一种张紧链轮生产用铆钉自动装配线制造技术

本发明专利技术属于张紧链轮装配技术领域，提供了一种张紧链轮生产用铆钉自动装配线，包括机架，机架上转动安装有驱动装置驱动的转盘，转盘的周向边缘均匀设有若干工件定位放置机构；转盘的外围沿其转动方向依次设有配件装配位、铆钉安装位、铆钉冲压位和工件下料位，铆钉安装位位置处设有铆钉上料装置，铆钉上料装置的上游对应设有铆钉供料装置，铆钉冲压位位置处设有冲压移送装置，冲压移送装置的下游对应设有铆钉冲压装置，工件下料位位置处设有工件取料装置。本发明专利技术能够实现铆钉的自动压入安装及冲压，不但自动化程度高，装配精准可靠，且装配高效有序，大大提高了张紧链轮的铆钉装配效率，能够满足张紧链轮自动化装配线的生产需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种张紧链轮生产用铆钉自动装配线


[0001]本专利技术涉及张紧链轮装配
，尤其涉及一种张紧链轮生产用铆钉自动装配线。

技术介绍

[0002]链轮传动是机械传动的一种，由于它没有弹性滑动与打滑，因此具有可以保持准确传动比的优点，被广泛应用于多个行业，但是链轮传动装置在运行一段时间后，不可避免的会出现链条磨损等现象，使得链节变长，链条松弛，松弛链条如果不能及时张紧，将会引起跳齿或脱链；张紧链轮是链轮传动装置中确保链条保持有效张紧状态的核心构件，通过张紧链轮对链条的张紧调节，能够补偿链条的松弛，确保链轮传动装置始终保持较为平稳的运转状态。
[0003]如图1所示，为目前的一种张紧链轮结构，张紧链轮1包括链轮101、挡盘102和铆钉103，挡盘102设有两个，且分别于链轮101的两侧对应设置，挡盘102利用铆钉103与链轮101固定连接，通过挡盘102确保链轮101的轴承始终保持有效的装配状态，避免轴承脱出。
[0004]目前，上述结构张紧链轮的装配生产操作仍依靠人工手动完成，操作工人需手动将挡盘分别扣合到链轮两侧并对位，确保挡盘与链轮的铆钉安装孔对应后，再挨个插入铆钉，最后放到冲压机进行铆钉的冲压，如此完成张紧链轮的装配；但人工手动进行铆钉安装再拿到冲压机进行冲压的加工方式，不但使得张紧链轮的装配效率低下，装配成本高，且劳动强度大，装配工作费时费力，此外，在进行冲压等操作时，还会存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本专利技术。
[0006]具体而言，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种张紧链轮生产用铆钉自动装配线，以解决目前人工手动进行铆钉安装再拿到冲压机进行冲压的加工方式，不但使得张紧链轮的装配效率低下，装配成本高，且劳动强度大，装配工作费时费力，并存在一定安全隐患的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种张紧链轮生产用铆钉自动装配线，包括机架，所述机架上转动安装有驱动装置驱动的转盘，所述转盘的周向边缘均匀设有若干工件定位放置机构；所述转盘的外围沿其转动方向依次设有配件装配位、铆钉安装位、铆钉冲压位和工件下料位，且配件装配位、铆钉安装位、铆钉冲压位和工件下料位围绕所述转盘均匀分布设置，所述铆钉安装位位置处设有铆钉上料装置，所述铆钉上料装置的上游对应设有铆钉供料装置，所述铆钉冲压位位置处设有冲压移送装置，所述冲压移送装置的下游对应设有铆钉冲压装置，所述工件下料位位置处设有工件取料装置。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括固定安装于所述机架工作台上的转
盘驱动电机，所述转盘驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述转盘的支撑轴上安装有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮间架绕有同步带，所述主动带轮和所述从动带轮利用所述同步带传动连接。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述工件定位放置机构设有四个，且分别于所述转盘的周向边缘位置分布设置。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述工件定位放置机构包括固定安装于所述转盘上的定位放置板，所述定位放置板的底部固定安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆端部固定安装有用以实现张紧链轮定位的定位销，所述定位销设有两个，且两个所述定位销间具有与张紧链轮对角位置铆钉孔相适配的间距，所述定位放置板上开设有分别与所述定位销对应设置、供所述定位销活动穿插的通孔，处于定位状态时，所述定位销通过所述通孔贯穿所述定位放置板。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述转盘的周向边缘位置均匀开设有与所述定位放置板相适配的放置板安装口，所述定位放置板分别于所述放置板安装口位置固定安装于所述转盘上。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述定位放置板上还开设有用以实现张紧链轮定位放置的第一定位槽，所述第一定位槽位于两个所述定位销之间。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述机架一侧设有铆钉料架，所述铆钉供料装置为振动盘式上料机，所述振动盘式上料机固定安装于所述铆钉料架上。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述铆钉上料装置包括沿X轴方向固定安装于所述铆钉料架上的第一电缸，所述铆钉料架上还固定安装有与所述第一电缸平行设置的电缸副轨，所述第一电缸和所述电缸副轨的滑板上安装有滑移安装架，所述滑移安装架上沿Y轴方向固定安装有第二电缸，所述第二电缸的滑板上固定安装有滑移安装座，所述滑移安装座上沿Z轴方向固定安装有第三电缸，所述第三电缸的滑板上固定安装有滑移安装板，所述滑移安装板上设有铆钉压入机构。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述铆钉压入机构包括沿竖直方向滑动安装于所述滑移安装板上、且由铆钉压入气缸驱动的抓取头安装板，所述抓取头安装板上固定安装有铆钉抓取头。
