一种G型换热器自动化焊接专机制造技术

一种G型换热器自动化焊接专机，属于自动化焊接技术领域；通过本实用新型专利技术换热器夹紧机构夹持换热器，火排机构下降到预设的高度，火排机构从右边按一定的速度移动到左边，使火排的每一个火嘴都烧过换热器的每一个小U管和长U喇叭口焊接区，完成火焰加热焊接后，火排机构灭火，火排机构上升到原来高度，此时火排机构再右移到原来初始准备位置，完成一个工件的自动化焊接流程，本实用新型专利技术实现精准快速高质量的对G型换热器自动化焊接，提升焊接整体质量和效率。和效率。和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种G型换热器自动化焊接专机


[0001]本技术属于自动化焊接设备
，具体是涉及一种G型换热器自动化焊接专机。

技术介绍

[0002]在制冷系统中，换热器作为制冷四大部件中的重要部件，起到与外界进行热交换的作用。
[0003]现有大型G型换热器的生产加工一般都通过人工或半自动的方式，焊接工人对G型换热器每一个小U管和长U喇叭口都需要焊接，导致焊接质量不一的情况出现。G型换热器的焊接还能通过流水线的运送方式，流水线将G型换热器运送至焊接机器人处，但是流水线上运送的G型换热器在焊接时很容易移位，导致焊接点位置偏移。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种G型换热器自动化焊接专机。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种G型换热器自动化焊接专机，包括机体底座、气控箱和触屏操控箱，所述气控箱和触屏操控箱均设于机体底座的侧边，所述机体底座的上方设有半开式的防护箱罩，所述机体底座的上表面上铺设有电动横向移动轨道，所述电动横向移动轨道的轨道上设有移动平板，所述移动平板上表面的后侧竖直设有支撑立柱，所述移动平板中部的上表面设有火排升降机构，所述火排升降机构包括转动丝杆和设置于转动丝杆两侧的滑动光杆，所述转动丝杆的下端转动连接设有传动电机，转动丝杆的上端部设有升降架，所述升降架的前侧固定设有火排机构，位于机体底座前侧的上表面铺设有夹紧机构电动滑行轨道，所述夹紧机构电动滑行轨道上设有换热器夹紧机构，所述换热器夹紧机构、夹紧机构电动滑行轨道、电动横向移动轨道和传动电机均电性连接触屏操控箱，所述防护箱罩上端部的前侧设有烟罩，所述气控箱与火排机构之间连接设有输气管道。
[0006]作为优选，所述换热器夹紧机构包括机构主体和设置在机构主体侧边的电动夹持板，所述机构主体设置于夹紧机构电动滑行轨道的上侧。
[0007]作为优选，所述换热器夹紧机构设置有两台，所述两台换热器夹紧机构分别设置于夹紧机构电动滑行轨道的左右两端上。
[0008]与本技术配合使用的一种流水线，该流水线在使用时为不停机运行状态，当G型换热器从流水线输送至本技术的位置时，该流水线中还安装有自动抬升机构、探测定位机构、接近开关和产品工装板等，通过探测定位机构探测G型换热器的输送位置，接近开关感应到产品，自动抬升机构顶起G型换热器，使其脱离流水线，再通过产品工装板安装有现有小皮带机，小皮带机能够使G型换热器又向本技术的一侧移动一段距离实现定位，再通过换热器夹紧机构对G型换热器进行夹紧作业。
[0009]本技术具有的有益效果：
[0010]将本技术安置于流水线的焊接区，本技术与流水线的对接处安装有现有自动抬升机构、探测定位机构、接近开关和产品工装板等，先将商用空调的G型换热器定位于流水线的现有产品工装板上，在自动化流水线上输送，当待焊接的G型换热器从流水线上游移动至本技术前侧时，现有探测定位机构和接近开关感应到产品到位后，自动抬升机构顶起G型换热器，使其脱离流水线，在现有流水线与本技术的对接处安装自动抬升机构，自动抬升机构使该件G型换热器顶起，现有小皮带机能够使G型换热器又向本技术的一侧移动一段距离实现定位，使换热器夹紧机构夹持换热器，接下去，准备好的火排机构下降到预设的高度，火排机构从右边按一定的速度移动到左边，使火排的每一个火嘴都烧过换热器的每一个小U管和长U喇叭口焊接区。完成火焰加热焊接后，火排机构灭火，火排机构上升到原来高度，(同时换热器夹紧机构松开换热器，换热器工装板离开本技术回到原来位置，再下降该产品工装板，贴合现有倍速链自动化流水线继续下流)此时火排机构再右移到原来初始准备位置，完成一个工件的自动化焊接流程，本技术实现精准快速高质量的对G型换热器自动化焊接的有益效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种立体结构示意图；
