一种铝铸件曲轴箱无损检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝铸件曲轴箱无损检测仪，具体为铝铸件检测技术领域，一种铝铸件曲轴箱无损检测仪，包括安装架，安装架的内侧上部固定有摄像装置主体，安装架的另一侧固定有电机，电机的输出端贯穿安装架的内部并固定有丝杆，丝杆的外侧固定有移动块，移动块的前侧固定有喷头，移动块的两侧固定有两个固定块，固定块的一端固定有弧形块A，弧形块A的一端开设有斜面A，移动块的内部开设有两个连接槽，连接槽的内侧滑动连接有连接杆。本实用新型专利技术结构设计合理紧凑，使用效果好，能够能够自动将着色剂均匀的喷涂在曲轴箱主体上，同时，自动改变喷涂位置，同时，将曲轴箱主体外侧的着色剂擦干，节省了人力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件曲轴箱无损检测仪


[0001]本技术涉及铝铸件检测
，具体为一种铝铸件曲轴箱无损检测仪。

技术介绍

[0002]对于铸件外观缺陷的检测，检查时用肉眼或借助放大镜等工具，观察寻找暴露在铸件外表的缺陷，如裂纹、表面气孔和锁孔、粘砂等缺陷，通常采用荧光探伤法和着色法等方式，可以不受磁力探伤的限制，仅限于铁磁体铸件，非磁性的奥氏体和铝、镁、筒等非铁合金铸件均可使用，现有技术中的一种铝铸件曲轴箱无损检测仪存在以下问题：
[0003]现有技术中的一种铝铸件曲轴箱无损检测仪，在检测前需要对铝铸件曲轴箱均匀涂满着色液，然后，在擦去表面的色液，通过人眼或相机对铝铸件曲轴箱进行检测，在涂满和擦去表面着色液时，费事费力，为此，我们提出一种铝铸件曲轴箱无损检测仪用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝铸件曲轴箱无损检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铝铸件曲轴箱无损检测仪，包括安装架，所述安装架的内侧上部固定有摄像装置主体，所述安装架的另一侧固定有电机，所述电机的输出端贯穿安装架的内部并固定有丝杆，所述丝杆的端部与安装架的内侧转动连接，所述丝杆的外侧固定有移动块，所述移动块的前侧固定有喷头，所述移动块的两侧固定有两个固定块，所述固定块的一端固定有弧形块A，所述弧形块A的一端开设有斜面A，所述移动块的内部开设有两个连接槽，所述连接槽的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的端部与安装架的内侧固定连接。
>[0006]优选地，所述安装架的内侧转动连接有两个转盘，所述转盘的一侧固定有多个弧形块B，所述弧形块B的一侧开设有斜面B，所述斜面B与斜面滑动接触，相对所述斜面B呈错开结构排列。
[0007]优选地，其特征在于，所述转盘相对一侧固定有两个夹持装置主体，所述夹持装置主体之间固定有曲轴箱主体。
[0008]优选地，其特征在于，所述丝杆的一端贯穿安装架的内侧并固定有传动轮A，所述传动轮A的外测摩擦传动有传动带。
[0009]其特征在于，所述传动带的内侧摩擦传动有传动轮B，所述传动轮B的一侧与安装架的外侧转动连接，所述传动轮B的转轴一端贯穿安装架的内部并固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定有多个海绵盘，所述海绵盘呈放射形结构，所述海绵盘的外侧与曲轴箱主体的外侧滑动接触。
[0010]优选地，所述安装架的内侧开设有多个卡槽，多个所述卡槽呈圆形结构排列，所述转盘的内部开设有插槽，所述插槽的内侧滑动连接有卡块，所述卡块一端与卡槽内侧卡接
配合，所述卡块与插槽之间固定有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术通过电机带动丝杆转动，丝杆带动移动块沿连接杆移动，移动块带动喷头将着色液均匀的喷涂在曲轴箱主体外侧，同时，移动块带动弧形块A移动，当弧形块A上的斜面A与弧形块B上的斜面B相互接触，迫使弧形块B带动转盘转动一定角度，转盘通过夹持装置主体带动曲轴箱主体转动移动角度，从而改变动喷头的喷涂位置，在转动一定角度过程中，卡块受到压迫与插槽分离，在转动一定角度后，在弹簧的推动下与下一个卡槽重新卡接，从而固定转盘，通过以上流程，能够自动将着色剂均匀的喷涂在曲轴箱主体上，同时，自动改变喷涂位置，无需人工进行喷涂，节省了人力，提高了工作效率。
