一种管道连通件具有内螺纹抛光功能的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管道连通件具有内螺纹抛光功能的加工设备，包括加工台和管道连通件本体，所述加工台上设有多个呈等间距设置的空腔，所述空腔内设有流体磨料，所述管道连通件本体的内侧壁上设有内螺纹槽，所述空腔的内侧壁上固定连接有校准垫台，所述校准垫台的一侧壁上设有凹面槽。本发明专利技术仅需一次密封，无需两次密封，因此无论是密封成本还是密封操作上都得到了显著的优化，降低了因磨料泄漏所导致的抛光效果受影响的可能性，且本发明专利技术中由限流压塞的移动行程所引起的流体磨料的有效抛光行程得到了明显的提升，进而提升了抛光效率，降低了能耗。低了能耗。低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种管道连通件具有内螺纹抛光功能的加工设备


[0001]本专利技术涉及管道连通件加工
，尤其涉及一种管道连通件具有内螺纹抛光功能的加工设备。

技术介绍

[0002]管道连通件是一种可以将两个及两个以上管道连接到一起并将其连通的零件，常用于建筑和工业生产中。出于连接的密封性和牢固度，以及便于拆卸和安装等多方面考虑，管道连通件与管道之间的连接大多是采用螺纹连接的方式进行，所以管道连通件与管道的连接端的内侧壁上会加工有内螺纹槽。
[0003]在完成管道连通件内侧壁内螺纹槽上的螺纹加工后，为了防止因螺纹表面不光滑，存在大量毛刺而影响到螺纹连接的效果和密封性时，需要对管道连通件上的螺纹进行抛光处理，一般常用的方式为借助工装夹具将管道连通件固定在上下设置的两个磨料缸之间，并对连接处进行密封，然后通过两个磨料缸的交替挤压使得流体磨料从管道连通件侧壁处快速流过，利用高速流动的流体磨料对螺纹进行抛光处理，因为需要两次密封，操作繁琐，密封成本高，而且管道连通件内有大量无内螺纹的光滑内壁，所以流体磨料有大量无效行程。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在完成管道连通件内侧壁内螺纹槽上的螺纹加工后，为了防止因螺纹表面不光滑，存在大量毛刺而影响到螺纹连接的效果和密封性时，需要对管道连通件上的螺纹进行抛光处理，一般常用的方式为借助工装夹具将管道连通件固定在上下设置的两个磨料缸之间，并对连接处进行密封，然后通过两个磨料缸的交替挤压使得流体磨料从管道连通件侧壁处快速流过，利用高速流动的流体磨料对螺纹进行抛光处理，因为需要两次密封，操作繁琐，密封成本高，而且管道连通件内有大量无内螺纹的光滑内壁，所以流体磨料有大量无效行程。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种管道连通件具有内螺纹抛光功能的加工设备，包括加工台和管道连通件本体，所述加工台上设有多个呈等间距设置的空腔，所述空腔内设有流体磨料，所述管道连通件本体的内侧壁上设有内螺纹槽，所述空腔的内侧壁上固定连接有校准垫台，所述校准垫台的一侧壁上设有凹面槽，所述凹面槽由上方的漏斗状曲面槽和下方的平面共同组成，所述平面与管道连通件本体的尺寸呈匹配设置，所述加工台上设有多个支撑杆，多个所述支撑杆远离加工台的一端上均固定连接有安装板，所述安装板上设有组合式工装夹具，所述组合式工装夹具包括前置引导限位装置和后置密封固定装置两部分，所述加工台的底端设有挤压抛光装置。
[0006]优选的，所述前置引导限位装置包括贯穿安装板的定位杆，所述定位杆与安装板滑动连接，所述定位杆远离加工台的一端上固定连接有限位板，所述定位杆靠近加工台的
一端上固定连接有定位块，所述定位块的外径尺寸略小于管道连通件本体的内径尺寸，所述定位块的边棱做曲面光滑处理。
[0007]优选的，所述后置密封固定装置包括密封压板，所述密封压板靠近安装板的一侧壁上固定连接有多组呈两两一组设置的传动杆，所述限位板上设有与传动杆相匹配的卡槽，所述定位杆的外侧壁上滑动连接有滑动压块，所述传动杆靠近滑动压块的一端贯穿安装板并与滑动压块固定连接，所述传动杆滑动连接在卡槽内，所述滑动压块的尺寸与定位块的尺寸一致，所述滑动压块的边棱做曲面光滑处理，所述定位杆的外侧壁上滑动连接有密封橡胶垫圈，所述密封橡胶垫圈位于定位块和滑动压块之间。
[0008]优选的，所述密封橡胶垫圈的外侧壁上设有呈环形设置的密封槽，所述密封槽的纵截面形状呈半圆形设置。
[0009]优选的，所述挤压抛光装置包括设置在加工台下方的抛光压板，所述抛光压板上等间距设置有多个与空腔呈一一对应的固定杆，所述固定杆靠近加工台的一端贯穿加工台的底端，所述固定杆贯穿加工台的一端上固定连接有限流压塞，所述限流压塞邻近校准垫台设置，所述校准垫台的内径尺寸大于内螺纹槽的内径尺寸且小于管道连通件本体的外径尺寸，所述限流压塞的外径尺寸与内螺纹槽的内径尺寸一致，所述限流压塞的边棱做曲面光滑处理。
[0010]优选的，所述定位杆和限位板通过焊接的方式固定连接在一起，所述定位杆和定位块一体铸造成型。
