一种万向轴损坏后快速恢复螺纹钢生产的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种万向轴损坏后快速恢复螺纹钢生产的控制方法，包括步骤1，确认损坏的万向轴对应的轧机架次N，并将其所在的轧机机组作为变动机组；步骤2，判断变动机组中与原第N架次轧机相邻的轧机是否为平立交替空机，当判断为是时，将该平立交替空机所在位置作为当前的使用位置并将该使用位置内的空过导槽换下，将原第N架次轧机安装至使用位置处，并在第N架次位置安装空过导槽或轧机代替辊道，当判断为否时，判断变动机组中是否存在空机组，当判断为存在时，将原第N架次轧机及原第N架次轧机与空机组间的轧机向空机组方向移动两个机位；本发明专利技术的一种万向轴损坏后快速恢复螺纹钢生产的控制方法在万向轴损坏时，能够快速恢复生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种万向轴损坏后快速恢复螺纹钢生产的控制方法


[0001]本专利技术涉及螺纹钢轧制生产
，特别涉及一种万向轴损坏后快速恢复螺纹钢生产的控制方法。

技术介绍

[0002]螺纹钢轧制过程中大致分为四种类型的轧机机组，该四种类型依次为粗轧机组，中轧机组，预精轧机组和精轧机组，每个轧机机组有固定的几个轧机，且每种轧机机组对应的轧机不同，主要区别在尺寸大小，对应的轧辊型号。另外螺纹钢轧制过程中是平轧和立轧交替的轧制过程，其中一部分机架轧机既可以平轧也可以立轧。螺纹钢各个规格轧制过程种所用的架次数量和次序也不同。目前先进的生产线通常机架数量足够。
[0003]螺纹钢生产过程中，可能出现各种各样的问题导致非计划停产，其中大部分问题可以通过更换轧制相关的备件解决，如憋钢导致导卫损坏，更换导卫即可快速进行恢复生产；轧辊轧槽损坏，可以通过更换轧机(轧辊装在轧机上，更换时整体更换轧机，而不是更换轧辊)，快速恢复生产。但部分设备损坏将会导致长时间的停产，带来很大的经济损失。
[0004]轧机轧辊传动设备万向轴轴承烧损，将会导致其对应的机架轧机无法工作，而更换万向轴需要大量的时间，这将会导致长时间的停台停产。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述的不足，本专利技术提供一种万向轴损坏后快速恢复螺纹钢生产的控制方法，在万向轴损坏时，能够快速恢复生产。
[0006]本专利技术提供的一种万向轴损坏后快速恢复螺纹钢生产的控制方法，包括以下步骤：步骤1，确认损坏的万向轴对应的轧机架次N，并将原第N架次轧机所在的轧机机组作为变动机组；步骤2，判断变动机组中与原第N架次轧机相邻的轧机是否为平立交替空机，当判断为是时，将该平立交替空机所在位置作为当前的使用位置并将该使用位置内的空过导槽换下，将原第N架次轧机安装至使用位置处，并在第N架次位置安装空过导槽或轧机代替辊道，当判断为否时，进入步骤3；步骤3，判断变动机组中是否存在空机组，空机组由两个连续相邻的空机组成，当判断为存在时，确定该空机组的两个空机的架次M和M+1，并进入步骤4；步骤4，当M＜N时，将原第M+2架次至原第N架次轧机依次向前移动两个机位使得该第原M+2架次至原第N架次轧机的架次变为第M至第N
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2架次，并在第N
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1架次和第N架次位置安装空过导槽或轧机代替辊道；当M＞N时，将原第N架次至M
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1架次轧机依次向后移动两个机位使得该原第N架次至M
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1架次轧机的架次变为第N+2至第M+1架次，并在第N架次和第N+1架次位置使用空过导槽或轧机代替辊道。
[0007]进一步地，步骤3中，判断变动机组中是否存在空机组，当判断为否时，进入步骤5，控制方法还包括以下步骤：步骤0，准备预定数量的中轧机组对应的通用轧机、预定数量的预精轧机组对应的通用轧机和预定数量的精轧机组对应的通用轧机，通用轧机具有与对应轧机机组相同的轧机型号和轧辊型号，且中轧机组对应通用轧机的轧辊上具有粗轧机组的