[0013]2、本技术通过电机带动丝杆转动的同时，丝杆带动传动轮A转动，传动轮A通过传动带带动传动轮B转动，传动轮B带动转动轴转动，转动轴带动海绵盘转动，将曲轴箱主体外侧的着色剂擦干，同时，海绵盘呈放射形结构，能够伸入曲轴箱主体的内部，适应曲轴箱主体的复杂外形。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体示意图。
[0016]图2为本技术整体剖面示意图。
[0017]图3为本技术图2中的A处放大示意图。
[0018]图4为本技术卡块连接关系示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、摄像装置主体；3、电机；4、丝杆；5、移动块；6、喷头；7、弧形块A；8、连接杆；9、转盘；10、弧形块B；11、曲轴箱主体；12、传动轮A；13、传动带；14、传动轮B；15、转动轴；16、海绵盘，17、夹持装置主体；18、插槽；19、卡块；20、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，一种铝铸件曲轴箱无损检测仪，包括安装架1，安装架1的内侧上部固定有摄像装置主体2，安装架1的另一侧固定有电机3，电机3的输出端贯穿安装架1的内部并固定有丝杆4，丝杆4的端部与安装架1的内侧转动连接，丝杆4的外侧固定有移动块5，移动块5的前侧固定有喷头6，移动块5的两侧固定有两个固定块，固定块的一端固定有弧形块A7，弧形块A7的一端开设有斜面A，移动块5的内部开设有两个连接槽，连接槽的内侧滑动连接有连接杆8，连接杆8的端部与安装架1的内侧固定连接，安装架1的内侧转动连接有两个转盘9，转盘9的一侧固定有多个弧形块B10，弧形块B10的一侧开设有斜面B，斜面B与
斜面滑动接触，相对斜面B呈错开结构排列，转盘9相对一侧固定有两个夹持装置主体17，夹持装置主体17之间固定有曲轴箱主体11，安装架1的内侧开设有多个卡槽，多个卡槽呈圆形结构排列，转盘9的内部开设有插槽18，插槽的内侧滑动连接有卡块19，卡块19一端与卡槽内侧卡接配合，卡块19与插槽18之间固定有弹簧20；
[0022]通过电机3带动丝杆4转动，丝杆4带动移动块5沿连接杆8移动，移动块5带动喷头6将着色液均匀的喷涂在曲轴箱主体11外侧，同时，移动块5带动弧形块A7移动，当弧形块A7上的斜面A与弧形块B10上的斜面B相互接触，迫使弧形块B10带动转盘9转动一定角度，转盘9通过夹持装置主体17带动曲轴箱主体11转动移动角度，从而改变喷头6的喷涂位置，在转动一定角度过程中，卡块19受到压迫与插槽18分离，在转动一定角度后，在弹簧20的推动下与下一个卡槽重新卡接，从而固定转盘9，通过以上流程，能够自动将着色剂均匀的喷涂在曲轴箱主体11上，同时，自动改变喷涂位置，无需人工进行喷涂，节省了人力，提高了工作效率。
[0023]进一步的，丝杆4的一端贯穿安装架1的内侧并固定有传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件曲轴箱无损检测仪，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内侧上部固定有摄像装置主体(2)，所述安装架(1)的另一侧固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿安装架(1)的内部并固定有丝杆(4)，所述丝杆(4)的端部与安装架(1)的内侧转动连接，所述丝杆(4)的外侧固定有移动块(5)，所述移动块(5)的前侧固定有喷头(6)，所述移动块(5)的两侧固定有两个固定块，所述固定块的一端固定有弧形块A(7)，所述弧形块A(7)的一端开设有斜面A，所述移动块(5)的内部开设有两个连接槽，所述连接槽的内侧滑动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的端部与安装架(1)的内侧固定连接。2.如权利要求1所述的一种铝铸件曲轴箱无损检测仪，其特征在于，所述安装架(1)的内侧转动连接有两个转盘(9)，所述转盘(9)的一侧固定有多个弧形块B(10)，所述弧形块B(10)的一侧开设有斜面B，所述斜面B与斜面滑动接触，相对所述斜面B呈错开结构排列。3.如权利要求2所述的一种铝铸件曲轴箱无损检测仪，其特征在于，所述转盘(9)相对一侧固定有两个夹持装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：施祖祯，高锦荣，赵铭，
申请(专利权)人：商丘浩天汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：