一种具有底部支撑机构的钢桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有底部支撑机构的钢桶，具体涉及钢桶领域，包括钢桶本体，所述钢桶本体的底面设有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面设有第一安装板，所述第一安装板的两侧均插设有连接板。通过设置第一支撑板，在钢桶本体需要支撑时可通过将钢桶本体放置在第一安装板表面，随后可旋动限位螺母在螺纹杆表面转动上升，且通过设置套板，此时限位螺母旋转上升时套板可通过限位块在限位槽内转动，并且通过设置第二支撑板，通过套板的支撑力推动第二支撑板推动连接板从第一安装板内移出，此时连接板将配合插入第二安装板内，实现了便于调节的效果，可便于配合不同尺寸的钢桶本体进行使用。进行使用。进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有底部支撑机构的钢桶


[0001]本技术涉及钢桶
，更具体地说，本技术涉及一种具有底部支撑机构的钢桶。

技术介绍

[0002]钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
[0003]但是在实际使用时，钢桶在使用时需要进行支撑，但现有的支撑机构在使用时不便于配合钢桶的尺寸进行调节，由于钢桶的尺寸大小不一，不便于调节将导致支撑机构较为死板，难以配合钢桶使用，且现有的支撑机构在使用时不便于进行拆装，使得在安装完成后较为死板，当需要更换或维护时导致操作不便，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有底部支撑机构的钢桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有底部支撑机构的钢桶，包括钢桶本体，所述钢桶本体的底面设有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面设有第一安装板，所述第一安装板的两侧均插设有连接板，所述第一支撑板与所述第一安装板之间固定有两个呈对称设置的螺纹杆，两个所述螺纹杆表面均螺纹安装有限位螺母，所述限位螺母套设有套板，所述套板铰接连接有与连接板底面铰接连接的第二支撑板，所述连接板开设有插孔。
[0006]优选的，所述钢桶本体的底面固定有呈对称设置的第二安装板，所述第二安装板内固定有两个呈对称设置的弹簧，所述弹簧远离第二安装板的一端固定有插块。
[0007]优选的，所述限位螺母开设有限位槽，所述套板固定有位于限位螺母内移动的限位块。
[0008]优选的，所述第二支撑板与所述螺纹杆之间呈三角型状，所述第二支撑板用于配合套板移动时带动连接板从第一安装板内移出。
[0009]优选的，所述连接板远离第一安装板的一侧呈半弧形状板，所述第一支撑板呈矩形板状。
[0010]优选的，所述插块呈弧形块状，且插块插入插孔内限位。
[0011]优选的，所述第二安装板呈矩形镂空状，所述连接板的宽度小于第二安装板的镂空宽度，且连接板插入第二安装板内安装。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置第一支撑板，在钢桶本体需要支撑时可通过将钢桶
本体放置在第一安装板表面，随后可旋动限位螺母在螺纹杆表面转动上升，且通过设置套板，此时限位螺母旋转上升时套板可通过限位块在限位槽内转动，并且通过设置第二支撑板，通过套板的支撑力推动第二支撑板推动连接板从第一安装板内移出，此时连接板将配合插入第二安装板内，实现了便于调节的效果，可便于配合不同尺寸的钢桶本体进行使用。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置第二安装板，当连接板插入第二安装板内时将挤压插块与弹簧呈收缩状态，且通过设置插块，随后连接板插入至一定程度时可通过插块插入插孔内进行插设，并且通过设置弹簧，此时插块将配合弹簧的推力对连接板进行限位，实现了便于支撑与限位的效果，防止出现钢桶本体在使用时支撑力不佳，导致脱位或错位的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的支撑板结构示意图。
