本实用新型专利技术公开了一种改进型砌块成型机的拢砖装置，包括两个撑板、横梁、气缸、吊框、第一导线辊、第二导线辊、收拢机构和钢丝绳，两个撑板的顶部之间固定有横梁，横梁的底部中心处固定有气缸，且气缸的伸出端上固定有吊框，横梁的底部两端固定有第一导线辊，两个撑板的内侧均设置有第二导线辊和收拢机构，第二导线辊固定于撑板的侧壁上，撑板的内侧中部焊接有两个支架杆，支架杆的内端固定有基板，基板的上插设有四个限位杆，限位杆的内端固定有挤压板，且限位杆上套装有弹簧，吊框上穿插有钢丝绳。有益效果：整体结构简单，易操作，采用机械化代替人工作业，省时省力，降低体力消耗，具备较强的安全性，同时可有效提高生产效率。同时可有效提高生产效率。同时可有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型砌块成型机的拢砖装置
[0001]本技术涉及砖块加工
，具体为一种改进型砌块成型机的拢砖装置。
技术介绍
[0002]砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的。砌块成型机静音、静压模式。无噪音，产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多，砖块从砌块成型机中输送出来后，还需将砖块拢在一起，便于搬运和转移，目前，在拢砖作业时，主要由人工挤压进行拢砖，然而此种拢砖方式费时费力，体力消耗大，且效率低，同时很容易夹伤手指，具备较大安全隐患，因此，我们提出一种采用机械化进行拢砖的改进型砌块成型机的拢砖装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种改进型砌块成型机的拢砖装置，通过在撑板的内侧设置有收拢机构，利用弹簧挤压挤压板相互靠近，从而将砖块挤压收拢，结构简单，具备较强的稳定性，且不需要人员亲手进行拢砖；通过在横梁上设置有气缸，并在气缸的下方设置有钢丝绳，利用气缸下压钢丝绳牵扯两个挤压板相互远离，有利于张开挤压板夹在砖块的两侧，便于进行下一步的收拢作业，缩回气缸时，可利用弹簧自身的弹力自动挤压收拢砖块，采用机械化代替人工作业，省时省力，降低体力消耗，具备较强的安全性，同时可有效提高生产效率，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种改进型砌块成型机的拢砖装置，包括两个撑板、横梁、气缸、吊框、第一导线辊、第二导线辊、收拢机构和钢丝绳，两个所述撑板的顶部之间固定有横梁，所述横梁的底部中心处固定有气缸，用于挤压绷紧钢丝绳，且所述气缸的伸出端上固定有吊框，所述横梁的底部两端固定有第一导线辊，两个所述撑板的内侧均设置有第二导线辊和收拢机构，所述第二导线辊固定于撑板的侧壁上，所述收拢机构包括支架杆、基板、限位杆、挤压板和弹簧，所述撑板的内侧中部焊接有两个支架杆，所述支架杆的内端固定有基板，所述基板的上插设有四个限位杆，所述限位杆的内端固定有挤压板，且所述限位杆上套装有弹簧，所述吊框上穿插有钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别绕过对应的第一导线辊和第二导线辊固定于挤压板的外侧中心处，便于挤压收拢砖块。
[0006]优选的，所述第二导线辊位于两个支架杆之间，且所述第二导线辊固定于撑板的侧壁上。
[0007]优选的，所述弹簧的两端分别固定于基板和挤压板上，且所述弹簧处于压缩状态。
[0008]优选的，所述吊框的框内固定有两个转动的压辊，且所述钢丝绳从两个压辊之间形成的孔中穿过。
[0009]优选的，所述基板的中心处开设有线孔，所述基板的四角处开设有插孔，且所述限位杆从插孔中穿过。
[0010]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]一方面，通过在撑板的内侧设置有收拢机构，利用弹簧挤压挤压板相互靠近，从而将砖块挤压收拢，结构简单，具备较强的稳定性，且不需要人员亲手进行拢砖。
[0012]另一方面，通过在横梁上设置有气缸，并在气缸的下方设置有钢丝绳，利用气缸下压钢丝绳牵扯两个挤压板相互远离，有利于张开挤压板夹在砖块的两侧，便于进行下一步的收拢作业，缩回气缸时，可利用弹簧自身的弹力自动挤压收拢砖块，采用机械化代替人工作业，省时省力，降低体力消耗，具备较强的安全性，同时可有效提高生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术整体的结构示意图；
