本申请公开了一种压铸加工用下料装置，包括下料结构，所述下料结构包括支撑底板，所述支撑底板底部固接滑动轮组，所述支撑底板顶部固接升降气缸，所述升降气缸顶部固接支撑顶板，所述支撑顶板顶部固接支撑柱，所述支撑柱顶端固接安装板，所述安装板有一侧设置有传动组件，所述安装板一侧固接第一导向板，所述安装板另一侧固接第二导向板，且所述第一导向板和第二导向板顶部均固接有挡板。本申请通过传送带等结构可以对压铸设备进行下料，避免工作人员人工进行下料，降低工作人员的劳动强度，避免压铸件温度较高而烫伤工作人员，增加铸件下料时的压安全性。下料时的压安全性。下料时的压安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸加工用下料装置
[0001]本申请涉及压铸加工领域，尤其是一种压铸加工用下料装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
[0003]目前在进行压铸加工时，需要人工进行下料，工作人员的劳动强度较高，且压铸件下料时温度较高，容易烫伤工作人员，具有较大的安全隐患。因此，针对上述问题提出一种压铸加工用下料装置。
技术实现思路
[0004]在本实施例中提供了一种压铸加工用下料装置用于解决现有技术中的目前在进行压铸加工时，需要人工进行下料，工作人员的劳动强度较高，且压铸件下料时温度较高，容易烫伤工作人员，具有较大的安全隐患问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种压铸加工用下料装置，包括下料结构，所述下料结构包括支撑底板，所述支撑底板底部固接滑动轮组，所述支撑底板顶部固接升降气缸，所述升降气缸顶部固接支撑顶板，所述支撑顶板顶部固接支撑柱，所述支撑柱顶端固接安装板，所述安装板有一侧设置有传动组件，所述安装板一侧固接第一导向板，所述安装板另一侧固接第二导向板，且所述第一导向板和第二导向板顶部均固接有挡板。
[0006]进一步地，所述传动组件包括两个传动轴和传送带，且所述传动轴表面包裹有传送带，且两个所述传动轴通过传送带传动连接，且两个所述传动轴均转动连接于安装板一侧，且所述传动轴两端均转动连接有安装板，其中一个所述传动轴端面固接有传动电机，所述传动电机与安装板固接。
[0007]进一步地，包括冷却结构，所述冷却结构包括冷却壳体，所述冷却壳体固接于安装板顶部，所述冷却壳体顶面固接安装管，所述安装管内腔侧壁固接过滤网，所述过滤网上方设置有冷却风机，所述冷却风机固接于安装管内腔侧壁，所述安装管上方设置有遮挡盖，所述遮挡盖底部固接固定柱，所述固定柱固接于冷却壳体顶面。
[0008]进一步地，所述支撑底板底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组，所述支撑顶板顶部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱。
[0009]进一步地，所述冷却壳体顶面开设有若干个均匀分布的冷却孔，所述冷却壳体正
面铰接有清理门。
[0010]进一步地，所述遮挡盖呈弧形结构，所述遮挡盖底部固接有四个呈矩形结构分布的固定柱。
[0011]通过本申请上述实施例，解决了目前在进行压铸加工时，需要人工进行下料，工作人员的劳动强度较高，且压铸件下料时温度较高，容易烫伤工作人员，具有较大的安全隐患问题，提高压铸加工下料的效率，避免人工下料，避免工作人员烫伤，降低工作人员的劳动强度，便于压铸加工的进行。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；
[0014]图2为本申请一种实施例的整体内部示意图；
[0015]图3为本申请一种实施例的图2中A处局部放大示意图。
[0016]图中：1、支撑底板；2、滑动轮组；3、升降气缸；4、支撑顶板；5、支撑柱；6、安装板；7、第一导向板；8、第二导向板；9、挡板；10、传动轴；11、传送带；12、冷却壳体；13、安装管；14、过滤网；15、冷却风机；16、遮挡盖；17、固定柱。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0018]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0019]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0020]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0021]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]请参阅图1
‑
3所示，一种压铸加工用下料装置，包括下料结构，所述下料结构包括支撑底板1，所述支撑底板1底部固接滑动轮组2，所述支撑底板1顶部固接升降气缸3，所述升降气缸3顶部固接支撑顶板4，所述支撑顶板4顶部固接支撑柱5，所述支撑柱5顶端固接安装板6，所述安装板6有一侧设置有传动组件，所述安装板6一侧固接第一导向板7，所述安装板6另一侧固接第二导向板8，且所述第一导向板7和第二导向板8顶部均固接有挡板9。
[0024]所述传动组件包括两个传动轴10和传送带11，且所述传动轴10表面包裹有传送带11，且两个所述传动轴10通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸加工用下料装置，其特征在于：包括下料结构，所述下料结构包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)底部固接滑动轮组(2)，所述支撑底板(1)顶部固接升降气缸(3)，所述升降气缸(3)顶部固接支撑顶板(4)，所述支撑顶板(4)顶部固接支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶端固接安装板(6)，所述安装板(6)有一侧设置有传动组件，所述安装板(6)一侧固接第一导向板(7)，所述安装板(6)另一侧固接第二导向板(8)，且所述第一导向板(7)和第二导向板(8)顶部均固接有挡板(9)。2.根据权利要求1所述的一种压铸加工用下料装置，其特征在于：所述传动组件包括两个传动轴(10)和传送带(11)，且所述传动轴(10)表面包裹有传送带(11)，且两个所述传动轴(10)通过传送带(11)传动连接，且两个所述传动轴(10)均转动连接于安装板(6)一侧，且所述传动轴(10)两端均转动连接有安装板(6)，其中一个所述传动轴(10)端面固接有传动电机，所述传动电机与安装板(6)固接。3.根据权利要求1所述的一种压铸加工用下料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，张贤明，肖尊军，
申请(专利权)人：江苏铭利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。