一种大行程滑动模组的分体式机台及加工设备制造技术

本申请涉及一种大行程滑动模组的分体式机台及加工设备，所述大行程滑动模组的分体式机台包括机架，其包括两个沿第一方向间隔设置的立柱；支撑座，其长度方向沿第二方向设置，且所述支撑座位于两个所述立柱之间。该大行程滑动模组的分体式机台中的机架和支撑座分体设计，无需将机架安装至支撑座上，因而支撑座的宽度可大幅减小，仅满足滑动模组的安装即可，以减小支撑座的体积和耗材，另外支撑座也可根据滑动模组的行程来设计，以此无需安装加长钢板而影响机台的组装效率。板而影响机台的组装效率。板而影响机台的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大行程滑动模组的分体式机台及加工设备


[0001]本申请涉及加工机台
，特别涉及一种大行程滑动模组的分体式机台及加工设备。

技术介绍

[0002]目前，为提高加工的精度，一般采用大理石机台承载滑动模组，而减小温度湿度等外界因素造成机台发生形变的可能，维持滑动模组的精度。一般地，机台包括承载加工工件的基座和承载加工模组的机架，且基座和机架上均设置有滑动模组。
[0003]相关技术中，如图1所示，机架a直接架设安装在基座b上，针对加工行程较大的情况，可通过安装钢板c来增长基座的长度，以满足大行程滑动模组d的安装。
[0004]但是，由于机架需要固定在基座上，因而基座的整体宽度较大，滑动模组仅占据基座的较少位置，基座的其余部分加重了机台的整体重量，也增大了机台加工的成本，另外，在安装钢板来增长基座长度时，需要校准钢板与基座的平面度，调试过程复杂，因而机台的组装效率低。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种大行程滑动模组的分体式机台及加工设备，以解决相关技术中机台较重，机台加工成本较高，且加装钢板调试复杂，机台组装效率慢的技术问题。
[0006]第一方面，提供了一种大行程滑动模组的分体式机台，其包括：
[0007]机架，其包括两个沿第一方向间隔设置的立柱；
[0008]支撑座，其长度方向沿第二方向设置，且所述支撑座位于两个所述立柱之间。
[0009]一些实施例中，所述支撑座与所述立柱之间留有间隙。
[0010]一些实施例中，所述支撑座设有至少两个，且多个所述支撑座在所述第一方向上间隔设置。
[0011]一些实施例中，该大行程滑动模组的分体式机台还包括定位结构，其包括：
[0012]滑动件，其沿第一方向滑动设置于所述立柱；
[0013]配合结构，其设于所述支撑座的侧面，所述滑动件插设于所述配合结构。
[0014]一些实施例中，所述立柱通过至少两组所述定位结构确定与所述支撑座的相对位置，且多组所述定位结构在所述第二方向上间隔设置。
[0015]一些实施例中，所述定位结构还包括安装座，所述安装座可拆卸连接于所述立柱，所述滑动件穿设于所述安装座。
[0016]一些实施例中，所述立柱侧面开设有安装结构，所述安装座通过安装结构与所述立柱连接。
[0017]一些实施例中，所述定位结构还包括定位件，所述定位件连接于所述滑动件的周向侧面，所述配合结构包括配合面，所述定位件与所述安装座的距离等于所述滑动件与所述配合面或者所述支撑座侧面的距离。
[0018]一些实施例中，所述配合结构包括配合套或者配合孔。
[0019]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0020]本申请实施例提供了一种大行程滑动模组的分体式机台，由于机架和支撑座分体设计，机架无需架设在支撑座上，支撑座宽度也仅需满足滑动模组的安装，即可大幅减小支撑座的宽度而减轻支撑座的重量和体积，制作支撑座所需的材料也消耗较少，节省了成本，对应地，支撑座的加工成本也对应降低。另外，支撑座的长度可根据滑动模组行程的长度对应设计，无需在支撑座上新增加长钢板，因而节省了钢板与支撑座校准的步骤，提高了机台的安装效率。
[0021]第二方面，提供了一种加工设备，包括如上所述的大行程滑动模组的分体式机台。
