一种可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法及应用技术

本发明专利技术属于饲料用酶制剂技术领域，公开了一种可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法及应用。本发明专利技术的加工方法为：将生物膜材料熔化，搅拌均匀后超声，得脂质体膜；取酶制剂和乳化剂加入到所述脂质体膜中，充分混合后超声，得酶制剂

【技术实现步骤摘要】
一种可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法及应用


[0001]本专利技术涉及饲料用酶制剂
，具体涉及一种可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法及应用。

技术介绍

[0002]酶制剂作为一种具有生物活性的天然催化剂，通过与底物的结合，降低反应所需要的活化能，将大分子物质(如蛋白质、脂肪、多糖等)催化分解为易被吸收的小分子物质，如氨基酸、寡肽、脂肪酸、葡萄糖等。按其作用方式可分为外源消化酶和非消化酶两大类，非消化酶是指动物自身不能分泌到消化道内的酶，这类酶能消化动物自身不能消化的物质或降解一些抗营养因子，主要有纤维素酶、木聚糖酶、β
‑
葡聚糖酶、植酸酶等。外源消化酶是指动物自身能够分泌，但大部分来源于微生物和植物的淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶类等。酶制剂作为新型高效饲料添加剂，为开发新的饲料原料、降低饲料生产成本提供了行之有效的途径，同时可以提高动物生产性能和减少养殖排泄物的污染，为饲料工业和养殖业高效、节粮、环保等可持续发展提供了保障和可能性。
[0003]然而，由于酶制剂通常对强酸、强碱、高温和有机溶剂等条件非常敏感，容易失活，导致其进一步研发开发和推广应用受到阻碍。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法及应用。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法，包括以下步骤：
[0007](1)将生物膜材料熔化，搅拌均匀后超声，得脂质体膜；
[0008](2)取酶制剂和乳化剂加入到所述脂质体膜中，充分混合后超声，得酶制剂
‑
脂质体混合液；
[0009](3)将所得酶制剂
‑
脂质体混合液的温度骤降至室温，高压离心喷雾，得粉末状的酶制剂
‑
脂质体，即成。
[0010]本专利技术利用单层脂质体包裹酶制剂的方法，与细胞膜就有很好的融合性和缓释性，保证了酶制剂与外界环境隔离，防止其氧化变质，延长其活性时间，能提高酶制剂对环境的适应性，增强了酶制剂对温度和胃酸的耐受性，提高了酶制剂的稳定性，提高酶制剂的作用效果。
[0011]作为本专利技术所述的可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法的优选实施方式，在所述步骤(1)中，以质量百分比计，所述生物膜材料包括棕榈酸甘油酯50％
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68％、硬脂酸甘油酯30％
‑
45％和胆固醇2％
‑
5％。
[0012]作为本专利技术所述的可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法的优选实施方式，在所述步骤(1)中，所述熔化的温度为45℃
‑
65℃。
[0013]作为本专利技术所述的可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法的优选实施方式，在所述步骤(1)中，所述搅拌的转速为5000r/min
‑
12000r/min，时间为5min
‑
10min；所述超声频率为30000Hz
‑
40000Hz，超声时间为5min
‑
10min。
[0014]作为本专利技术所述的可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法的优选实施方式，在所述步骤(2)中，所述酶制剂为蛋白酶、木聚糖酶、β
‑
葡聚糖酶、β
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甘露聚糖酶、α
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半乳糖苷酶、淀粉酶中的至少一种。
[0015]作为本专利技术所述的可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法的优选实施方式，在所述步骤(2)中，所述酶制剂和乳化剂质量比为1:(5
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10)；所述酶制剂和脂质体的质量比为1:(1
‑
3)。
[0016]作为本专利技术所述的可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法的优选实施方式，在所述步骤(2)中，所述超声频率为30000Hz
‑
40000Hz，超声时间为5min
‑
10min。
[0017]作为本专利技术所述的可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法的优选实施方式，在所述步骤(3)中，所述高压离心喷雾的压强为0.4Mpa
‑
0.7Mpa，转速为15000r/min
‑
25000r/min。
[0018]第二方面，本专利技术提供了所述的可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法所制得的酶制剂
‑
脂质体。
[0019]作为本专利技术所述的酶制剂
‑
脂质体的优选实施方式，所述酶制剂
‑
脂质体的直径为100nm
‑
500nm。
[0020]第三方面，本专利技术将所述的加工方法、所述的酶制剂
‑
脂质体在饲料加工中应用。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0022]本专利技术的加工方法采用单层脂质体包裹酶制剂，不需要用到有机溶剂，不需要用到水相，避免了有机溶剂对酶制剂的影响，该方法制备的酶制剂
‑
脂质体能更好的保证酶制剂与外界环境隔离，保护其不受外界环境条件的影响，防止其氧化变质，延长其活性时间，能提高其对其对环境的适应性，增强其对温度的耐受性，提高了酶制剂的稳定性，且能与细胞膜具有很高的融合性，提高其作用效果，适用于饲料用酶制剂的加工生产。
具体实施方式
[0023]为更好地说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]实施例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。所用的乳化剂为吐温80。
[0025]实施例1：一种可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法
[0026]该加工方法包括以下步骤：
[0027](1)将生物膜材料在45℃下熔化，经搅拌均匀后超声，即得到单层的脂质体膜；
[0028]所述生物膜材料为包括棕榈酸甘油酯、硬脂酸甘油酯和胆固醇，所述棕榈酸甘油酯、硬脂酸甘油酯、胆固醇的质量比为50％、45％、5％；
[0029]所述搅拌转速为5000r/min，搅拌时间为5min；所述超声频率为40000Hz超声时间为5min；
[0030](2)将酶制剂与乳化剂加入到上述脂质体膜中，经充分混合后超声，即得到酶制
剂
‑
脂质体混合液；
[0031]所述酶制剂与乳化剂的质量比为1：5；所述酶制剂与脂质体质量比为1：1；
[0032]所述超声频率为40000Hz，超声时间为5min；
[0033]所述酶制剂为β
‑
葡聚糖酶；
[0034](3)采用液氮瞬时冷冻将酶制剂
‑
脂质体混合液的温度骤降至室温后，经高压离心喷雾，得到粉末状的酶制剂
‑
脂质体；
[0035]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将生物膜材料熔化，搅拌均匀后超声，得脂质体膜；(2)取酶制剂和乳化剂加入到所述脂质体膜中，充分混合后超声，得酶制剂
‑
脂质体混合液；(3)将所得酶制剂
‑
脂质体混合液的温度骤降至室温，高压离心喷雾，得粉末状的酶制剂
‑
脂质体，即成。2.根据权利要求1所述的可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，以质量百分比计，所述生物膜材料包括棕榈酸甘油酯50％
‑
68％、硬脂酸甘油酯30％
‑
45％和胆固醇2％
‑
5％。3.根据权利要求1所述的可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述熔化的温度为45℃
‑
65℃。4.根据权利要求1所述的可提高酶制耐热耐酸性能的加工方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述搅拌的转速为5000r/min
‑
12000r/min，时间为5min
‑
10min；所述超声频率为30000Hz
‑
40000Hz，超声时间为5min
‑
10min。5.根据权利要求1所述的可提高酶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜景德，谢建明，夏林，黎云，简志云，王选杰，陈广奕，李伟，黎跃坤，
申请(专利权)人：云南博仕奥生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：