一种打棒组合模具制造技术

本申请公开一种打棒组合模具，其包括模芯、打棒和打棒套，其中，所述模芯轴向两端为成型端和导出端，所述模芯开有贯穿所述成型端与所述导出端的模腔，所述成型端用于螺栓成型；所述打棒从所述导出端插入所述模腔，所述打棒向所述成型端移动，推动螺栓离开所述模腔，所述打棒设有沿轴向方向延伸的导向键；所述打棒套套设于所述打棒外侧，所述打棒套内壁开有导向键槽，所述导向键槽与所述导向键配合使得所述打棒在所述打棒套内移动。通过对打棒和打棒套分别加工键和键槽，对打棒的移动进行导向，提高了打棒移动的稳定性，提高模具寿命。提高模具寿命。提高模具寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种打棒组合模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种打棒组合模具。

技术介绍

[0002]现有技术中加工螺栓时，打棒具有承受冲击和将螺栓推出模腔的功能，然而打棒和打棒套之间为普通的轴孔配合，在生产短规格的螺栓时，能够正常生产，然而在加工小规格加长螺栓时，打棒的长度也要加细和加长，因此经常会出现打棒断裂的现象，造成砸车，损坏模具，影响生产效率，模具寿命低。
[0003]因此，急需一种打棒结构稳定的模具。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中加工加长螺栓时，容易出现打棒断裂的技术问题，本申请的目的在于提出一种打棒组合模具，通过对打棒和打棒套分别加工键和键槽，对打棒的移动进行导向，提高了打棒移动的稳定性，提高模具寿命。
[0005]为了达到上述目的，本申请提出一种打棒组合模具，其包括模芯、打棒和打棒套，其中，所述模芯轴向两端为成型端和导出端，所述模芯开有贯穿所述成型端与所述导出端的模腔，所述成型端用于螺栓成型；所述打棒从所述导出端插入所述模腔，所述打棒向所述成型端移动，推动螺栓离开所述模腔，所述打棒设有沿轴向方向延伸的导向键；所述打棒套套设于所述打棒外侧，所述打棒套内壁开有导向键槽，所述导向键槽与所述导向键配合使得所述打棒在所述打棒套内移动。
[0006]作为一种打棒组合模具的实施方式，其还包括起模间块，所述起模间块与所述模芯的导出端连接，所述起模间块设有贯穿的连接孔，所述连接孔与所述模腔同轴设置，所述打棒套和所述打棒通过所述连接孔进入所述模腔。
[0007]作为一种打棒组合模具的实施方式，所述连接孔远离所述成型端的一端为沉头孔，所述打棒套远离所述成型端的一端设有沉头端，所述沉头端嵌入所述沉头孔。
[0008]作为一种打棒组合模具的实施方式，沿所述打棒的径向方向，所述导向键的截面为扇形。
[0009]作为一种打棒组合模具的实施方式，所述导向键绕所述打棒的圆周方向设有多个。
[0010]作为一种打棒组合模具的实施方式，所述打棒包括同轴设置的打模棒和起模棒，所述打模棒位于所述打棒套内，所述起模棒远离所述打模棒的一端穿出所述打棒套。
[0011]作为一种打棒组合模具的实施方式，所述打模棒远离所述成型端的一端设有配合部，所述配合部设有所述导向键，所述起模棒整体设有所述导向键。
[0012]作为一种打棒组合模具的实施方式，所述打棒套靠近所述成型端的一端设有限位部，所述限位部与所述配合部抵接，阻止所述打模棒脱离所述打棒套。
[0013]作为一种打棒组合模具的实施方式，所述打棒套靠近所述成型端的一端设有向内
凸起形成所述限位部。
[0014]作为一种打棒组合模具的实施方式，所述起模间块与所述模芯的连接方式至少包括卡接、键销连接、螺栓连接中的一种。
[0015]本申请的有益效果在于：
[0016]1.打棒和打棒套分别设有互相配合的导向键和导向键槽，打棒在打棒套内移动时，导向键在导向键槽中滑动，对打棒的移动起到导向和限位的作用，增加了打棒和打棒套的接触面积，提高了打棒移动的稳定性，提高了打棒所能够承受的冲击强度，进而提高了模具寿命，节省模具耗损成本；
[0017]2.打棒组合模具还包括起模间块，起模间块与模芯的导出端连接，起模间块设有贯穿的连接孔，连接孔与模腔同轴设置，打棒套和打棒通过连接孔进入模腔，方便对应打棒套和打棒与模腔的对应位置；
[0018]3.导向键的截面为扇形，且可以绕打棒的圆周方向设有多个，进一步增加导向键和导向键槽的接触面积，进而进一步提高打棒运动的稳定性。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是一种打棒组合模具的一种实施例的剖面结构示意图；
