抛丸机吸尘器除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及抛丸机吸尘器除尘系统，包括吸尘器主体，所述吸尘器主体内设有过滤腔，过滤腔侧端与吸尘管相通，过滤腔顶端开设有排气口与排气机构连通，底端呈敞口状并与集尘机构相通，所述过滤腔内挂设有若干滤芯，过滤腔外侧设有控制箱，所述控制箱与其旁侧的反吹机构电性连接，该反吹机构包括水平延伸至排气口处的反吹主管，并经沿反吹主管延伸方向间隔设置的反吹支管竖向插入排气口与滤芯连通，该抛丸机吸尘器除尘系统结构简单，除尘效果显著且有效避免降低噪声，保证滤芯循环使用。保证滤芯循环使用。保证滤芯循环使用。

【技术实现步骤摘要】
抛丸机吸尘器除尘系统


[0001]本技术涉及一种抛丸机吸尘器除尘系统。

技术介绍

[0002]传统抛丸机吸尘器结构复杂且需要频繁的更换滤芯以保证除尘效果，除尘成本较高且搬运困难，产生噪声较大。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供抛丸机吸尘器除尘系统，不仅结构合理，而且便捷耐用。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：抛丸机吸尘器除尘系统，包括吸尘器主体，所述吸尘器主体内设有过滤腔，过滤腔侧端与吸尘管相通，过滤腔顶端开设有排气口与排气机构连通，底端呈敞口状并与集尘机构相通，所述过滤腔内挂设有若干滤芯，过滤腔外侧设有控制箱，所述控制箱与其旁侧的反吹机构电性连接，该反吹机构包括水平延伸至排气口处的反吹主管，并经沿反吹主管延伸方向间隔设置的反吹支管竖向插入排气口与滤芯连通，反吹主管与反吹支管相通。
[0005]进一步的，所述排气机构包括固设在吸尘器主体顶端的涡轮罩，所述涡轮罩内经竖向的从动轴连接叶轮，所述从动轴顶端穿出涡轮罩并经带轮与电机主轴连接。
[0006]进一步的，所述涡轮罩出风口处与下方消音箱进风口连通并经消音箱消音排气。
[0007]进一步的，所述反吹机构包括空压泵、储气罐与电磁阀，所述空压泵出气端与储气罐连通，反吹主管于过滤器与排气机构之间水平延伸并于端部与储气罐连通，反吹主管与储气罐连通处经电磁阀控制启闭。
[0008]进一步的，所述空压泵与储气罐连通处设有过滤调压器。
[0009]进一步的，所述排气口与滤芯一一对应开设，且过滤腔顶端下表面均固设有呈U型的挂杆以利挂接滤芯，所述滤芯内穿设有顶端带挂钩的挂接杆，挂接杆顶端挂接在挂杆上，底端穿出滤芯处设有螺纹并经锁紧螺母螺接固定。
[0010]进一步的，所述集尘机构包括与过滤腔底端敞口处对接并呈漏斗状的集尘腔，所述集尘腔底端与集尘袋连接集尘。
[0011]进一步的，所述过滤腔内在与吸尘管对接处罩设有U型挡板，U型挡板上下贯通以导向粉尘，以避免粉尘直接冲击在滤芯上。
[0012]进一步的，所述吸尘器主体底部四角处均设有脚轮。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过将粉尘经吸尘管进入过滤腔，并经滤芯吸附后通过排气口排出过滤后的空气，排气机构同步动作，即电机驱动叶轮转动进行排气，过滤粉尘后的气体经涡轮罩出风口进入消音箱，并通过消音箱内的消音体消音并排出空气，排气效果稳定且不会产生较大噪声，而粉尘部分经滤芯后保留在滤芯上，部分掉落入集尘腔内完成集尘操作，且反吹机构的反吹压缩空气进入滤芯，以将积留过多的
粉尘吹入集尘腔内，有效保证滤芯的良好过滤性能，以重复使用，避免频繁更换滤芯操作。
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的构造示意图；
[0016]图2为本技术实施例的侧视图；
[0017]图3为图2中A
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A的剖视图。
[0018]图中：1
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吸尘器主体，2
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过滤腔，3
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吸尘管，4
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排气口，5
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排气机构，6
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集尘机构，7
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滤芯，8
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控制箱，9
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反吹机构，10
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反吹主管，11
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反吹支管，12
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涡轮罩，13
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从动轴，14
