一种还原染料染色的氧化方法技术

本发明专利技术公开了一种还原染料染色的氧化方法，包括依次将织物浸轧还原染料、第一次烘干、浸轧还原工作液、还原汽蒸、流动冷水洗、氧化透风、皂洗、流动热水洗和第二次烘干；在氧化透风步骤中，采用双氧水作为氧化剂对还原染料进行氧化，并实时检测双氧水的酸碱度，当双氧水的pH值为7时，向双氧水中加入酸剂，使得双氧水的pH值保持在5～6，并增加一倍的透风时间。本发明专利技术具有提高氧化充分性、减少面料色差的特点。减少面料色差的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种还原染料染色的氧化方法


[0001]本专利技术涉及一种还原染料染色工艺，特别是一种还原染料染色的氧化方法。

技术介绍

[0002]还原染料染色的面料，具有色牢度好、日晒牢度高、耐氯性好、不易褪色的特点；对于指标要求高的职业服装，比如露天矿产工作服、医生护士服等等，还原染色面料正好可以满足指标要求。实际生产过程中，还原染料需要经过还原工作液汽蒸变成隐色体钠盐，隐色体钠盐再经过氧化，变回原来的结构。但是在用还原染料染中、深色颜色时，现有工艺由于采用密闭式的氧化槽，且还原汽蒸时工作液中有强碱氢氧化钠，在氧化阶段，面料会不断将氢氧化钠带入进氧化槽，使氧化槽内氧化液的PH不断上升，而氧化液中的双氧水在碱性环境下稳定性差，容易发生分解，不能稳定存在，导致氧化时间缩短，氧化不充分，经常会出现色光不稳定，前后色差大的问题，而且染色时间越长，上色的颜色会越来越深，色牢度也会变差，不符合染色工艺设定要求。
[0003]因此现有的还原染料染色的氧化方法中，存在氧化不够充分、面料颜色色差大的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种还原染料染色的氧化方法。本专利技术具有提高氧化充分性、减少面料色差的特点。
[0005]本专利技术的技术方案：一种还原染料染色的氧化方法，包括依次将织物浸轧还原染料、第一次烘干、浸轧还原工作液、还原汽蒸、流动冷水洗、氧化透风、皂洗、流动热水洗和第二次烘干，在氧化透风步骤中，采用双氧水作为氧化剂对还原染料进行氧化，并实时检测双氧水的酸碱度，当双氧水的pH值为7时，向双氧水中加入酸剂，使得双氧水的pH值保持在5～6，保证双氧水的稳定性，并增加一倍的透风时间。
[0006]前述的还原染料染色的氧化方法中，氧化透风步骤中，采用装有双氧水的氧化槽进行浸轧处理，氧化槽内设有浸轧辊；采用顶部敞开的透风槽进行透风处理，透风槽的内部设有若干导向辊，透风槽的顶部设有透风架。
[0007]前述的还原染料染色的氧化方法中，所述氧化槽中的双氧水的温度低于35℃。
[0008]前述的还原染料染色的氧化方法中，在氧化透风步骤中，同步检测氧化槽内的双氧水浓度，当双氧水的浓度低于阈值时，采用自动加料系统向氧化槽内加入双氧水，使得双氧水的浓度保持在3
‑
6g/L。
[0009]前述的还原染料染色的氧化方法中，当染中等深度的颜色时，双氧水的浓度为3
‑
4g/L；当染深色颜色时，双氧水的浓度为5
‑
6g/L。
[0010]前述的还原染料染色的氧化方法中，透风时间由15s增加到30s。
[0011]前述的还原染料染色的氧化方法中，第一次烘干采用红外线预烘、蒸汽箱预烘、烘缸烘干依次处理。
[0012]红外线预烘的温度为950～1050℃，预烘时间为8～12s；蒸汽箱预烘采用梯度式烘干，先在80～85℃下烘10～20s，再在85～90℃下烘10～20s，然后在90～95℃下烘10～20s；烘缸的烘筒温度为120～150℃，烘干时间为25～35s。
[0013]前述的还原染料染色的氧化方法中，皂洗时，采用纯碱和皂洗液的混合液进行碱性皂洗。
[0014]前述的还原染料染色的氧化方法中，皂洗中纯碱的用量为4～6g/L，皂洗液的用量为3～5g/L，皂洗温度为90～95℃，皂洗时间为50～60s。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0016]本专利技术在氧化透风步骤中，在双氧水氧化液中加入微量的中和酸剂，使得双氧水的pH值控制在5～6，保证双氧水的性能稳定，并均匀可控，防止面料上的染料过度氧化和氧化不充分，避免面料表面染料颗粒加大而降低摩擦色牢度；