[0012]图2是图1中A部放大的一种结构示意图；
[0013]图3是图1中B部放大的一种结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例：一种G型换热器自动化焊接专机，如图1
‑
图3所示，包括机体底座1、气控箱2和触屏操控箱3，触屏操控箱3为CNC数控操作系统，气控箱2为一种控制外部输入燃烧气体的装置，通过气控箱2的流量控制输气给火排机构9，所述气控箱2和触屏操控箱3均设于机体底座1的侧边，其特征在于所述机体底座1的上方设有半开式的防护箱罩4，所述机体底座1的上表面上铺设有电动横向移动轨道5，所述电动横向移动轨道5的轨道上设有移动平板6，所述移动平板6上表面的后侧竖直设有支撑立柱7，所述移动平板6中部的上表面设有火排升降机构8，所述火排升降机构8包括转动丝杆801和设置于转动丝杆801两侧的滑动光杆802，所述转动丝杆801的下端转动连接设有传动电机，转动丝杆801的上端部设有升降架，所述升降架的前侧固定设有火排机构9，火排机构9为一种火焰焊接装置，位于机体底座1前侧的上表面铺设有夹紧机构电动滑行轨道10，所述夹紧机构电动滑行轨道10上设有换热器夹紧机构11，所述换热器夹紧机构11、夹紧机构电动滑行轨道10、电动横向移动轨道5和传动电机均电性连接触屏操控箱3，所述防护箱罩4上端部的前侧设有烟罩101，烟罩101与外界连接上排烟管，通过烟罩101能够将火排焊接产生的废气向外输出，所述气控箱2与火排机构9之间连接设有输气管道。
[0016]所述换热器夹紧机构11包括机构主体12和设置在机构主体侧边的电动夹持板13，所述机构主体12设置于夹紧机构电动滑行轨道10的上侧，通过电动夹持板13的设置，能够将待焊接的工件牢牢固定，防止焊接时抖动。
[0017]所述换热器夹紧机构11设置有两台，所述两台换热器夹紧机构11分别设置于夹紧机构电动滑行轨道10的左右两端上，通过两台换热器夹紧机构11能够牢牢的将待焊接的G型换热器的两端夹持紧，保证G型换热器在焊接时更加稳定，提升焊接效果。
[0018]与本技术配合使用的一种流水线，该流水线在使用时为不停机运行状态，当G型换热器从流水线输送至本技术的位置时，该流水线中还安装有自动抬升机构、探测定位机构、接近开关和产品工装板等，通过探测定位机构探测G型换热器的输送位置，接近开关感应到产品，自动抬升机构顶起G型换热器，使其脱离流水线，再通过产品工装板安装有现有小皮带机，小皮带机能够使G型换热器又向本技术的一侧移动一段距离实现定位，再通过换热器夹紧机构11对G型换热器进行夹紧作业。
[0019]本技术的工作原理：
[0020]本技术需配合现有流水线14，将本技术安置于流水线的焊接区，本技术与流水线14的对接处安装有现有自动抬升机构、探测定位机构、接近开关和产品工装板等，先将商用空调的G型换热器15定位于流水线14的现有产品工装板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种G型换热器自动化焊接专机，包括机体底座(1)、气控箱(2)和触屏操控箱(3)，所述气控箱(2)和触屏操控箱(3)均设于机体底座(1)的侧边，其特征在于所述机体底座(1)的上方设有半开式的防护箱罩(4)，所述机体底座(1)的上表面上铺设有电动横向移动轨道(5)，所述电动横向移动轨道(5)的轨道上设有移动平板(6)，所述移动平板(6)上表面的后侧竖直设有支撑立柱(7)，所述移动平板(6)中部的上表面设有火排升降机构(8)，所述火排升降机构(8)包括转动丝杆(801)和设置于转动丝杆(801)两侧的滑动光杆(802)，所述转动丝杆(801)的下端转动连接设有传动电机，转动丝杆(801)的上端部设有升降架，所述升降架的前侧固定设有火排机构(9)，位于机体底座(1)前侧的上表面铺设有夹紧机构电动滑行轨道(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐康，梁镪，章小松，汪锡云，娄继源，
申请(专利权)人：绍兴新锐大进焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：