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叶轮，15
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电机，16
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消音箱，17
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空压泵，18
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储气罐，19
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电磁阀，20
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过滤调压器，21
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挂杆，22
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挂接杆，23
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锁紧螺母，24
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集尘腔，25
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U型挡板，26
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脚轮。
具体实施方式
[0019]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0020]如图1~3所示，抛丸机吸尘器除尘系统，包括吸尘器主体1，所述吸尘器主体内设有过滤腔2，过滤腔侧端与吸尘管3相通，过滤腔顶端开设有漏斗状的排气口4,与排气机构5连通，底端呈敞口状并与集尘机构6相通，所述过滤腔内挂设有若干滤芯7，过滤腔外侧设有控制箱8，所述控制箱与其旁侧的反吹机构9电性连接，该反吹机构包括水平延伸至排气口处的反吹主管10，并经竖向下延伸的反吹支管11插入排气口与滤芯连通，所述反吹主管设有三根，每根延其长度方向设有两跟反吹支管，每个反吹支管对应一个排气口，每个排气口下端均对应一个滤芯，即挂设有六个滤芯。
[0021]在本技术实施例中，所述排气机构包括固设在吸尘器主体顶端的涡轮罩12，所述涡轮罩内经竖向的从动轴13连接叶轮14，所述从动轴顶端穿出涡轮罩并经带轮、皮带与电机15主轴连接，控制箱与该电机电性连接。
[0022]在本技术实施例中，所述涡轮罩出风口处与其下方消音箱16进风口连通并经消音箱消音排气。
[0023]在本技术实施例中，所述反吹机构包括空压泵17、储气罐18与电磁阀19，所述空压泵出气端与储气罐连通，反吹主管于过滤器与排气机构之间水平延伸并于端部与储气罐连通，反吹主管与储气罐连通处经电磁阀控制启闭，所述电磁阀选用脉冲直角电磁阀，可通过控制箱间隔启闭电磁阀，以定时朝滤芯内鼓吹压缩气体，将滤芯内储存过量的粉尘朝下吹入集尘机构内，也可将反吹主管作为监测导管，进行监测滤芯可容纳粉尘状态，并经监测组件与电磁阀、控制箱连接以自行控制反吹。
[0024]在本技术实施例中，所述空压泵与储气罐连通处设有过滤调压器20。
[0025]在本技术实施例中，所述排气口与滤芯一一对应开设，滤芯顶端顶接在排气口处，保证粉尘必须经过滤芯后才可通过排气口排出，且过滤腔顶端下表面均固设有呈U型的挂杆21以利挂接滤芯，所述滤芯内穿设有顶端带挂钩的挂接杆22，挂接杆顶端挂接在挂杆上，底端穿出滤芯处设有螺纹并经锁紧螺母23螺接固定。
[0026]在本技术实施例中，所述集尘机构包括与过滤腔底端敞口处对接并呈漏斗状
的集尘腔24，所述集尘腔底端与集尘袋连接集尘。
[0027]在本技术实施例中，所述过滤腔内在与吸尘管对接处罩设有U型挡板25，U型挡板上下贯通以导向粉尘，以避免粉尘直接冲击在滤芯上。
[0028]在本技术实施例中，所述吸尘器主体底部四角处均设有脚轮26，更利于搬运。
[0029]本技术实施例的工作原理：首先抛丸机工作产生的粉尘经吸尘管进入过滤腔，并经滤芯吸附后通过排气口排出过滤后的空气，排气机构同步动作，即电机驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抛丸机吸尘器除尘系统，其特征在于：包括吸尘器主体，所述吸尘器主体内设有过滤腔，过滤腔侧端与吸尘管相通，过滤腔顶端开设有排气口与排气机构连通，底端呈敞口状并与集尘机构相通，所述过滤腔内挂设有若干滤芯，过滤腔外侧设有控制箱，所述控制箱与其旁侧的反吹机构电性连接，该反吹机构包括水平延伸至排气口处的反吹主管，并经沿反吹主管延伸方向间隔设置的反吹支管竖向插入排气口与滤芯连通。2.根据权利要求1所述的抛丸机吸尘器除尘系统，其特征在于：所述排气机构包括固设在吸尘器主体顶端的涡轮罩，所述涡轮罩内经竖向的从动轴连接叶轮，所述从动轴顶端穿出涡轮罩并经带轮与电机主轴连接。3.根据权利要求2所述的抛丸机吸尘器除尘系统，其特征在于：所述涡轮罩出风口处与下方消音箱进风口连通并经消音箱消音排气。4.根据权利要求1所述的抛丸机吸尘器除尘系统，其特征在于：所述反吹机构包括空压泵、储气罐与电磁阀，所述空压泵出气端与储气罐连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文朴，郑旭钦，叶根翼，
申请(专利权)人：福建兴翼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：