一种槽刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种槽刀，该槽刀包括刀柄和刀身，刀柄包括主体部分和刀架部分，刀架部分上设有刀身安装孔，刀身包括插装部分和切削部分，切削部分具有刀刃，插装部分导向滑动装配在刀身安装孔中；槽刀还包括将插装部分锁紧的顶丝；刀身安装孔为设于刀架部分侧面上的盲孔，刀架部分上设有与刀身安装孔相交的顶推件安装孔，顶推件安装孔中滑动设置有顶推件，顶推件用于顶推插装部分，插装部分和顶推件中的至少一个的相应端设有改向坡面，顶推件安装孔中还螺纹装配有用于推动顶推件的螺纹顶推件。本实用新型专利技术提供的槽刀通过控制螺纹顶推件的旋转圈数来控制插装部分的移动距离，可以有效解决现有技术中的槽刀存在调节精度不高的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种槽刀


[0001]本技术涉及用于机床的刀具
，具体涉及一种在勾槽的槽壁上加工环槽的槽刀。

技术介绍

[0002]现有技术，一种变电站用的电连接件1的结构如图1所示，该电连接件1上设有安装孔2，安装孔2的孔壁上加工有勾槽3，如图2所示，在勾槽3的槽壁上还加工有环槽4。现有技术中，加工环槽4时一般是将电连接件1夹装固定车床上，带动电连接件1转动，车刀进给对旋转的电连接件1进行加工，但利用车床加工的前提是车床能够稳定夹装住电连接件1以防止电连接件1在旋转时发生摆动。但是，如图1所示的电连接件1整体为不规则的形状，车床无法对该电连接件1进行稳定的夹装，此时就需要利用卧式加工中心对其进行加工，卧式加工中心与车床的区别是：卧式加工中心不需要电连接件1进行旋转，而是通过机床带动旋转的刀具对电连接件1进行加工，此时就需要针对待加工的环槽4设计一种专用刀具。
[0003]目前，授权公告号为CN208628458U的中国技术中提供了一种用于镗铣前汽缸蒸汽室孔铆槽的铣削刀具，该刀具包括刀柄(即该专利中的主刀柄)和刀身(即该专利中的伸长方刀杆和R方槽刀)，刀柄包括用于与机床传动连接的主体部分和用于安装刀身的刀架部分，刀架部分上设有刀身安装孔，刀身安装孔的延伸方向与刀柄的轴线垂直，刀身包括插装部分和切削部分，插装部分导向滑动装配在刀身安装孔中，切削部分上设有沿刀柄的轴线凸出布置的刀刃(即该专利中的R方槽刀)，此外，该刀具还包括用于在刀身调整到位后将插装部分锁紧的顶丝(即该专利中的大锁紧螺钉)。
[0004]上述刀具在实际使用时可以应用在卧式加工中心上对电连接件上的环槽进行加工，但是在使用过程中仍存在一些问题，现有技术中的刀具在调节时，需要先将顶丝卸下，然后手动调节刀身在刀身安装孔中的位置，调节完成后再利用顶丝对刀身进行锁紧，调节的精度不高，无法满足一些高精度的加工需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种槽刀，以解决现有技术中的槽刀存在调节精度不高的技术问题。
[0006]本技术中槽刀采用如下技术方案：
[0007]该槽刀包括刀柄和刀身，所述刀柄包括用于与机床传动连接的主体部分和用于安装刀身的刀架部分，所述刀架部分上设有刀身安装孔，刀身安装孔的轴线与所述刀柄的轴线垂直；所述刀身包括插装部分和切削部分，所述切削部分具有沿刀柄的轴线凸出布置的刀刃，所述插装部分导向滑动装配在所述刀身安装孔中；槽刀还包括用于在插装部分调整到位后将插装部分锁紧的顶丝；刀身安装孔为设于刀架部分侧面上的盲孔，所述刀架部分上设有与刀身安装孔相交的顶推件安装孔，所述顶推件安装孔位于刀身安装孔的盲端；顶推件安装孔中滑动设置有顶推件，所述插装部分的相应端伸至所述顶推件安装孔中，所述
顶推件用于顶推插装部分，所述插装部分和顶推件中的至少一个的相应端设有改向坡面，改向坡面用于在顶推件沿顶推件安装孔的轴线方向移动时顶推插装部分沿刀柄的径向向外移动调整，顶推件安装孔中还螺纹装配有螺纹顶推件，螺纹顶推件用于朝插装部分的方向推动顶推件。
[0008]有益效果：本技术提供的槽刀在调节时，先旋转顶丝以对插装部分进行解锁，接着旋转螺纹顶推件通过顶推件顶推插装部分，利用顶推部分推动插装部分，使插装部分沿刀柄的径向向外移动调整，在插装部分移动到位后再旋转顶丝以对插装部分进行锁紧，相较于现有技术中的槽刀在调整时需要将顶丝取下手动调整刀身位置的方式来讲，本技术利用螺纹顶推件来推动插装部分的移动时，可以通过控制螺纹顶推件的旋转圈数来控制插装部分的移动距离，从而保证调整的精确性。
[0009]进一步地，所述刀架部分的外径大于主体部分的外径，所述顶推件安装孔为贯通刀架部分的贯通孔，贯通孔内还设有反向螺纹顶推件，螺纹顶推件和反向螺纹顶推件分置在顶推件的两侧，反向螺纹顶推件用于推动顶推件背离插装部分移动。