[0021]图2是一种打棒组合模具的一种实施例中打模棒的结构示意图；
[0022]图3是一种打棒组合模具的一种实施例中打模棒的结构示意图；
[0023]图4是一种打棒组合模具的一种实施例中打棒套的半剖结构示意图；
[0024]图5是一种打棒组合模具的一种实施例中打棒套的剖面结构示意图；
[0025]图6是一种打棒组合模具的一种实施例中起模间块的结构示意图；
[0026]图7是一种打棒组合模具的一种实施例中起模间块的结构示意图；
[0027]图8是一种打棒组合模具的一种实施例中起模棒的结构示意图；
[0028]图9是一种打棒组合模具的一种实施例中起模棒的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1.模芯；11.成型端；12.导出端；13.模腔；
[0031]2.打棒；21.导向键；22.打模棒；221.配合部；23.起模棒；
[0032]3.打棒套；31.导向键槽；32.沉头端；33.限位部；
[0033]4.起模间块；41.连接孔；42.沉头孔。
具体实施方式
[0034]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并
不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]参照图1至图9，本申请提出一种打棒组合模具，其包括模芯1、打棒2和打棒套3，其中，模芯1轴向两端为成型端11和导出端12，模芯1开有贯穿成型端11与导出端12的模腔13，成型端11用于螺栓成型；打棒2从导出端12插入模腔13，打棒2向成型端11移动，推动螺栓离开模腔13，打棒2设有沿轴向方向延伸的导向键21；打棒套3套设于打棒2外侧，打棒套3内壁开有导向键槽31，导向键槽31与导向键21配合使得打棒2在打棒套3内移动。
[0037]由上，打棒2和打棒套3分别设有互相配合的导向键21和导向键槽31，打棒2在打棒套3内移动时，导向键21在导向键槽31中滑动，对打棒2的移动起到导向和限位的作用，增加了打棒2和打棒套3的接触面积，提高了打棒2移动的稳定性，提高了打棒2所能够承受的冲击强度，进而提高了模具寿命，节省模具耗损成本。
[0038]为了说明打棒2的运动过程，以图1为例进行举例说明：冲压螺栓时，螺栓受冲击会在模腔13中由成型端11向导出端12移动，当螺栓与位于膜腔内的打棒2相撞时，会推动位于模腔13中的打棒2在打棒套3中从成型端11向导出端12方向移动，以此导向键21在导向键槽31中滑动，对打棒2的移动起到导向和限位的作用，提高了打棒2移动的稳定性，提高了打棒2所能够承受的冲击强度，避免制造加长螺栓时，打棒2受到冲击时由于过长出现断裂，随后螺栓成型，打棒2受其它本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打棒组合模具，其特征在于，包括：模芯，所述模芯轴向两端为成型端和导出端，所述模芯开有贯穿所述成型端与所述导出端的模腔，所述成型端用于螺栓成型；打棒，所述打棒从所述导出端插入所述模腔，所述打棒向所述成型端移动，推动螺栓离开所述模腔，所述打棒设有沿轴向方向延伸的导向键；打棒套，所述打棒套套设于所述打棒外侧，所述打棒套内壁开有导向键槽，所述导向键槽与所述导向键配合使得所述打棒在所述打棒套内移动。2.根据权利要求1所述的一种打棒组合模具，其特征在于，还包括起模间块，所述起模间块与所述模芯的导出端连接，所述起模间块设有贯穿的连接孔，所述连接孔与所述模腔同轴设置，所述打棒套和所述打棒通过所述连接孔进入所述模腔。3.根据权利要求2所述的一种打棒组合模具，其特征在于，所述连接孔远离所述成型端的一端为沉头孔，所述打棒套远离所述成型端的一端设有沉头端，所述沉头端嵌入所述沉头孔。4.根据权利要求1所述的一种打棒组合模具，其特征在于，沿所述打棒的径向方...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔明，王刚，王洪波，
申请(专利权)人：山东腾达紧固科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：