本发明专利技术涉及具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构，包括有机架，机架上依次布设有纸片放置盒及下成型装置，机架在下成型装置上方架设有分版机构，纸片放置盒一侧安装有翻转吸取装置，所述纸片放置盒中设有多个纸片容置槽，所述下成型装置可滑移的安装于机架上，所分版机构与下成型装置滑移方向一致，下成型装置包括第一成型工位以及与第一成型工位间隔并联动设置的第二成型工位，第一成型工位上还设有将各个位于第一成型腔中的纸板的折耳同时成型的折耳成型装置，本发明专利技术的有益效果为：在纸卡成型为泡壳之前预先将连接边进行成型，保证后续加热成型的稳定性以及产品的质量。保证后续加热成型的稳定性以及产品的质量。保证后续加热成型的稳定性以及产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构
[0001]本专利技术涉及纸塑包装机领域，具体涉及具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构。
技术介绍
[0002]纸塑包装机是一种用于包装纽扣电池、牙刷等外部包装具有一端为纸一端为吸塑泡壳产品的机器，其工作流程一般是：先将薄膜PVC片材吹热成型作为塑料泡壳，然后根据包装外形通过冲裁模具对塑料泡壳进行裁切，将裁切后独立的塑料泡壳送至热封模具上，进行加料、送纸，最后热封裁切工序，将塑料泡壳和纸板热封，并将纸板的废边去除。
[0003]目前，部分国家为环保要求有出现纸与纸包装的双纸包装机，即上下包装都是纸质的，上纸卡及作为纸托（即取代泡壳的部位）的纸卡之间通过涂抹吸塑油后热熔将三者之间固定，泡壳之间的腔体则作为物品容置腔，对作为泡壳的纸卡进行成型的机构称为外泡壳加料机构或者成型机构，其主要取决于该装置是单独使用还是安装在全自动纸塑包装机中，其原理与纸塑包装成型基本相同，但是在进行纸
‑
吸塑油
‑
纸包装成型时，作为纸托的纸卡上需要折边，如图2所示，纸卡作为泡壳成型时四周具有相对设立的围边a以及b， b边上设有用于连接a边的连接边c（业内简称也叫折耳，概因其像耳朵一样翘起），d边也涂抹有吸塑油用于跟上纸卡加热成型，现有的成型方式是直接采用一道成型的方式将泡壳压成具有物品容置腔的泡壳，而这种方式存在不足之处，即由于a、b、c三边都是一次性同时弯折的，c边位于b上与b边一体，与a边通过吸塑油连接，同时成型会会出现有的c边位于a边内侧，而有的c边位于a边外侧，在对连接边c涂覆吸塑油时均涂覆于其折边后朝向a边的一侧，因此，位于a、b边外侧的c边实际上在后续的加热成型中无法正常将a、b边通过吸塑油连接（这是因为c边上涂抹吸塑油的部位不位于a、b之间），从而导致泡壳质量不合格，影响后续包装成型以及包装质量，有必要对此进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构，包括有机架，所述机架上依次布设有纸片放置盒及下成型装置，机架在下成型装置上方架设有分版机构，纸片放置盒一侧安装有翻转吸取装置，所述纸片放置盒中设有多个纸片容置槽，所述下成型装置可滑移的安装于机架上，所述分版机构通过分版安装架架设于机架上并与下成型装置相对设置，所述分版机构可沿分版安装架往复滑移设置，分版机构与下成型装置滑移方向一致，其特征在于：所述下成型装置包括第一成型工位以及与第一成型工位间隔并联动设置的第二成型工位，所述分版机构上设有第一分版装置及与第一分版装置间隔并联动设置的第二分版装置，所述第一成型工位上设有间隔设置的多个第一成型腔，第一成型工位上还设有将各个位于第一成型腔中的纸板的折耳同时成型的折耳
成型装置。
[0006]采用上述技术方案，本专利技术的工作原理为：首先通过翻转吸取装置（现有技术，具体可以参考本申请人曾申请的专利号为：CN 213733642U的专利技术专利所记载的翻转机构）将位于纸片放置盒（现有技术，具体可以参考本申请人曾申请的专利号为：CN 213733642U的专利技术专利所记载的纸片放置盒）中的纸片吸取，下成型装置沿机架滑移到靠近翻转吸取装置下方以供翻转吸取装置将纸片放置在第一成型工位的第一成型腔中，随后下成型装置沿机架滑移远离翻转吸取装置运动至分版机构（分版机构为现有技术，具体可以参考本申请人曾申请的专利号为：CN215623098 