[0010]有益效果：螺纹顶推件和反向螺纹顶推件分置在顶推件的两侧，可分别朝插装部分的方向以及朝背离插装部分的方向推动顶推件移动，在推动时可根据需要控制螺纹顶推件和反向螺纹顶推件旋转圈数以确保顶推件的移动时的精度，从而保证了调整的精度；另外，反向螺纹顶推件可以配合螺纹顶推件进一步压紧顶推件，从而确保槽刀使用时的稳定性；此外，在插装部分上设有改向坡面时，调节插装部分在刀身安装孔中的位置后，因为顶推件安装孔为贯通孔，可以根据插装部分上改向坡面的位置调整顶推件和螺纹顶推件的位置，从而增加了槽刀的使用场景。
[0011]进一步地，所述螺纹顶推件和所述反向螺纹顶推件均为位于顶推件安装孔中的螺杆。
[0012]有益效果：螺纹顶推件和反向螺纹顶推件为螺杆，使用时完全进入顶推件安装孔中以避免凸出顶推件安装孔布置，从而避免在切削时与待切削部分产生干涉。
[0013]进一步地，所述刀架部分的外径大于主体部分的外径。
[0014]有益效果：这样设置是为了减小槽刀整体的径向尺寸以避免槽刀在切削时与切削部分产生干涉，同时也可以减轻刀柄的整体重量以使得机床在带动槽刀旋转时更加稳定。
[0015]进一步地，所述插装部分和所述顶推件上的改向坡面均为倾斜面，且所述插装部分和所述顶推件上的倾斜面相互贴合。
[0016]有益效果：这样设置是为了顶推件在顶推插装部分时能够始终对插装部分形成稳定的支撑，从而保证插装部分能够稳定移动。
[0017]进一步地，所述插装部分的侧部设有压紧平面以与所述顶丝配合锁紧。
[0018]有益效果：这样设置是为了配合顶丝对插装部分进行压紧，相较于弧面结构来说，平面结构更容易被压紧而不容易出现打滑现象。
[0019]进一步地，所述切削部分上设有用于避让待加工体的避让槽，所述刀刃位于避让槽的背离顶推件的一侧，以使得刀刃沿刀柄的轴线方向凸出布置。
[0020]有益效果：通过开设避让槽来形成凸出布置的刀刃，相比切削部分外侧平齐、仅刀刃凸出布置的形式而言，重量较轻，易于保证转动时的平稳性。
[0021]进一步地，所述插装部分中背离刀柄轴线的外端上设有倾斜避让面，倾斜避让面
位于刀柄的周向侧部，所述切削部分位于倾斜避让面上。
[0022]有益效果：倾斜避让面的设置一是为了方便切削部分的布置，同时方便在切削时对切削部分进行观察；二是倾斜避让面可以减小插装部分的径向尺寸，以在切削部分伸入勾槽进行切削时，避免插装部分的相应端与勾槽的槽壁发生干涉。
[0023]进一步地，所述刀架部分环绕主体部分的轴线延伸布置，定义刀柄中心轴线所在的平面中与顶推件安装孔的轴线相互平行的一个平面为第一平面，定义刀柄中心轴线所在的平面中与第一平面相互垂直的一个平面为第二平面，所述刀架部分关于第一平面、第二平面对称布置。
[0024]有益效果：这样设置是为了确保刀架部分在绕主体部分的轴线转动时受力均衡以使槽刀能够平稳转动，从而提高切削精度。
[0025]进一步地，所述刀架部分为中间宽、两端窄的结构。
[0026]有益效果：这样设置是为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽刀，包括刀柄(1)和刀身(2)，所述刀柄(1)包括用于与机床传动连接的主体部分(11)和用于安装刀身(2)的刀架部分(12)，所述刀架部分(12)上设有刀身安装孔(17)，刀身安装孔(17)的轴线与所述刀柄(1)的轴线垂直；所述刀身(2)包括插装部分(21)和切削部分(24)，所述切削部分(24)具有沿刀柄(1)的轴线凸出布置的刀刃(26)，所述插装部分(21)导向滑动装配在所述刀身安装孔(17)中；槽刀还包括用于在插装部分(21)调整到位后将插装部分(21)锁紧的顶丝(3)；其特征在于，刀身安装孔(17)为设于刀架部分(12)侧面上的盲孔，所述刀架部分(12)上设有与刀身安装孔(17)相交的顶推件安装孔(13)，所述顶推件安装孔(13)位于刀身安装孔(17)的盲端；顶推件安装孔(13)中滑动设置有顶推件(16)，所述插装部分(21)的相应端伸至所述顶推件安装孔(13)中，所述顶推件(16)用于顶推插装部分(21)，所述插装部分(21)和顶推件(16)中的至少一个的相应端设有改向坡面，改向坡面用于在顶推件(16)沿顶推件安装孔(13)的轴线方向移动时顶推插装部分(21)沿刀柄(1)的径向向外移动调整，顶推件安装孔(13)中还螺纹装配有螺纹顶推件(14)，螺纹顶推件(14)用于朝插装部分(21)的方向推动顶推件(16)。2.根据权利要求1所述的槽刀，其特征在于，所述刀架部分(12)的外径大于主体部分(11)的外径，所述顶推件安装孔(13)为贯通刀架部分(12)的贯通孔，贯通孔内还设有反向螺纹顶推件(15)，螺纹顶推件(14)和反向螺纹顶推件(15)分置在顶推件(16)的两侧，反向螺纹顶推件(15)用于推动顶推件(16)背离插装部分(21)移动。3.根据权利要求2所述的槽刀，其特征在于，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，潘庆鹏，刘曙光，张亚龙，
申请(专利权)人：平高东芝河南开关零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：