一种改进型全自动粘箱机在线喷码机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型全自动粘箱机在线喷码机构，属于纸箱加工设备技术领域，包括进纸压线部，用于进纸并在纸板对应的位置进行压线；上胶折叠成型部，用于折叠并输送纸板；压延部，用于压延纸板；所述进纸压线部和压延部分别安装有第一喷码机头和第二喷码机头；本实用新型专利技术针对常见的两种箱型适合于纸箱内表面喷码工艺，选择全自动粘箱机，通过改进实现一机多用减少投入，节约成本；市面上还有全自动钉（粘）一体机，但该机型钉箱部不适合于机封箱喷码后通过，所以我们选择全自动粘箱机通过改进实现喷码功能。改进实现喷码功能。改进实现喷码功能。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型全自动粘箱机在线喷码机构


[0001]本技术涉及纸箱加工设备
，具体涉及一种改进型全自动粘箱机在线喷码机构。

技术介绍

[0002]全自动（瓦楞纸箱）粘箱机基本组成部分为：进纸压线部、上胶折叠成型部、压延部、堆积整理计数部、输送部、打包部；
[0003]由于部分瓦楞纸箱用户为促销、用户体验、产品溯源等需求可能需要在外包装纸制品如瓦楞纸箱的外表面或内表面喷涂二维码或条形码（以下简称喷码）便于扫码识别，目前市面上用得比较多的有几种：在瓦楞纸箱内表面喷码有在瓦楞纸板生产线在线喷码（生产线纸板里面朝上）、还有一种是专门的喷码设备（含输送、喷码、计数），这两种方式各有优缺点：
[0004]第一种在瓦楞纸板生产线在线喷码相较第二种方式效率较高（一般在120m/min左右适宜），只须购买喷码设备安装于瓦楞纸板生产线纵切机与横切机之间即可，该方法有其优缺点，优点是在纸板生产线在线喷码，无许二次转运和喷码，但是其缺点有几点：第一一般瓦楞纸板生产线生产机速远大于这个速度，如果速度过快喷码效果差所以需要降速生产并喷码，其次是对纸箱内表面箱板纸的表面光滑度要求较高，第三是对喷墨质量要求较高，否则会出现乱码、码不全、断码（需要连续码）等现象，这些现象出来的纸板都是废品，而且废品率极大；不可能二次喷码，而且在生产线出现上述现象时不方便补码（根据缺码或断码进行再生产喷码补齐纸板数量）；
[0005]第二种专门的喷码设备（含输送、喷码、计数）,该设备实用性强，既可以在瓦楞纸箱外表面喷码也可以在纸箱的内表面喷码，但采购该设备投入大，动则几十万，对将瓦楞纸箱进行一次喷码投入较大，因为毕竟需要喷码的纸箱产品不多。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供一种改进型全自动粘箱机在线喷码机构，不仅投入少，只需购买喷码装置置于该设备合适位置即可，不改变全自动粘箱机原有结构和功能，做到一机多用，而且喷码质量优于上述第一种方式，喷码速度与第二种方式差不多，但适合在瓦楞纸箱内表面喷码。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种改进型全自动粘箱机在线喷码机构，包括：
[0008]进纸压线部，用于进纸并在纸板对应的位置进行压线；
[0009]上胶折叠成型部，用于折叠并输送纸板；
[0010]压延部，用于压延纸板；
[0011]所述进纸压线部和压延部分别安装有第一喷码机头和第二喷码机头。
[0012]进一步地，所述进纸压线部包括安装在机架上的进纸部后挡板和进纸部前挡板，
所述进纸部后挡板与机架固定连接，所述进纸部前挡板远离进纸部后挡板的一侧设有安装在机架上的第一上固定轴和第二上固定轴，第一上固定轴和第二上固定轴分别与第一前挡板上固定座和第二前挡板上固定座固定连接；
[0013]所述进纸部前挡板下方分别设有与机架转动连接的吸附输送主动轴和吸附输送被动轴，所述吸附输送主动轴和吸附输送被动轴之间绕设有带孔输送带，机架上还安装有与带孔输送带配合的真空箱；
[0014]所述第二上固定轴远离进纸部前挡板的一侧分别设有与机架转动连接的上预压轮轴和上压线轮轴，所述上预压轮轴上固定安装有上预压轮，所述上预压轮轴下方设有转动连接在机架上的预压下辊，所述上压线轮轴上固定安装有上压线轮，所述上压线轮轴下方设有转动连接在机架上的压线轮下辊；
[0015]所述上压线轮轴远离上预压轮轴的一侧设有胶桶丝杠，胶桶丝杠上安装有胶桶。
[0016]进一步地，所述第二上固定轴与上预压轮轴之间设有固定安装在机架上的第一喷码架，所述第一喷码机头通过固定螺栓固定安装在第一喷码架上。
[0017]进一步地，所述第一喷码架远离上预压轮轴的一侧设有与机架转动连接的上压纸辊和下压纸辊。
[0018]进一步地，所述上胶折叠成型部包括安装在其两端的前移动丝杠和后移动丝杠，前移动丝杠和后移动丝杠上均安装有两个带轮，带轮之间绕设有皮带，机架上分别安装有左横梁有右横梁，所述左横梁有右横梁上安装有成型部压纸轮和挡纸轮。
[0019]进一步地，所述压延部包括安装在机架上的输送主动轴和输送被动轴，所述输送主动轴与输送被动轴之间设有与机架转动连接的涨紧辊，输送主动轴与输送被动轴之间绕设有输送带，所述输送主动轴与输送被动轴上方均设有与机架转动连接的压纸轮轴，所述压纸轮轴上固定安装有压延部压纸轮，靠近上胶折叠成型部一侧的压纸轮轴上安装有弹簧压板。