[0022]本申请的另一实施例提供了一种加工设备，由于其包括上述所述的大行程滑动模组的分体式机台，因而其有益效果与上述大行程滑动模组的分体式机台的有益效果一致，在此不再赘述。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为相关技术中的机台示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的大行程滑动模组的分体式机台的示意图；
[0026]图3为图2中A处的放大图；
[0027]图4为本申请实施例提供的大行程滑动模组的分体式机台的侧视图；
[0028]图5为本申请实施例提供的支撑座、立柱和定位结构的示意图；
[0029]图6为本申请实施例提供的安装座与立柱的部分爆炸图。
[0030]图中：1、机架；101、立柱；1011、柱体；1012、底座；1013、安装结构；102、横梁；2、支撑座；3、定位结构；301、滑动件；302、配合结构；303、安装座；304、定位件。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]本申请实施例提供了一种大行程滑动模组的分体式机台及加工设备，该大行程滑动模组的分体式机台中的机架和支撑座分体设计，无需将机架安装至支撑座上，因而支撑座的宽度可大幅减小，仅满足滑动模组的安装即可，以减小支撑座的体积和耗材，另外支撑座也可根据滑动模组的行程来设计，以此无需安装加长钢板而影响机台的组装效率。本申请解决相关技术中机台较重，加工成本较高，且加装钢板调试复杂，机台组装效率慢的技术问题。
[0033]参照图2，一种大行程滑动模组的分体式机台，其包括分体设计的机架1和支撑座
2。
[0034]参照图2和图4，机架1包括横梁102和两个立柱101，两个立柱101在第一方向上间隔设置，第一方向即为图中X轴方向。立柱101的长度方向沿第三方向设置，第三方向即为图中Z轴方向，即立柱101竖直放置。横梁102的长度方向沿第一方向设置，且横梁102的两端均通过螺栓分别固定在两个立柱101的顶端面。以此，机架1呈龙门架状设置。横梁102上可安装滑动模组，横梁102上的滑动模组可用于承载加工装置或者定位装置。
[0035]参照图2，支撑座2的长度方向沿第二方向设置，第二方向与第一方向呈角度设置，本实施例中，第二方向垂直于第一方向设置，即第二方向沿图中Y轴方向设置。支撑座2位于两个立柱101之间，且横梁102位于支撑座2的上方。支撑座2上可安装滑动模组，且支撑座2上的滑动模组用于承载工件。其中，支撑座2的宽度与滑动模组的宽度一致，支撑座2仅需供滑动模组安装即可。
[0036]加工工件时，支撑座2上的滑动模组带动工件在第二方向上滑动，而横梁102上的滑动模组带动加工装置或定位装置在第一方向上滑动，以对工件的不同位置进行加工。
[0037]参照图1和图3，支撑座2与立柱101之间留有间隙，由于支撑座2的宽度较窄，仅供滑动模组安装，为方便支撑座2上滑动模组的安装，立柱101不易对滑动模组安装产生干涉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大行程滑动模组的分体式机台，其特征在于，其包括：机架，其包括两个沿第一方向间隔设置的立柱；支撑座，其长度方向沿第二方向设置，且所述支撑座位于两个所述立柱之间。2.根据权利要求1所述的大行程滑动模组的分体式机台，其特征在于，所述支撑座与所述立柱之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的大行程滑动模组的分体式机台，其特征在于，所述支撑座设有至少两个，且多个所述支撑座在所述第一方向上间隔设置。4.根据权利要求1所述的大行程滑动模组的分体式机台，其特征在于，还包括定位结构，其包括：滑动件，其沿第一方向滑动设置于所述立柱；配合结构，其设于所述支撑座的侧面，所述滑动件插设于所述配合结构。5.根据权利要求4所述的大行程滑动模组的分体式机台，其特征在于，所述立柱通过至少两组所述定位结构确定与所述支撑座的相对位置，且多组所述定位结构在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁男，史辉辉，刘陆，张艳鹏，余普霞，
申请(专利权)人：深圳市克洛诺斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：