[0016]作为一种改进的技术方案，所述机架上固定安装有冲压安装架，所述冲压移送装置包括固定安装于所述冲压安装架上的第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞轴端部固定安装有第一气缸安装板，所述第一气缸安装板上固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转台上固定安装有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板的两端均安装有用以实现张紧链轮抓取的第一夹爪气缸。
[0017]作为一种改进的技术方案，所述铆钉冲压装置包括固定安装于所述冲压安装架上的冲压架体，所述冲压架体的底部设有冲压砧板，所述冲压砧板上开设有用以实现张紧链轮定位放置的第二定位槽，所述冲压架体上还安装有冲压气缸驱动的压板，所述压板的底部固定安装有与所述第二定位槽对应设置的压环。
[0018]作为一种改进的技术方案，所述冲压架体上固定安装有固定板，所述固定板上沿竖直方向滑动安装有第一气缸安装座，所述固定板的顶部固定安装有顶块，所述顶块上转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的螺纹端贯穿所述顶块、并与所述第一气缸安装座螺纹
连接，所述冲压气缸固定安装于所述第一气缸安装座上，且所述冲压气缸的活塞轴贯穿所述第一气缸安装座、并与所述压板固定连接。
[0019]作为一种改进的技术方案，所述工件取料装置包括固定安装于所述机架上的电缸安装板，所述电缸安装板上沿X轴方向固定安装有第四电缸，所述第四电缸的滑板上固定安装有第二气缸安装座，所述第二气缸安装座上固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞轴端部固定安装有第三气缸安装板，所述第三气缸安装板靠近所述转盘的一端固定安装有用以实现张紧链轮抓取的第二夹爪气缸。
[0020]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：（1）该张紧链轮生产用铆钉自动装配线，工件于转盘的工件定位放置机构上定位放置，转盘在驱动装置的驱动下间歇式转动，从而实现工件的间歇式输送，于配件装配位完成张紧链轮的链轮及两侧挡盘的上料及定位装配后，由转盘输送至铆钉安装位，通过铆钉供料装置和铆钉上料装置的配合，完成各铆钉的依次安装，铆钉安装后，转盘输送张紧链轮至铆钉冲压位，通过冲压移送装置和铆钉冲压装置的配合，完成铆钉的冲压，最后，转盘输送张紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种张紧链轮生产用铆钉自动装配线，其特征在于：包括机架，所述机架上转动安装有驱动装置驱动的转盘，所述转盘的周向边缘均匀设有若干工件定位放置机构；所述工件定位放置机构包括固定安装于所述转盘上的定位放置板，所述定位放置板的底部固定安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆端部固定安装有用以实现张紧链轮定位的定位销，所述定位销设有两个，且两个所述定位销间具有与张紧链轮对角位置铆钉孔相适配的间距，所述定位放置板上开设有分别与所述定位销对应设置、且供所述定位销活动穿插的通孔，处于定位状态时，所述定位销通过所述通孔贯穿所述定位放置板；所述转盘的外围沿其转动方向依次设有配件装配位、铆钉安装位、铆钉冲压位和工件下料位，且配件装配位、铆钉安装位、铆钉冲压位和工件下料位围绕所述转盘均匀分布设置，所述铆钉安装位位置处设有铆钉上料装置，所述铆钉上料装置的上游对应设有铆钉供料装置，所述铆钉冲压位位置处设有冲压移送装置，所述冲压移送装置的下游对应设有铆钉冲压装置，所述工件下料位位置处设有工件取料装置。2.如权利要求1所述的张紧链轮生产用铆钉自动装配线，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装于所述机架工作台上的转盘驱动电机，所述转盘驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述转盘的支撑轴上安装有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮间架绕有同步带，所述主动带轮和所述从动带轮利用所述同步带传动连接。3.如权利要求2所述的张紧链轮生产用铆钉自动装配线，其特征在于：所述工件定位放置机构设有四个，且分别于所述转盘的周向边缘位置分布设置。4.如权利要求3所述的张紧链轮生产用铆钉自动装配线，其特征在于：所述转盘的周向边缘位置均匀开设有与所述定位放置板相适配的放置板安装口，所述定位放置板分别于所述放置板安装口位置固定安装于所述转盘上；所述定位放置板上还开设有用以实现张紧链轮定位放置的第一定位槽，所述第一定位槽位于两所述定位销之间。5.如权利要求4所述的张紧链轮生产用铆钉自动装配线，其特征在于：所述机架一侧设有铆钉料架，所述铆钉供料装置为振动盘式上料机，所述振动盘式上料机固定安装于所述铆钉料架上；所述铆钉上料装置包括沿X轴方向固定安装于所述铆钉料架上的第一电缸，所述铆钉料架上还固定安装有与所述第一电缸平行设置的电缸副轨，所述第一电缸和所述电缸副轨的滑板上安装有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿中勋，宿中良，
申请(专利权)人：寿光市龙翔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：