一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，包括铜导体、内绝缘层、有热熔背胶的PET带和护套层，所述铜导体外部设置有内绝缘层，所述铜导体和内绝缘层构成绝缘芯线，所述绝缘芯线经成缆绞合后制成缆芯，所述缆芯外部设置有隔离带层，所述隔离带层外部设置有护套层，其中，所述隔离带层由有热熔背胶的PET带绕包缆芯形成，带热熔背胶侧朝外。与现有及传统产品对比，本实用新型专利技术制作的产品质量稳定性及可靠性高，不仅提高了产品质量，减少报废率，而且还提高了生产效率，节约了成本，符合中国及欧盟的环保法规和要求。合中国及欧盟的环保法规和要求。合中国及欧盟的环保法规和要求。

【技术实现步骤摘要】
一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆


[0001]本技术涉及电缆制造
，具体为一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆。

技术介绍

[0002]电线电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
[0003]现有技术中，电线电缆的制备都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护套等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。电线电缆在连接时需要将电缆端头剥开一段长度，露出其中的导体，再连接其中的导体。
[0004]而传统工艺生产的电线电缆外护套与绝缘芯线易黏连，护套层与绝缘层的不易分离，在剥离护套层时经常出现因黏连的均匀性不佳而导致绝缘层破损的质量问题，不仅报废率高，而且生产效率低下，耗时耗力；传统的隔离材料滑石粉在剥离加工时有粉末脱落，污染环境；使用液态隔离剂则会因隔离剂中含有一些有害化工物质，不符合环保标准及要求，对加工或施工工人身体造成伤害，因此，我们提出一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的电线电缆外护套与绝缘芯线易黏连，护套层与绝缘层的不易分离，传统的隔离材料存在污染环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，包括：铜导体、内绝缘层、有热熔背胶的PET带和护套层，所述铜导体外部设置有内绝缘层，所述铜导体和内绝缘层构成绝缘芯线，所述绝缘芯线经成缆绞合后制成缆芯，所述缆芯外部设置有隔离带层，所述隔离带层外部设置有护套层，其中，所述隔离带层由有热熔背胶的PET带绕包缆芯形成，带热熔背胶侧朝外。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述绝缘芯线之间、绝缘芯线与隔离带层之间设置有填充层。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述填充层由PP绳、聚酯带、锡箔带、纶丝或玻璃纤维丝构成。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述PET带厚度为0.02
‑
0.03mm。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述热熔背胶，以重量份计，由以下组分构成，对苯二甲酸二甲酯:0.7～0.8份、1，4丁二醇:1.8～1.9份、间苯二甲酸二甲酯:0.1～0.2份、钛酸四正丁酯:0.03～0.04份、二聚酸:2.5～2.8份和氢化液体聚丁二烯二元醇:1.5～1.7份，其中，二聚酸为含36个碳原子的脂肪二元酸。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述热熔背胶的热熔温度为150～190 ℃。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述有热熔背胶的PET带的制备方法：
[0013]按比例称取热熔背胶的原料，依次投入热熔机中，经热熔机热熔成流体，涂敷在PET带的其中一面上，冷却后制的单面有热熔背胶的PET带。
[0014]一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆的制作方法，使用同心式绕包机在缆芯制备后单独绕包，或将同心式绕包机与成缆设备配套，连续绕包，包括以下步骤：
[0015]S1单根或绞合导体，如果是绞合导体，将若干相同直径的铜单线，按照绞合方向和绞合规则绞合在一起成为整体，如果是单根导体，进行下一步骤；
[0016]S2挤绝缘，使用挤塑机在铜导体外部形成内绝缘层，得到绝缘芯线；
[0017]S3缆芯制备，将绝缘芯线按工艺要求按照绞合方向和绞合节距及结构排列成为圆整、结构稳定的缆芯，如果绝缘芯线之间的间隙存在填充物，则将填充物和绝缘芯线一起绞合；
[0018]S4绕包包带，使用同心绕包机将有热熔背胶的PET带平整、均匀地绕包在缆芯上，带热熔背胶侧朝外；
[0019]S5挤护套，使用挤塑机在有热熔背胶的PET带绕包形成的隔离带层外部形成护套层5；
[0020]S6水槽冷却，电缆经挤塑机机头模具成型后，再经水槽冷却定型，有热熔背胶的PET带背胶面在冷却后与护套材料紧密黏连在一起。
[0021]作为本技术的优选技术方案，S4中，绕包重叠率为25％～40％。
[0022]作为本技术的优选技术方案，S5中，挤塑机的各区挤出温度：进料区120～140℃；预热区：150～160℃；塑化区170～180℃；均化区180～185℃；机头185～190℃。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，
[0024]1、与现有及传统产品对比，本技术制作的产品质量稳定性及可靠性高，该方法不仅提高了产品质量，减少了3％的报废率，而且还提高了生产效率41.5％，节约了成本，符合中国及欧盟的环保法规和要求。
[0025]2、采用有热熔背胶的PET带作为隔离材料，安全无毒害，而且热熔背胶与护套材料紧密黏连在一起，在加工裁线剥皮时，绕包包带随护套同时断裂剥离，减少了报废率。
附图说明
[0026]图1为本技术一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆的截面结构示意图；
[0027]图2为本技术一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆的结构示意图；
[0028]图3为本技术一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆的制作方法的流程图。
[0029]图中：1铜导体、2内绝缘层、3填充层、4有热熔背胶的PET带、4
‑
1带热熔背胶侧、5护套层。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0032]实施例一
[0033]一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，包括：铜导体1、内绝缘层2、有热熔背胶的PET带4和护套层5，所述铜导体1外部设置有内绝缘层2，所述铜导体1和内绝缘层2构成绝缘芯线，所述绝缘芯线经成缆绞合后制成缆芯，所述缆芯外部设置有隔离带层，所述隔离带层外部设置有护套层5，其中，所述隔离带层由有热熔背胶的PET带4绕包缆芯形成，带热熔背胶侧4
‑
1朝外。
[0034]其中，PET带厚度为0.02mm，热熔背胶，以重量份计，由以下组分构成，对苯二甲酸二甲酯:0.7份、1，4丁二醇:1.8份、间苯二甲酸二甲酯:0.1份、钛酸四正丁酯:0.03份、二聚酸:2.5份和氢化液体聚丁二烯二元醇:1.5份，其中，二聚酸为含36个碳原子的脂肪二元酸。
[0035]有热熔背胶的PET带的制备方法：按对苯二甲酸二甲酯:0.7份、1，4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，其特征在于，包括：铜导体(1)、内绝缘层(2)、有热熔背胶的PET带(4)和护套层(5)，所述铜导体(1)外部设置有内绝缘层(2)，所述铜导体(1)和内绝缘层(2)构成绝缘芯线，所述绝缘芯线经成缆绞合后制成缆芯，所述缆芯外部设置有隔离带层，所述隔离带层外部设置有护套层(5)，其中，所述隔离带层由有热熔背胶的PET带(4)绕包缆芯形成，带热熔背胶侧(4
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1)朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳憶，杨学文，
申请(专利权)人：珠海中盛电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：