循环泵8、第三循环泵9均采用了卫生级循环泵。
[0030]所述卤制罐体41的底部设置有轨道45，所述筛盘42与所述轨道45可移动连接，从而方便筛盘42快速进出卤制罐体41。当然，在具体实施时还可设置锁紧结构，避免筛盘42进入卤制罐体41内部后发生移动。
[0031]所述卤制罐体41的一端设置有一封闭盖15，所述卤制罐体41的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型酱卤爪自动卤制装置，其特征在于，包括卤汤存储罐，与所述卤汤存储罐连接的过滤箱，与所述过滤箱连接的卤汤热交换器，以及与所述连接的卤制机体，所述卤汤存储罐、过滤箱、卤汤热交换器、卤制机体构成循环回路；所述卤制机体包括卤制罐体，设置于所述卤制罐体内的筛盘，设置于所述卤制罐体内壁的若干喷淋组件，设置于所述罐体底部的溢流箱。2.根据权利要求1所述的新型酱卤爪自动卤制装置，其特征在于，所述喷淋组件包括设置于所述卤制罐体内壁的若干喷淋支架，与所述喷淋支架连接的喷淋管，均匀设置于所述喷淋管上的若干喷淋头。3.根据权利要求2所述的新型酱卤爪自动卤制装置，其特征在于，所述卤制罐体的侧壁设置有液位传感器、温度传感器、温度控制传感器、温度计。4.根据权利要求1所述的新型酱卤爪自动卤制装置，其特征在于，所述卤汤存储罐还连接有一调配罐。5.根据权利要求4所述的新型酱卤爪自动卤制装置，其特征在于，所述过滤箱和所述卤汤热交换器...
【专利技术属性】
技术研发人员：林友俊，陈训彪，曾庆培，陈娜，郑鸿，
申请(专利权)人：广东无穷食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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