一种复合膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合膜，所述复合膜包括依次层叠设置的聚酯膜、水性粘接层、铝层、第一粘接层、聚乙烯醇膜层、第二粘接层和热封层。本实用新型专利技术所述复合膜可分离半降解，各层原料实现单独回收，同时满足复合膜的原有各种性能，不会降低复合膜的包装性，无特殊排放要求，环境友好。环境友好。环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种复合膜


[0001]本技术涉及高分子膜
，尤其涉及一种复合膜。

技术介绍

[0002]目前，开发一种可分离半降解的复合膜至关重要。
[0003]CN111907177A公开了一种可回收的复合包装材料，其公开的复合包装材料包括膜体，所述膜体由外层和内层复合而成，所述外层和所述内层由HDPE、 MDPE、LDPE、mPE和含乙烯基的共聚物中至少两种材料混合制成，且所述外层和所述内层内添加有开口剂和/或爽滑剂；其公开了一种复合包装膜，应用上述复合包装材料。与现有技术相比，其公开的一种可回收的复合包装材料，构成成分简单，便于回收利用；其公开的复合包装袋，便于回收利用。
[0004]CN202640909U公开了一种真空隔热板包装用复合薄膜，由外到内依次为用胶黏剂相粘合的镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或镀铝聚乙烯醇薄膜、镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜或乙烯
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聚乙烯醇薄膜。所述真空隔热板包装用复合薄膜由外到内四层薄膜之间的胶黏剂层的厚度比为3.0～3.5：3.6～4.0：4.1～4.5。所制备的真空隔热板包装用复合膜与现有同类产品相比具有低导热系数、高阻隔、易封装等特点。
[0005]如何能使复合膜可分离半降解，各层原料实现单独回收，同时满足复合膜的原有各种性能，不会降低复合膜的包装性，无特殊排放要求，环境友好，是复合膜的重要研究内容。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种复合膜，所述复合膜可分离半降解，各层原料实现单独回收，同时满足复合膜的原有各种性能，不会降低复合膜的包装性，无特殊排放要求，环境友好。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]本技术提供一种复合膜，所述复合膜包括依次层叠设置的聚酯膜、水性粘接层、铝层、第一粘接层、聚乙烯醇膜层、第二粘接层和热封层。
[0009]聚乙烯醇薄膜对人体无毒、无味、无害，与自然环境具有良好的亲和性，不累积，无污染。聚乙烯醇最大的优点是水溶性，最大的缺点是耐水性差。之所以耐水性差，是由于其分子中带有亲水性的羟基(
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OH)，PVA含有羟基，可发生多元醇的典型反应，在适当的条件下，可以完全降解“消失”。
[0010]本技术中，利用聚乙烯醇的水溶性，与其他膜层组合形成复合膜，其中，聚乙烯醇膜层由第二粘接层将其与热封层粘接，克服了使用过程中聚乙烯醇膜层耐水性差的问题；但是，使用后回收时，将所述复合膜置于水中，即可实现聚酯膜、铝层和热封层的分离，方式简单易操作，同时满足复合膜的原有各种性能，不会降低复合膜的包装性，无特殊排放
要求，环境友好，此外，也无需额外限制第一粘接层和第二粘接层材质的选择，根据实际需要，选择不同的胶层，满足不同的使用要求。
[0011]优选地，所述聚酯膜的厚度为9
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23μm，例如10μm、12μm、15μm、23μm 等。
[0012]优选地，所述铝层的厚度≥6μm，例如7μm、9μm、12μm、16μm、20μm、 30μm、40μm等。
[0013]本技术中，所述铝层属于柔软的金属薄膜，具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点。按需分布在复合软包装材料的中间层，采用 12μm以上的铝层避免针孔，从而杜绝外界水分通过复合膜渗透到内容物。
[0014]优选地，所述聚乙烯醇膜层的厚度为3
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7μm，例如3.5μm、4μm、4.5μm、 5μm、5.5μm、6μm、6.5μm等。
[0015]优选地，所述热封层的厚度为30
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100μm，例如40μm、50μm、60μm、70 μm、80μm、90μm等。
[0016]优选地，所述聚酯膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层。
[0017]本技术中，所述聚酯膜示例性选择聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，表面光亮、涂布均匀、挺度好，尺寸稳定，适于印刷吸墨快速印刷。
[0018]优选地，所述第一粘接层包括耐介质胶层。
[0019]本技术中，所述第一粘接层根据内容物的不同可以使各类胶水(干复胶、无溶剂胶)等耐介质胶水，起到耐老化耐介质等作用，弥补了水性胶无法起到的作用。
[0020]优选地，所述第二粘接层包括甲基丙烯酸胶层。
[0021]本技术中，所述甲基丙烯酸胶层能够使聚乙烯醇膜层与热封层之间具有很好的粘接强度。
[0022]优选地，所述热封层包括聚乙烯层和/或聚丙烯层。
[0023]本技术中，所述热封层包括聚乙烯层和/或聚丙烯层，具有拉伸性能，抗冲击性能好，较好的热封性能，能耐介质等。
[0024]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0025]本技术所述复合膜具有良好的阻隔性，氧气透过量在0.5cm3/m2·
24h 以内，水蒸汽透过量在0.5cm3/m2·
24h以内；在使用后回收时，将所述复合膜浸入水中，分离时间在39分钟以内，所述复合膜中的水性粘接层和聚乙烯醇膜层溶解，使聚酯膜、铝层和热封层各层分离，实现单独回收，同时满足复合膜的原有各种性能，不会降低复合膜的包装性，无特殊排放要求，环境友好。
附图说明
[0026]图1是实施例1所述复合膜的结构示意图；
[0027]其中，1
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聚酯膜；2
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水性粘接层；3
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铝层；4
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第一粘接层；5
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聚乙烯醇膜层； 6
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第二粘接层；7
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热封层。
具体实施方式
[0028]为便于理解本技术，本技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本技术，不应视为对本技术的具体限制。
[0029]本技术提供一种复合膜，所述复合膜包括依次层叠设置的聚酯膜、水性粘接
层、铝层、第一粘接层、聚乙烯醇膜层、第二粘接层和热封层。
[0030]聚乙烯醇薄膜对人体无毒、无味、无害，与自然环境具有良好的亲和性，不累积，无污染。聚乙烯醇最大的优点是水溶性，最大的缺点是耐水性差。之所以耐水性差，是由于其分子中带有亲水性的羟基(
‑
OH)，PVA含有羟基，可发生多元醇的一切典型反应，在适当的条件下，可以完全降解“消失”。
[0031]本技术中，利用聚乙烯醇的水溶性，与其他膜层组合形成复合膜，其中，聚乙烯醇膜层由第二粘接层将其与热封层粘接，克服了使用过程中聚乙烯醇膜层耐水性差的问题；但是，使用后回收时，将所述复合膜置于水中，即可实现聚酯膜、铝层和热封层的分离，方式简单易操作，同时满足复合膜的原有各种性能，不会降低复合膜的包装性，无特殊排放要求，环境友好，此外，也无需额外限制第一粘接层和第二粘接层材质的选择，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合膜，其特征在于，所述复合膜包括依次层叠设置的聚酯膜、水性粘接层、铝层、第一粘接层、聚乙烯醇膜层、第二粘接层和热封层。2.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述聚酯膜的厚度为9
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23μm。3.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述铝层的厚度≥6μm。4.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述聚乙烯醇膜层的厚度为3
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7μm。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴，
申请(专利权)人：上海紫江彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：