本实用新型专利技术属于材料制备领域，公开了一种金属氧化物粉末生产装置及系统，金属氧化物粉末生产装置包括熔料炉、第一加热装置、抽风管道和加热所述抽风管道的第二加热装置，熔料炉包括炉体、出料开口和依次与出料开口连通的沸腾管、燃烧嘴，第一加热装置用于加热沸腾管。生产系统包括进料装置、上述金属氧化物粉末生产装置、除尘装置、传送装置和物料收集装置。本实用新型专利技术的装置及系统结构简单，操作便捷，连接关系简单，自动化程度高，可降低劳动人员工作强度，且实现了金属氧化物粉末产品的粒度以及松比的可控性。松比的可控性。松比的可控性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属氧化物粉末生产装置及系统
[0001]本技术属于材料制备领域，特别涉及一种金属氧化物粉末生产装置及系统。
技术介绍
[0002]目前金属氧化物粉末生产工艺过程中，尤其是生产氧化镉金属粉末时，因为对氧化镉的粒度及松比有不同的要求，现有的金属氧化物粉末生产装置无法批量生产出不同粒度及松比的氧化镉粉末。
[0003]同时，现有工艺涉及的设备自动化程度低，生产过程中的原料投料以及产物收集需要搬运等，这些均由人工手动完成，工作人员劳动强度大，危险系数高，人员需求量大。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属氧化物粉末生产装置及系统，该生产装置及生产系统可实现金属氧化物粉末产品的粒度以及松比的调控，且结构连接关系简单，操作便捷，可降低劳动人员工作强度。
[0005]为实现本技术目的，具体技术方案如下：
[0006]一种金属氧化物粉末生产装置，包括熔料炉、第一加热装置，所述熔料炉包括炉体、出料开口和依次与出料开口连通的沸腾管、燃烧嘴，所述第一加热装置用于加热所述沸腾管；所述金属氧化物粉末生产装置还包括抽风管道和加热所述抽风管道的第二加热装置。
[0007]金属氧化物粉末尤其是氧化镉粉末在形成的过程中对空气温度比较敏感，高温自燃的金属蒸气与不同温度的空气接触，可控制氧化金属生成过程中结晶速度，从而生产不同粒度松比的金属氧化物粉末。本专利技术创造性地通过设置第二加热装置加热抽风管道内空气使其保持适宜的管内温度，保证氧化金属在工艺要求的温度下形成不同粒度松比的金属氧化物粉末。
[0008]进一步的，所述出料开口设置在底部。
[0009]进一步的，所述第一加热装置为高频炉，可快速升温使得金属熔液蒸发沸腾形成高温蒸气，内部气压升高时高温蒸气喷出与空气接触后自燃。
[0010]进一步的，所述沸腾管出口向上倾斜设置，其倾斜角度为30～60度，金属熔化后自动流入沸腾管，使沸腾管与熔料炉内的金属熔体水平面平衡，高频炉包裹在沸腾管外部，优选所述包裹的位置为沸腾管内熔液的水平面中间，使加热的金属熔液有足够的空间形成高温蒸气。
[0011]进一步的，所述燃烧嘴的内径沿物料流动方向逐渐缩小，从而使处于蒸发沸腾状态的金属熔液从燃烧嘴喷出，接触空气急剧氧化生成金属氧化物粉体材料；将燃烧嘴设计成逐步缩小的拉拔口，形成轻微憋压结构，熔液沸腾时，能顺利喷出，高温蒸气与空气接触时迅速自燃，使产品充分氧化，形成所需的金属氧化物。
[0012]进一步的，所述燃烧嘴的出口呈90
°
方向向上设置，因为在燃烧嘴的出口处高温蒸
气喷出与空气接触自燃，倾斜不能很好地将高温蒸气自燃后的氧化物粉末吸入抽风管道收集，考虑到喷发距离及收集粉尘的方向，倾斜不利于收集，且容易将物料喷射粘在风柜及工艺风管上，故设计成竖直向上设置。
[0013]进一步的，所述抽风管道的管口设置在燃烧嘴出口正上方，所述抽风管道的管口和燃烧嘴出口之间留有间隙，作为喷出金属熔体的氧化空间，氧化生成的粉体材料由抽风管道吸收至除尘装置内，同时，燃烧口上容易产生结块，预留间隙方便。
[0014]进一步的，所述燃烧嘴的出口正下方设置废料接收容器，用于接收未被吸收的下落结块和粉体材料。
[0015]进一步的，所述第二加热装置包括第二风机、空气加热装置、加热送风管和风柜，所述空气加热装置对加热送风管内的空气进行加热，加热送风管的出风口和抽风管道的抽风口均位于风柜内，所述第二风机通过加热送风管与抽风管道连通；进一步优选所述空气加热装置为设置在加热送风管上的空气加热器和/或空气过滤箱。