[0017]图3为本技术的限位螺母侧面剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、钢桶本体；2、第一支撑板；3、第一安装板；4、连接板；5、螺纹杆；6、限位螺母；7、套板；8、限位槽；9、限位块；10、第二支撑板；11、第二安装板；12、弹簧；13、插块；14、插孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1、附图2和附图3所示的一种具有底部支撑机构的钢桶，包括钢桶本体1，钢桶本体1的底面设有第一支撑板2，第一支撑板2的上表面设有第一安装板3，第一安装板3的两侧均插设有连接板4，第一支撑板2与第一安装板3之间固定有两个呈对称设置的螺纹杆5，两个螺纹杆5表面均螺纹安装有限位螺母6，限位螺母6套设有套板7，套板7铰接连接有与连接板4底面铰接连接的第二支撑板10，连接板4开设有插孔14，在使用时，通过将钢桶本体1放置在第一安装板3表面，随后可旋动限位螺母6在螺纹杆5表面转动上升，此时限位螺母6旋转上升时套板7可通过限位块9在限位槽8内转动，随后限位螺母6上升时可通过套板7的支撑力推动第二支撑板10推动连接板4从第一安装板3内移出，此时连接板4将配合插入第二安装板11内，实现了便于调节的效果，可便于配合不同尺寸的钢桶本体1进行使用。
[0022]其中，如附图4所示，钢桶本体1的底面固定有呈对称设置的第二安装板11，第二安装板11内固定有两个呈对称设置的弹簧12，弹簧12远离第二安装板11的一端固定有插块13，在使用时，连接板4将配合插入第二安装板11内，实现了便于调节的效果，可便于配合不同尺寸的钢桶本体1进行使用，当连接板4插入第二安装板11内时将挤压插块13与弹簧12呈收缩状态，随后连接板4插入至一定程度时可通过插块13插入插孔14内进行插设，此时插块13将配合弹簧12的推力对连接板4进行限位。
[0023]其中，如附图3所示，限位螺母6开设有限位槽8，套板7固定有位于限位螺母6内移
动的限位块9，有利于增加了限位螺母6的使用效果。
[0024]其中，如附图2所示，第二支撑板10与螺纹杆5之间呈三角型状，第二支撑板10用于配合套板7移动时带动连接板4从第一安装板3内移出，有效的增加了第二支撑板10的使用效果，防止出现第二支撑板10脱位的情况。
[0025]其中，如附图2所示，连接板4远离第一安装板3的一侧呈半弧形状板，第一支撑板2呈矩形板状，有利于增加了连接板4的使用效果。
[0026]其中，如附图4所示，插块13呈弧形块状，且插块13插入插孔14内限位，有利于增加了插块13的使用效果。
[0027]其中，如附图4所示，第二安装板11呈矩形镂空状，连接板4的宽度小于第二安装板11的镂空宽度，且连接板4插入第二安装板11内安装，有效的增加了第二安装板11的使用效果，防止出现第二安装板11脱位或错位的情况。
[0028]本技术工作原理：在钢桶本体1需要支撑时可通过将钢桶本体1放置在第一安装板3表面，随后可旋动限位螺母6在螺纹杆5表面转动上升，此时限位螺母6旋转上升时套板7可通过限位块9在限位槽8内转动，随后限位螺母6上升时可通过套板7的支撑力推动第二支撑板10推动连接板4从第一安装板3内移出，此时连接板4将配合插入第二安装板11内，实现了便于调节的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有底部支撑机构的钢桶，包括钢桶本体(1)，其特征在于：所述钢桶本体(1)的底面设有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的上表面设有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的两侧均插设有连接板(4)，所述第一支撑板(2)与所述第一安装板(3)之间固定有两个呈对称设置的螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)表面均螺纹安装有限位螺母(6)，所述限位螺母(6)套设有套板(7)，所述套板(7)铰接连接有与连接板(4)底面铰接连接的第二支撑板(10)，所述连接板(4)开设有插孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有底部支撑机构的钢桶，其特征在于：所述钢桶本体(1)的底面固定有呈对称设置的第二安装板(11)，所述第二安装板(11)内固定有两个呈对称设置的弹簧(12)，所述弹簧(12)远离第二安装板(11)的一端固定有插块(13)。3.根据权利要求1所述的一种具有底部支撑机构的钢桶，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓峰，
申请(专利权)人：苏州铮辉包装有限公司，
类型：新型
国别省市：