U的专利技术专利所记载的，包装板块具体形状可根据实际需要成型物品进行设置，此为本领域技术人员公知常识）下方，分版机构的第一分版装置以及第二分版装置同时下行，第一分版装置下行将第一成型腔中的纸片压紧在第一成型腔中，此时通过折耳成型装置将如图1所示的c边折边，使c边与纸片呈垂直状态，成型后的纸片在第一分版装置回位时由第一分版装置吸取并投放到第二成型工位中，第二成型工位中设置有间隔的第二成型腔，第二分版装置下行将第二成型腔中的纸片成型为纸泡壳，成型同时进行加热成型或者成型后由后续的热熔工位进行热熔，使吸塑油将c边与a边连接，由于第一分版装置与第二分版装置为同步的，两者同时下行，但在设备刚启动或者第二成型腔中预先没有放置经折耳成型装置成型后的纸片，第二分版装置表现为空成型以及空吸，在设备第二次循环时，翻转吸取装置将位于纸片放置盒中的纸片吸取，下成型装置沿机架滑移到靠近翻转吸取装置下方以供翻转吸取装置将纸片放置在第一成型工位的第一成型腔中，随后下成型装置沿机架滑移远离翻转吸取装置运动至分版机构下方，分版机构的第一分版装置以及第二分版装置同时下行，第一分版装置下行将第一成型腔中的纸片压紧在第一成型腔中，此时通过折耳成型装置将如图1所示的c边折边，使c边与纸片呈垂直状态，成型后的纸片在第一分版装置回位时由第一分版装置吸取并投放到第二成型工位中，而上一次循环被第一分版装置投放在第二成型腔中经过折耳成型装置成型后的纸片则在第二分版装置下行的时候在第二成型腔中成型为纸泡壳，成型同时进行加热成型，使吸塑油将c边与a边连接，在第二分版装置与第二成型腔解除接触状态时，第二分版装置同时将完成成型的纸泡壳吸取，在分版机构沿分版安装架向远离纸片放置盒的一端运动时投放到外部的收集机构中进行收集，本专利技术通过折耳成型装置先将折耳处成型然后再通过后续的第二分版装置及第二成型工位将纸泡壳再成型，避免了现有技术中折耳处出现折耳无法将折边a与折边b相连的情况，提高了产品的质量，且通过将分版机构及下成型机构均设置成沿机架往复滑移，使得生产实现自动化以及与后续工位的配套。
[0007]上述的具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构可进一步设置为：折耳成型装置包括第一成型工位在第一成型腔周向设置的与连接边c数量一致的折边板，靠近翻转吸取装置一侧的折边板处设有第一联动板、远离翻转吸取装置一侧的折边板处设有第二联动板，靠近翻转吸取装置一侧的折边板均安装于第一联动板，远离翻转吸取装置一侧的折边板均安装于第二联动板，所述第一联动板与第二联动板的两侧均设有可同时驱动第一联动板及第二联动板相互靠拢或者相互远离的同步驱动结构，所述同步驱动结构一侧设置有对同步驱动结构行程进行限位的限位结构。
[0008]采用上述技术方案，位于纸片放置盒中的纸卡并不是平整的，而是在折边位置有一定的向上倾斜的角度，因此在被翻转吸取装置吸取放置于第一容置槽中时，折边板在同
步驱动结构的驱动下将折边顶起，直至同步驱动结构驱直至运动到限位结构的最大行程处，即将连接边c顶起直至与纸卡本体呈垂直状态，在限位结构的作用下，折边板不会过度将连接边c顶到翻折在纸卡上的状态，保证第一次成型后的纸卡质量，为第二次成型以及加热成型时折边b能通过连接边c将折边a加热成型在一起，保证产品的质量。
[0009]上述的具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构可进一步设置为：所述同步驱动结构包括与第一、第二联动板呈空间垂直状态设置的第一直线轨道及第二直线轨道，第一联动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构，包括有机架，所述机架上依次布设有纸片放置盒及下成型装置，机架在下成型装置上方架设有分版机构，纸片放置盒一侧安装有翻转吸取装置，所述纸片放置盒中设有多个纸片容置槽，所述下成型装置可滑移的安装于机架上，所述分版机构通过分版安装架架设于机架上并与下成型装置相对设置，所述分版机构可沿分版安装架往复滑移设置，分版机构与下成型装置滑移方向一致，其特征在于：所述下成型装置包括第一成型工位以及与第一成型工位间隔并联动设置的第二成型工位，所述分版机构上设有第一分版装置及与第一分版装置间隔并联动设置的第二分版装置，所述第一成型工位上设有间隔设置的多个第一成型腔，第一成型工位上还设有将各个位于第一成型腔中的纸板的折耳同时成型的折耳成型装置。2.根据权利要求1所述的具有折耳成型装置的双纸包装机成型机构，其特征在于：折耳成型装置包括第一成型工位在第一成型腔周向设置的与连接边c数量一致的折边板，靠近翻转吸取装置一侧的折边板处设有第一联动板、远离翻转吸取装置一侧的折边板处设有第二联动板，靠近翻转吸取装置一侧的折边板均安装于第一联动板，远离翻转吸取装置一侧的折边板均安装于第二联动板，所述第一联动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦枢，张春成，
申请(专利权)人：温州安创机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。