[0016]本技术还公开了一种金属氧化物粉末生产系统，所述生产系统包括进料装置、金属氧化物粉末生产装置、除尘装置、传送装置和物料收集装置；所述金属氧化物粉末生产装置用于接收进料装置的金属物料、并将所述金属物料氧化成金属氧化物粉末，所述除尘装置设置抽风管道、并通过抽风管道将金属氧化物粉末吸附至除尘装置内，所述除尘装置收集的物料经传送装置传送至物料收集装置。
[0017]进一步的，所述金属氧化物粉末生产系统还包括控制单元，所述进料装置、金属氧化物粉末生产装置、除尘装置、传送装置、物料收集装置均与控制单元电连接。
[0018]本技术金属氧化物粉末生产装置及系统尤其适用于氧化镉粉末的生产。
[0019]相对现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020](1)本技术的金属氧化粉末生产装置结构简单，创造性地设置沸腾管、燃烧嘴和第一加热装置，第一加热装置可快速升温使得沸腾管内的金属熔液蒸发沸腾形成高温蒸气，内部气压升高，高温蒸气喷出与空气接触后自燃即可生产金属氧化粉末，设置第二加热装置加热抽风管道内空气使其保持适宜的管内温度，保证氧化金属在工艺要求的温度下形成不同粒度松比的氧化金属粉末，该装置结构简单，操作便捷。
[0021](2)本技术的金属氧化物粉末生产系统自动生产氧化金属粉末，整个生产过程可通过控制单元进行实时观察以及操作，自动化程度高，操作便捷，降低了人员的劳动强度，减少了环境污染风险和产品污染风险，进行合理化的氧化金属粉末收集，节约了生产成本，提高了生产安全系数和产品品质，操作容易且灵活性高，生产效率高，能够按工艺要求调节生产出来的氧化金属粉末的粒度和松比。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1为本技术实施例1中金属氧化物粉末生产系统结构示意图。
[0024]图2为本技术实施例1中金属氧化物粉末生产装置结构示意图。
[0025]其中：1—板链输送机；2—熔料炉；21—沸腾管；22—燃烧嘴；23—废料接收容器；3—高频炉；4—风柜；5—抽风管道；6—加热送风管；7—合格产品收集桶；8—振动筛；9—螺
杆输送机；10—一级除尘器；11—筛上物收集桶；12—第一星型卸料阀；13—第二星型卸料阀；14—二级除尘器；15—离心风机； 16—空气换热器；17—中效加压过滤箱；18—尾气风管；19—尾气烟囱；20— PLC控制系统；21—第一温湿度风压风速测试仪；22—第二温湿度风压风速测试仪。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0027]实施例1
[0028]如图1和图2所示，本实施例公开了一种金属氧化物粉末生产系统，该生产系统包括依次连接的进料装置、金属氧化物粉末生产装置、除尘装置、传送装置和物料收集装置，生产系统还包括冷却装置、恒温装置和控制单元，进料装置、金属氧化物粉末生产装置、除尘装置、传送装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属氧化物粉末生产装置，其特征在于，所述金属氧化物粉末生产装置包括熔料炉、第一加热装置，所述熔料炉包括炉体、出料开口和依次与出料开口连通的沸腾管、燃烧嘴，所述第一加热装置用于加热所述沸腾管；所述金属氧化物粉末生产装置还包括抽风管道和加热所述抽风管道的第二加热装置。2.如权利要求1所述的金属氧化物粉末生产装置，其特征在于，所述第一加热装置为高频炉。3.如权利要求1所述的金属氧化物粉末生产装置，其特征在于，所述沸腾管沿管口向上倾斜设置，倾斜角度为30～60
°
。4.如权利要求3所述的金属氧化物粉末生产装置，其特征在于，所述燃烧嘴的出口呈90
°
方向向上设置。5.如权利要求1所述的金属氧化物粉末生产装置，其特征在于，所述燃烧嘴的内径沿出口方向逐渐缩小。6.如权利要求1所述的金属氧化物粉末生产装置，其特征在于，所述燃烧嘴出口正下方设置废料接收容器。7.如权利要求1所述的金属氧化物粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：严嘉明，吴伟平，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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