所有轧槽，预精轧机组对应通用轧机的轧辊上具有中轧机组和精轧机组的所有轧槽，精轧机组对应通用轧机的轧辊上具有预精轧机组的所有轧槽；步骤5，判断原第N架次轧机是否在精轧机组，当判断为是时，将预精轧机组作为当前的使用机组，然后进入步骤6；步骤6，判断原第N架次轧机是否与使用机组相邻且该使用机组的最后一架次轧机为平立交替空机，当判断为是时，进入步骤7；步骤7，将该平立交替空机所在位置作为当前的使用位置，并将该使用位置内的空过导槽换下，将使用机组对应的通用轧机作为当前的使用轧机安装到使用位置上，将原第N架次轧机对应的轧槽作为使用轧槽，将使用轧机上的使用轧槽对准辊道，将原第N架次轧机移出第N架次位置，并在该第N架次位置安装空过导槽或轧机代替辊道。
[0008]进一步地，步骤7中，在该第N架次位置安装空过导槽或轧机代替辊道后进入步骤18；控制方法还包括以下步骤：步骤18，将变动机组中与使用轧机的使用轧槽对应的轧机记为变动轧机，调整使用轧机的转速Vr，Vr=（R1/Rr）*V1，其中，R1为变动轧机的轧辊直径，Rr为使用轧机的轧辊直径，V1为变动机组的轧辊线速度。
[0009]进一步地，步骤6中，判断原第N架次轧机是否与使用机组相邻且使用的最后一架次轧机为平立交替空机，当判断为否时，进入步骤8；控制方法还包括以下步骤：步骤8，进一步判断使用机组中是否存在空机组，当判断为存在时，进入步骤9，否则结束，步骤9，令R为变动机组的第一台轧机所在架次，M、M+1为空机组的架次，进一步判断空机组是否与原第N架次轧机相邻，当判断为是时进入步骤10，当判断为否时进入步骤11；步骤10，将原第M架次空机所在位置作为当前的使用位置，并将该使用位置内的空过导槽换下，将预精轧机组对应的通用轧机作为当前的使用轧机安装到使用位置上，将原第N架次轧机对应的轧槽作为使用轧槽，将使用轧机上的使用轧槽对准辊道，取出原第N架次轧机，并在第N架次位置安装空过导槽或者轧机代替辊道；步骤11，将原第M架次、M+1架次空机所在位置内的空过导槽换下，将使用机组中在第M+1架次后侧的所有轧机向前移动两个机位，将两台使用机组对应的通用轧机作为两个当前的使用轧机装入R
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2架次、R
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1架次，选择该两台使用轧机的轧槽依次为原第R架次、R+1架次轧机的轧槽，将原第R架次、R+1架次轧机拆除，将架次大于R+1且不大于N的轧机向前移动两个机位，并在第N
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1架次位置、N架次位置安装空过导槽或者轧机代替辊道。
[0010]进一步地，步骤10中，在该第N架次位置安装空过导槽或轧机代替辊道后进入步骤18；步骤11中在第N
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1架次位置、N架次位置安装空过导槽或者轧机代替辊道后进入步骤18，控制方法还包括以下步骤：步骤18，将变动机组中与使用轧机的使用轧槽对应的轧机记为变动轧机，调整使用轧机的转速Vr，Vr=（R1/Rr）*V1，其中，R1为变动轧机的轧辊直径，Rr为使用轧机的轧辊直径，V1为变动机组的轧辊线速度。
[0011]进一步地，步骤5中，判断原第N架次轧机是否在精轧机组，当判断为否时，进入步骤12，控制方法还包括以下步骤：步骤12，将后侧相邻机组作为当前的使用机组，判断使用机组中是否存在平立交替空机且该平立交替空机与原第N架次轧机相邻，当判断为是时，将该平立交替空机所在位置作为当前的使用位置然后进入步骤13，当判断为否时，进入步骤14；步骤13，将使用位置内的空过导槽换下，将使用机组对应的通用轧机作为当前的使用轧机安装到使用位置，并在使用轧机上选择原第N架次轧机对应的轧槽作为当前的使用轧槽对准辊道，同时将原第N架次轧机用空过导槽或者轧机代替辊道代替；步骤14，判断后侧相
邻机组中是否存在空机组，当判断为存在时，进入步骤15，否则，结束；步骤15，将空机组的架次记为M和M+1，变动机组的最后一台轧机架次记为Q，进一步判断空机组是否与原第N架次轧机相邻，当判断为是时进入步骤16，当判断为否时进入步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向轴损坏后快速恢复螺纹钢生产的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，确认损坏的万向轴对应的轧机架次N，并将原第N架次轧机所在的轧机机组作为变动机组；步骤2，判断所述变动机组中与所述原第N架次轧机相邻的轧机是否为平立交替空机，当判断为是时，将该平立交替空机所在位置作为当前的使用位置并将该使用位置内的空过导槽换下，将所述原第N架次轧机安装至所述使用位置处，并在第N架次位置安装空过导槽或轧机代替辊道，当判断为否时，进入步骤3；步骤3，判断所述变动机组中是否存在空机组，所述空机组由两个连续相邻的空机组成，当判断为存在时，确定该空机组的两个空机的架次M和M+1，并进入步骤4；步骤4，当M＜N时，将原第M+2架次至原第N架次轧机依次向前移动两个机位使得该第原M+2架次至原第N架次轧机的架次变为第M至第N
