一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置，涉及浓缩器技术领域，包括一号罐、二号罐和三号罐，所述一号罐的侧面固定安装有连接管，所述连接管的另一端设置有二号罐，所述二号罐的另一侧固定安装有传输水管，所述传输水管的另一端固定安装有三号罐。本实用新型专利技术通过伸缩柱伸缩移动，从而带动固定块和刮块在二号罐内壁进行滑动，然后利用刮块和内壁接触，达到刮除的残留物的功能，再由刮块受力同时，带动安装垫挤压缓冲垫，配合缓冲垫的柔软性，达到缓冲保护的功能，解决了废水中的杂质粘连在装置罐的内壁上，从而需要进行清洗，造成人工劳动力增加的问题，有利于增加装置的防护功能，节省人工劳动力。节省人工劳动力。节省人工劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置


[0001]本技术涉及浓缩器
，具体涉及一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置。

技术介绍

[0002]目前，国内烧碱生产装置越来越多，产量也越来越大，局部产能过剩，而离子膜法生产的低浓度烧碱经常受到销售半径的影响，并且运输成本也越来越高，另外高额的运输费用限制了产品出口，因此固碱（片碱、粒碱）的大规模生产显得越来越重要。烧碱蒸发提浓工艺的主要加热源为生蒸汽，采用熔盐加热法浓缩制片，熔盐通过天然气加热供液碱浓缩使用。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、离子膜烧碱最终浓缩装置在运行时，产生的废气，然而直接排出，对环境保护有一定影响；
[0004]2、离子膜烧碱最终浓缩器，产生的废水进行排出，容易导致废水中的杂质粘连在装置罐的内壁上，从而需要进行清洗，造成人工劳动力增加的问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决了离子膜烧碱最终浓缩装置在运行时，产生废气，直接排出，避免对环境的污染，另外解决装置在排出废水，容易导致废水中的杂质粘连在装置罐的内壁上，从而不易被清洗问题，以达到便捷清理罐体的效果，降低劳动强度。
[0006]本技术所采用的技术方案是：一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置，包括一号罐、二号罐和三号罐，所述一号罐的侧面固定安装有连接管，所述连接管的另一端设置有二号罐，所述二号罐的另一侧固定安装有传输水管，所述传输水管的另一端固定安装有三号罐；所述二号罐的内部固定安装有清理机构，所述清理机构包括清理块，所述清理块的顶部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定安装有固定块；所述三号罐的顶部固定安装有连接气管，所述三号罐的一侧设置有排气管，所述排气管的内部固定安装有过滤机构，所述过滤机构包括过滤网。
[0007]所述一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置，其三号罐的内部固定安装有喷水管，所述喷水管的底部固定安装有喷嘴。
[0008]所述一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置，其喷水管的顶部固定安装有连接管，所述连接管的另一端固定安装有储水箱。
[0009]所述一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置，其过滤网的外侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有安装底座。
[0010]所述一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置，其过滤网的侧面固定安装有粘连剂，所述粘连剂的顶部固定安装有空气净化剂。
[0011]所述一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置，其伸缩柱的底部固定安装有加固块，所述加固块的底部固定安装在清理块的顶部。
[0012]所述一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置，其清理块的底部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定安装有安装垫，所述安装垫的底部固定安装有刮块。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术提供一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置，通过三号罐顶部输入的废气，然后由储水箱的内部水分注入消毒剂，配合储水箱的内部水泵提供动力，带动消毒的水分进入到喷水管里，然后再由喷水管和喷嘴相互配合，使得喷嘴对内部进行喷洒水分，利用水雾吸附在空气中的颗粒物上，从而增加颗粒物的重量，掉落到三号罐的底部，达到净化空气的功能，解决了离子膜烧碱最终浓缩装置在运行时，容易产生废气的问题，有利于增加装置的环保功能，增加装置的实用性。