[0017]进一步，通过控制双氧水的浓度以及充分的氧化透风时间，让面料表面的还原染料均匀缓慢氧化，还能使纤维内部的还原染料也能氧化充分，确保透芯效果更好，面料得色均匀一致，减少色差，确保还原染料的氧化效果符合工艺要求，减少返工次数，节省水、电、蒸汽等能源，提高染色牢度，避免面料表面的染料快速氧化而产生结聚，导致在后续的使用过程中会易水洗掉色。
[0018]经试验，针对氧化不充分的面料，面料染色的水洗变色牢度只有3级；湿摩擦2级；而通过本专利技术充分的氧化后，最终面料水洗变色牢度4级、湿摩擦3级。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0020]实施例1：
[0021]一种还原染料染色的氧化方法，包括依次将织物浸轧染液、第一次烘干、浸轧还原工作液、还原汽蒸、流动冷水洗、氧化透风、皂洗、流动热水洗和第二次烘干；在氧化透风步骤中，采用双氧水作为氧化剂对还原染料进行氧化，并实时检测双氧水的酸碱度，当双氧水的pH值为7时，采用加酸装置向双氧水中加入酸剂，使得双氧水的pH值保持在5～6，保证双氧水的稳定性，并增加一倍的透风时间。
[0022]氧化透风中，采用装有双氧水的氧化槽进行浸轧处理，氧化槽内设有浸轧辊；采用顶部敞开的透风槽进行透风处理，透风槽的内部设有若干导向辊，透风槽的顶部设有透风架。所述氧化槽中的双氧水的温度低于35℃，避免双氧水的分解。
[0023]面料在氧化槽中浸轧双氧水，使面料上的还原染料在双氧水氧化剂的条件下，加速氧化的效果，透风槽确保氧化时间，使面料纤维内部的染料也能得到充分的氧化，保证透芯染色效果，使面料的得色更加丰满，从而也能使面料的染色牢度得到一定的提高。
[0024]在氧化透风步骤中，同步检测氧化槽内的双氧水浓度，当双氧水的浓度低于阈值时，采用自动加料系统向氧化槽内加入双氧水，使得双氧水的浓度保持在3～6g/L。当染中等深度的颜色时，双氧水的浓度为3～4g/L；当染深色颜色时，双氧水的浓度为5～6g/L。透风时间由15s增加到30s。
[0025]所述烘干采用红外线预烘、蒸汽箱预烘和烘缸烘干依次处理。
[0026]红外线预烘的温度为950～1050℃，预烘时间为8～12s；蒸汽箱预烘采用梯度式烘
干，先在80～85℃下烘10～20s，再在85～90℃下烘10～20s，然后在90～95℃下烘10～20s；烘缸的烘筒温度为120～150℃，烘干时间为25～35s。
[0027]由于染色打底面料时，染料浸轧后面料是带湿状态，通过红外线预烘慢慢均匀烘干面料，让浮在面料上的染料能够通过分子热运动，进入纤维内部，达到透染的效果；然后后续采用多阶段梯度式加热，避免快速急烘导致布面发花和染色牢度差。
[0028]皂洗时，采用纯碱和皂洗液的混合液进行碱性皂洗。皂洗中纯碱的用量为4～6g/L，皂洗液的用量为3～5g/L，皂洗温度为90～95℃，皂洗时间为50～60s。经过特殊配比的皂洗，面料的变色牢度可较常规的皂洗提高0.5
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1级，且大大缩短皂洗时间和用水量，更加节省能源。
[0029]实施例2：
[0030]一种还原染料染色的氧化方法，包括依次将织物浸轧染液、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原染料染色的氧化方法，其特征在于：包括依次将织物浸轧还原染料、第一次烘干、浸轧还原工作液、还原汽蒸、流动冷水洗、氧化透风、皂洗、流动热水洗和第二次烘干；在氧化透风步骤中，采用双氧水作为氧化剂对还原染料进行氧化，并实时检测双氧水的酸碱度，当双氧水的pH值为7时，向双氧水中加入酸剂，使得双氧水的pH值保持在5～6，并增加一倍的透风时间。2.根据权利要求1所述的一种还原染料染色的氧化方法，其特征在于：氧化透风步骤中，采用装有双氧水的氧化槽进行浸轧处理，氧化槽内设有浸轧辊；采用顶部敞开的透风槽进行透风处理，透风槽的内部设有若干导向辊，透风槽的顶部设有透风架。3.根据权利要求1所述的一种还原染料染色的氧化方法，其特征在于：所述双氧水的温度低于35℃。4.根据权利要求2所述的一种还原染料染色的氧化方法，其特征在于：在氧化透风步骤中，同步检测氧化槽内的双氧水浓度，当双氧水的浓度低于阈值时，向氧化槽内加入双氧水，使得双氧水的浓度保持在3～6g/L。5.根据权利要求4所述的一种还原染料染色的氧化方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建强，严同宝，
申请(专利权)人：浙江美欣达纺织印染科技有限公司，
类型：发明
国别省市：