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2架次，并在第N
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1架次和第N架次位置安装空过导槽或轧机代替辊道；当M＞N时，将原第N架次至M
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1架次轧机依次向后移动两个机位使得该原第N架次至M
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1架次轧机的架次变为第N+2至第M+1架次，并在第N架次和第N+1架次位置使用空过导槽或轧机代替辊道。2.根据权利要求1所述的一种万向轴损坏后快速恢复螺纹钢生产的控制方法，其特征在于，所述步骤3中，判断所述变动机组中是否存在所述空机组，当判断为否时，进入步骤5，所述控制方法还包括以下步骤：步骤0，准备预定数量的中轧机组对应的通用轧机、预定数量的预精轧机组对应的通用轧机和预定数量的精轧机组对应的通用轧机，所述通用轧机具有与对应轧机机组相同的轧机型号和轧辊型号，且所述中轧机组对应通用轧机的轧辊上具有粗轧机组的所有轧槽，所述预精轧机组对应通用轧机的轧辊上具有中轧机组和精轧机组的所有轧槽，所述精轧机组对应通用轧机的轧辊上具有预精轧机组的所有轧槽；所述步骤5，判断所述原第N架次轧机是否在所述精轧机组，当判断为是时，将所述预精轧机组作为当前的使用机组，然后进入步骤6；步骤6，判断原第N架次轧机是否与所述使用机组相邻且该使用机组的最后一架次轧机为平立交替空机，当判断为是时，进入步骤7；步骤7，将该平立交替空机所在位置作为当前的使用位置，并将该使用位置内的空过导槽换下，将所述使用机组对应的通用轧机作为当前的使用轧机安装到所述使用位置上，将所述原第N架次轧机对应的轧槽作为使用轧槽，将所述使用轧机上的使用轧槽对准辊道，将原第N架次轧机移出第N架次位置，并在该第N架次位置安装空过导槽或轧机代替辊道。3.根据权利要求2所述的一种万向轴损坏后快速恢复螺纹钢生产的控制方法，其特征在于，所述步骤7中，在该第N架次位置安装空过导槽或轧机代替辊道后进入步骤18；所述控制方法还包括以下步骤：所述步骤18，将所述变动机组中与所述使用轧机的使用轧槽对应的轧机记为变动轧机，调整所述使用轧机的转速Vr，Vr=（R1/Rr）*V1，其中，R1为所述变动轧机的轧辊直径，Rr为所述使用轧机的轧辊直径，V1为所述变动机组的轧辊线速度。4.根据权利要求2所述的一种万向轴损坏后快速恢复螺纹钢生产的控制方法，其特征在于，所述步骤6中，判断所述原第N架次轧机是否与所述使用机组相邻且所述使用的最后一
架次轧机为平立交替空机，当判断为否时，进入步骤8；所述控制方法还包括以下步骤：所述步骤8，进一步判断所述使用机组中是否存在所述空机组，当判断为存在时，进入步骤9，否则结束，步骤9，令R为变动机组的第一台轧机所在架次，M、M+1为所述空机组的架次，进一步判断所述空机组是否与所述原第N架次轧机相邻，当判断为是时进入步骤10，当判断为否时进入步骤11；步骤10，将原第M架次空机所在位置作为当前的使用位置，并将该使用位置内的空过导槽换下，将所述预精轧机组对应的通用轧机作为当前的使用轧机安装到所述使用位置上，将所述原第N架次轧机对应的轧槽作为使用轧槽，将所述使用轧机上的使用轧槽对准辊道，取出原第N架次轧机，并在第N架次位置安装空过导槽或者轧机代替辊道；步骤11，将原第M架次、M+1架次空机所在位置内的空过导槽换下，将所述使用机组中在第M+1架次后侧的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学礼，杨俊虎，王传超，张明然，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：发明
国别省市：