[0020]进一步地，两根压纸轮轴之间设有固定安装在机架上的第二喷码架，第二喷码机头通过固定螺栓固定安装在第二喷码架上。
[0021]进一步地，所述第二喷码架两侧均设有与机架转动连接的防偏压纸轮轴，所述防偏压纸轮轴上固定安装有上面压纸轮，防偏压纸轮轴下方设有安装在机架上的下轮轴。
[0022]进一步地，所述进纸压线部与压延部的对应位置分别固定安装第一电眼和第二电眼。
[0023]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0024]1、本技术针对常见的两种箱型适合于纸箱内表面喷码工艺，选择全自动粘箱机，通过改进实现一机多用减少投入，节约成本；市面上还有全自动钉（粘）一体机，但该机型钉箱部不适合于机封箱喷码后通过，所以我们选择全自动粘箱机通过改进实现喷码功能；
[0025]2、本技术实现原有一台全自动粘箱机单一的粘箱功能，通过改进可以实现如图1所示的正开纸箱粘箱和同时内表面喷码、图2所示机封纸箱箱型单一实现其内表面喷码功能，做到一机多用，节省投资和占用场地，本技术还可以进一步改进对喷码实现自动识别，既经济又实用。
附图说明
[0026]图1为正开纸箱开槽压线展开工艺示意图；
[0027]图2为机封纸箱模切压线展开工艺示意图；
[0028]图3为瓦楞纸箱全自动粘箱机部分结构示意图；
[0029]图4为瓦楞纸箱全自动粘箱机进纸部（喷码）结构示意图；
[0030]图5为瓦楞纸箱全自动粘箱机收纸部（喷码）结构示意图；
[0031]图6为进纸压线部的局部放大图；
[0032]图7为上胶折叠成型部的局部放大图；
[0033]图8为压延部的局部放大图。
[0034]1、正开纸箱；2、机封纸箱；3、进纸压线部；3
‑
1、进纸部后挡板；3
‑
2、吸附输送主动轴；3
‑
3、真空箱；3
‑
4、带孔输送带；3
‑
5、进纸部前挡板；3
‑
6、第一前挡板上固定座；3
‑
7、第一上固定轴；3
‑
8、第二前挡板上固定座；3
‑
9、第二上固定轴；3
‑
10、吸附输送被动轴；3
‑
11、上压纸辊；3
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12、下压纸辊；3
‑
13、第一喷码架；3
‑
14、第一喷码机头；3
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型全自动粘箱机在线喷码机构，包括：进纸压线部（3），用于进纸并在纸板对应的位置进行压线；上胶折叠成型部（4），用于折叠并输送纸板；压延部（5），用于压延纸板；其特征在于，所述进纸压线部（3）和压延部（5）分别安装有第一喷码机头（3
‑
14）和第二喷码机头（5
‑
10）。2.如权利要求1所述的改进型全自动粘箱机在线喷码机构，其特征在于：所述进纸压线部（3）包括安装在机架（5
‑
4）上的进纸部后挡板（3
‑
1）和进纸部前挡板（3
‑
5），所述进纸部后挡板（3
‑
1）与机架（5
‑
4）固定连接，所述进纸部前挡板（3
‑
5）远离进纸部后挡板（3
‑
1）的一侧设有安装在机架（5
‑
4）上的第一上固定轴（3
‑
7）和第二上固定轴（3
‑
9），第一上固定轴（3
‑
7）和第二上固定轴（3
‑
9）分别与第一前挡板上固定座（3
‑
6）和第二前挡板上固定座（3
‑
8）固定连接；所述进纸部前挡板（3
‑
5）下方分别设有与机架（5
‑
4）转动连接的吸附输送主动轴（3
‑
2）和吸附输送被动轴（3
‑
10），所述吸附输送主动轴（3
‑
2）和吸附输送被动轴（3
‑
10）之间绕设有带孔输送带（3
‑
4），机架（5
‑
4）上还安装有与带孔输送带（3
‑
4）配合的真空箱（3
‑
3）；所述第二上固定轴（3
‑
9）远离进纸部前挡板（3
‑
5）的一侧分别设有与机架（5
‑
4）转动连接的上预压轮轴（3
‑
17）和上压线轮轴（3
‑
21），所述上预压轮轴（3
‑
17）上固定安装有上预压轮（3
‑
16），所述上预压轮轴（3
‑
17）下方设有转动连接在机架（5
‑
4）上的预压下辊（3
‑
19），所述上压线轮轴（3
‑
21）上固定安装有上压线轮（3
‑
20），所述上压线轮轴（3
‑
21）下方设有转动连接在机架（5
‑
4）上的压线轮下辊（3
‑
22）；所述上压线轮轴（3
‑
21）远离上预压轮轴（3
‑
17）的一侧设有胶桶丝杠（3
‑
24），胶桶丝杠（3
‑
24）上安装有胶桶（3
‑
23）。3.如权利要求2所述的改进型全自动粘箱机在线喷码机构，其特征在于：所述第二上固定轴（3
‑
9）与上预压轮轴（3
‑
17）之间设有固定安装在机架（5
‑
4）上的第一喷码架（3
‑
13），所述第一喷码机头（3
‑
14）通过固定螺栓（3
‑
15）固定安装在第一喷码架（3
‑
13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友平，王宾，石新强，
申请(专利权)人：河南中智包装有限公司，
类型：新型
国别省市：