[0014]图2是本技术收拢时的结构示意图；
[0015]图3是本技术中吊框的结构示意图；
[0016]图4是本技术中基板的结构示意图。
[0017]图中：1、撑板；2、横梁；3、气缸；4、吊框；5、第一导线辊；6、第二导线辊；7、支架杆；8、基板；9、限位杆；10、挤压板；11、弹簧；12、钢丝绳；13、压辊；14、线孔；15、插孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案，一种改进型砌块成型机的拢砖装置，包括两个撑板1、横梁2、气缸3、吊框4、第一导线辊5、第二导线辊6、收拢机构和钢丝绳12，两个撑板1的顶部之间固定有横梁2，横梁2 的底部中心处固定有气缸3，用于挤压钢丝绳12增加拉扯力，且气缸3的伸出端上固定有吊框4，用于固定钢丝绳12，横梁2的底部两端固定有第一导线辊5，用于对钢丝绳12进行导向，两个撑板1的内侧均设置有第二导线辊 6和收拢机构，第二导线辊6固定于撑板1的侧壁上，收拢机构包括支架杆7、基板8、限位杆9、挤压板10和弹簧11，撑板1的内侧中部焊接有两个支架杆7，支架杆7的内端固定有基板8，基板8的上插设有四个限位杆9，限位杆9的内端固定有挤压板10，且限位杆9上套装有弹簧11，吊框4上穿插有钢丝绳12，钢丝绳12的两端分别绕过对应的第一导线辊5和第二导线辊6固定于挤压板10的外侧中心处，用于挤压收拢砖块。
[0020]优选的，第二导线辊6位于两个支架杆7之间，且第二导线辊6固定于撑板1的侧壁上，便于对钢丝绳12进行导向。
[0021]优选的，弹簧11的两端分别固定于基板8和挤压板10上，且弹簧11处于压缩状态，用于推进挤压板10。
[0022]优选的，吊框4的框内固定有两个转动的压辊13，且钢丝绳12从两个压辊13之间形
成的孔中穿过，便于固定钢丝绳12，同时可对其进行限位。
[0023]优选的，基板8的中心处开设有线孔14，基板8的四角处开设有插孔15，且限位杆9从插孔15中穿过，便于钢丝绳12和限位杆9自由滑动。
[0024]本实施例中，该改进型砌块成型机的拢砖装置的操作步骤如下：
[0025]步骤一：将此拢砖装置安装在成型机的出料口处，让砖块经两个挤压板 10之间进行输送，从而完成架设安装，然后将气缸3与撑板上的控制器和电源连接，接通气缸3的控制电路，然后让气缸3伸长，如图1所示，在钢丝绳12的中部施加下压力，让钢丝绳12绷紧，从而拉扯挤压板10向两侧移动，增加两个挤压板10之间的间距，此时弹簧11处于压缩状态，便于让成列的砖块从两个挤压板10之间输送。
[0026]步骤二：如图2所示，作业时，成列的砖块就会经两个挤压板10之间缓缓移动输送，当两端的砖块直对着两个挤压板10时，通过控制器操控气缸3，让气缸3收缩，此时钢丝绳12中部失去下压力，绷紧力度减小，挤压板10 受本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型砌块成型机的拢砖装置，包括两个撑板(1)、横梁(2)、气缸(3)、吊框(4)、第一导线辊(5)、第二导线辊(6)、收拢机构和钢丝绳(12)，其特征在于：两个所述撑板(1)的顶部之间固定有横梁(2)，所述横梁(2)的底部中心处固定有气缸(3)，且所述气缸(3)的伸出端上固定有吊框(4)，所述横梁(2)的底部两端固定有第一导线辊(5)，两个所述撑板(1)的内侧均设置有第二导线辊(6)和收拢机构，所述第二导线辊(6)固定于撑板(1)的侧壁上，所述收拢机构包括支架杆(7)、基板(8)、限位杆(9)、挤压板(10)和弹簧(11)，所述撑板(1)的内侧中部焊接有两个支架杆(7)，所述支架杆(7)的内端固定有基板(8)，所述基板(8)的上插设有四个限位杆(9)，所述限位杆(9)的内端固定有挤压板(10)，且所述限位杆(9)上套装有弹簧(11)，所述吊框(4)上穿插有钢丝绳(12)，所述钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艺捷，
申请(专利权)人：福建中屹机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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