[0014]本技术提供一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置，通过伸缩柱伸缩移动，从而带动清理块和刮块在二号罐内壁进行滑动，然后利用刮块和内壁接触，达到刮除的残留物的功能，刮块受力同时，带动安装垫挤压缓冲垫，配合缓冲垫的柔软性，达到缓冲保护的功能，解决了废水中的杂质粘连在装置罐的内壁上，从而需要进行清洗，造成人工劳动力增加的问题，有利于增加装置的防护功能，节省人工劳动力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的三号罐结构示意图；
[0017]图3为本技术的安装底座结构示意图；
[0018]图4为本技术的过滤网结构示意图；
[0019]图5为本技术的清理机构结构示意图；
[0020]图6为本技术的清理块结构示意图。
[0021]图中：1为一号罐；2为二号罐；21为传输水管；22为清理机构；221为清理块；2211为缓冲垫；2212为安装垫；2213为刮块；222为伸缩柱；2221为加固块；223为固定块；3为三号罐；30为喷水管；301为喷嘴；302为储水箱；31为排气管；32为过滤机构；33为过滤网；331为固定板；332为安装底座；333为粘连剂；334为空气净化剂。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置，包括一号罐1、二号罐2和三号罐3，一号罐1的侧面固定安装有连接管，连接管的另一端设置有二号罐2，二号罐2的另一侧固定安装有传输水管21，传输水管21的另一端固定安装有三号罐3，三号罐3的顶部固定安装有连接气管，三号罐3的一侧设置有排气管31，排气管31的内部固定安装有过滤机构32，过滤机构32包括过滤网33，过滤网33的外侧固定安装有固定板331，固定板331的底部固定安装有安装底座332，过滤网33的侧面固定安装有粘连剂333，粘连剂333的顶部固定安装有空气净化剂334。
[0024]在本实施例中，通过三号罐3内部的废气进入到排气管31的内部，配合内部过滤网33过滤性，使得废气中的颗粒物在经过过滤网33时，配合粘连剂333粘连性和滤网的细孔进行过滤颗粒物，再利用空气净化剂334的香味，使得过滤后具备好闻气味，从而达到净化空气的功能。
[0025]实施例2
[0026]如图1
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6所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，三号罐3的内部固定安装有喷水管30，喷水管30的底部固定安装有喷嘴301，喷水管30的顶部固定安装有连接管，连接管的另一端固定安装有储水箱302。
[0027]在本实施例中，通过三号罐3顶部输入的废气，然后由储水箱302的内部水分注入消毒剂，配合储水箱302的内部水泵提供动力，带动消毒的水分进入到连接管内部，然后再由喷水管30和喷嘴301相互配合，使得喷嘴301对内部进行喷洒水分，利用水雾吸附在空气中的颗粒物上，从而增加颗粒物的重量，掉落到三号罐3的底部，达到净化空气的功能。
[0028]实施例3
[0029]如图1
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6所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，二号罐2的内部固定安装有清理机构22，清理机构22包括清理块221，清理块221的顶部固定安装有伸缩柱222，伸缩柱222的顶部固定安装有固定块223，伸缩柱222的底部固定安装有加固块2221，加固块2221的底部固定安装在清理块221的顶部，清理块221的底部固定安装有缓冲垫22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置，包括一号罐、二号罐和三号罐，所述一号罐的侧面固定安装有连接管，所述连接管的另一端设置有二号罐，所述二号罐的另一侧固定安装有传输水管，所述传输水管的另一端固定安装有三号罐，其特征在于：所述二号罐的内部固定安装有清理机构，所述清理机构包括清理块，所述清理块的顶部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定安装有固定块；所述三号罐的顶部固定安装有连接气管，所述三号罐的一侧设置有排气管；所述排气管的内部固定安装有过滤机构，所述过滤机构包括过滤网。2.根据权利要求1所述的一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置，其特征在于：所述三号罐的内部固定安装有喷水管，所述喷水管的底部固定安装有喷嘴。3.如权利要求2所述的一种离子膜烧碱提浓最终浓缩器生产装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，郭成军，王明杰，付亚锋，张森，李磊，周红燕，葛卫锋，许明杰，张爱军，党玉顺，严露露，张玉霞，
申请(专利权)人：石河子天域新实化工有限公司，
类型：新型
国别省市：