[0011]本专利技术的有益效果是：1、相比传统的流体磨料抛光方式而言，本设备仅需借助组合式工装夹具对管道连通件本体的中段进行截断密封，即可配合挤压抛光装置对管道连通件本体中内螺纹槽上的螺纹进行抛光处理，因为仅需一次密封，无需两次密封，因此无论是密封成本还是密封操作上都得到了显著的优化，降低了因磨料泄漏所导致的抛光效果受影响的可能性。
[0012]2、因为是采用了对管道连通件本体进行中段截断密封的方式来进行单端抛光，相比传统的流体磨料从整个管道连通件本体内部通过，存在因为管道连通件本体有无内螺纹的光滑内壁而致使的大量无效行程的缺陷，与之对比，本设备由限流压塞的移动行程所引起的流体磨料的有效抛光行程得到了明显的提升，进而提升了抛光效率，降低了能耗。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种管道连通件具有内螺纹抛光功能的加工设备的内部结构示意图；图2为本专利技术提出的一种管道连通件具有内螺纹抛光功能的加工设备的工作状态的内部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种管道连通件具有内螺纹抛光功能的加工设备的密封状态的局部结构示意图；图4为本专利技术提出的一种管道连通件具有内螺纹抛光功能的加工设备的限位板与传动杆之间连接结构的示意图；图5为本专利技术提出的一种管道连通件具有内螺纹抛光功能的加工设备的密封橡胶垫圈的结构示意图。
[0014]图中：1加工台、2管道连通件本体、3空腔、4内螺纹槽、5校准垫台、6支撑杆、7安装板、8定位杆、9限位板、10定位块、11密封压板、12传动杆、13卡槽、14滑动压块、15密封橡胶垫圈、16抛光压板、17固定杆、18限流压塞。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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5，一种管道连通件具有内螺纹抛光功能的加工设备，包括加工台1和管道连通件本体2，加工台1上设有多个呈等间距设置的空腔3，空腔3内设有流体磨料，管道连通件本体2的内侧壁上设有内螺纹槽4，空腔3的内侧壁上固定连接有校准垫台5，校准垫台5的一侧壁上设有凹面槽，凹面槽由上方的漏斗状曲面槽和下方的平面共同组成，平面与管道连通件本体2的尺寸呈匹配设置。
[0017]在完成管道连通件本体2的加工后，需要对管道连通件本体2上的内螺纹槽4进行抛光处理时，可以将待管道连通件本体2待加工的一端朝下放入加工台1上的空腔3内，管道连通件本体2的底端顺着校准垫台5上凹槽面中光滑的漏斗状曲面槽的侧壁滑落到平面上，在此过程中，直到管道连通件本体2能够立住之前，手不要松开，防止出现歪斜的情况，虽然需要手扶着管道连通件本体2将其放置到校准垫台5上，但是在此过程中，校准垫台5的凹面槽能够配合工作人员的手及管道连通件本体2自身的重力作用对其进行引导和校准，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道连通件具有内螺纹抛光功能的加工设备，包括加工台（1）和管道连通件本体（2），其特征在于，所述加工台（1）上设有多个呈等间距设置的空腔（3），所述空腔（3）内设有流体磨料，所述管道连通件本体（2）的内侧壁上设有内螺纹槽（4），所述空腔（3）的内侧壁上固定连接有校准垫台（5），所述校准垫台（5）的一侧壁上设有凹面槽，所述凹面槽由上方的漏斗状曲面槽和下方的平面共同组成，所述平面与管道连通件本体（2）的尺寸呈匹配设置，所述加工台（1）上设有多个支撑杆（6），多个所述支撑杆（6）远离加工台（1）的一端上均固定连接有安装板（7），所述安装板（7）上设有组合式工装夹具，所述组合式工装夹具包括前置引导限位装置和后置密封固定装置两部分，所述加工台（1）的底端设有挤压抛光装置。2.根据权利要求1所述的一种管道连通件具有内螺纹抛光功能的加工设备，其特征在于，所述前置引导限位装置包括贯穿安装板（7）的定位杆（8），所述定位杆（8）与安装板（7）滑动连接，所述定位杆（8）远离加工台（1）的一端上固定连接有限位板（9），所述定位杆（8）靠近加工台（1）的一端上固定连接有定位块（10），所述定位块（10）的外径尺寸略小于管道连通件本体（2）的内径尺寸，所述定位块（10）的边棱做曲面光滑处理。3.根据权利要求2所述的一种管道连通件具有内螺纹抛光功能的加工设备，其特征在于，所述后置密封固定装置包括密封压板（11），所述密封压板（11）靠近安装板（7）的一侧壁上固定连接有多组呈两两一组设置的传动杆（12），所述限位板（9）上设有与传动杆（12）相匹配的卡槽（13），所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张周，
申请(专利权)人：南通飞奔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：