一种带机械锁的液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带机械锁的液压缸，包括缸体和活塞杆，还包括机械锁，机械锁包括弹性锁舌和锁块，锁块设置在活塞杆上，弹性锁舌设置在缸体的侧壁上，且弹性锁舌沿着活塞杆的径向布置；在活塞杆向着极限位置移动时，活塞杆带动锁块挤压并越过弹性锁舌，在活塞杆到达极限位置后，弹性锁舌复位对锁块形成锁止。本实用新型专利技术中的机械锁不受液压泄漏的影响，具有较高的可靠性，在活塞杆处于极限位置时，机械锁能够有效地将活塞杆锁死。另外，本实用新型专利技术利用了液体内部向各个方向都具有压力的特点，巧妙地借助了液压油来解锁活塞杆，不仅极大地简化了机械锁的内部结构，而且能够确保解锁的可靠性。锁的可靠性。锁的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种带机械锁的液压缸


[0001]本技术涉及液压缸
，更具体地说，涉及一种带机械锁的液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，它运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]液压缸伸出和缩回时带动工作装置按一定的轨迹运动，以实现工作需要。在很多时候，液压缸伸出或缩回到极限位置后，需要液压缸在极限位置保持预设时间。但是，由于液压缸的液压阀体、管路以及液压缸的缸体很可能存在漏油的现象，从而导致液压缸发生移动，无法在极限位置保持预设时间，如此便会影响工作装置的使用。
[0004]为了确保液压缸能够在极限位置保持预设时间，本领域技术人员在液压管路上设置了液压锁，液压锁的核心部件是液压单向阀。但是，液压单向阀的阀体同样存在泄漏的问题，从而造成液压锁失效。
[0005]因此，如何在液压缸处于极限位置时有效地将液压缸锁死，以确保液压缸能够在极限位置保持预设时间，从而确保工作装置的正常使用，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是在液压缸处于极限位置时有效地将液压缸锁死，以确保液压缸能够在极限位置保持预设时间，从而确保工作装置的正常使用。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种带机械锁的液压缸，包括缸体和活塞杆，还包括机械锁，所述机械锁包括弹性锁舌和锁块，所述锁块设置在所述活塞杆上，所述弹性锁舌设置在所述缸体的侧壁上，且所述弹性锁舌沿着所述活塞杆的径向布置；
[0009]在所述活塞杆向着极限位置移动时，所述活塞杆带动所述锁块挤压并越过所述弹性锁舌，在所述活塞杆到达所述极限位置后，所述弹性锁舌复位对所述锁块形成锁止。
[0010]优选地，所述锁块包括上锁块和下锁块，所述上锁块和所述下锁块沿着所述活塞杆的轴向排布；所述弹性锁舌包括上弹性锁舌和下弹性锁舌，所述上弹性锁舌和所述下弹性锁舌沿着所述活塞杆的轴向排布；所述极限位置包括上极限位置和下极限位置。
[0011]优选地，所述弹性锁舌包括弹簧和锁舌，所述弹簧的自由端相对于固定端靠近所述活塞杆，所述锁舌连接在所述弹簧的自由端；
[0012]所述缸体的侧壁上沿着径向设置有锁套，所述锁套与所述缸体的内腔相通，所述弹簧和所述锁舌均设置在所述锁套内，所述锁舌配合于所述锁套内且能够在所述锁套内往复移动。
[0013]优选地，所述锁舌上设置有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽内设置有第一密封
圈，所述第一密封圈用于密封所述锁舌与所述锁套之间的间隙。
[0014]优选地，所述锁舌包括大径部和小径部，所述大径部与所述锁套配合，所述第一密封凹槽设置在所述大径部上，所述小径部相对于所述大径部靠近所述活塞杆。
[0015]优选地，所述锁舌靠近所述活塞杆的端面为倾斜面，沿着所述活塞杆的移动方向所述倾斜面逐渐向所述活塞杆倾斜，所述移动方向为所述活塞杆带动所述锁块去挤压所述锁舌的方向；
[0016]所述锁块具有与所述锁舌的倾斜面相配合的倾斜面。
[0017]优选地，所述活塞杆的位于所述缸体内的端部形成有与所述缸体配合的头部，所述上锁块和所述下锁块分设在所述头部的上下两侧，所述上锁块与所述头部之间具有供所述上弹性锁舌进入的间隙，所述下锁块与所述头部之间具有供所述下弹性锁舌进入的间隙。
[0018]优选地，所述头部上设置有第二密封凹槽，所述第二密封凹槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于密封所述头部与所述缸体之间的间隙；
[0019]所述头部上设置有导向槽，所述导向槽内安装有导向圈，所述导向圈与所述缸体的内腔相配合。
[0020]优选地，所述锁套远离所述活塞杆的开口处旋拧有锁盖，所述弹簧的固定端抵接在所述锁盖上，所述锁盖与所述锁套之间具有间隙，该间隙与外界连通。
[0021]优选地，所述锁盖上设置有消音器。
[0022]从上述技术方案可以看出：与现有技术中的液压锁相比，本技术中的机械锁不受液压泄漏的影响，具有较高的可靠性，在活塞杆处于极限位置时，机械锁能够有效地将活塞杆锁死，以确保液压缸能够在极限位置保持预设时间，从而能够确保工作装置的正常使用。
[0023]另外，本技术利用了液体内部向各个方向都具有压力的特点，巧妙地借助了液压油来解锁活塞杆，不仅极大地简化了机械锁的内部结构，而且能够确保解锁的可靠性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一具体实施例提供的带机械锁的液压缸处于上极限位置时的结构示意图；
[0026]图2为本技术一具体实施例提供的带机械锁的液压缸处于下极限位置时的结构示意图。
[0027]其中，11为上锁舌、12为上锁套、13为上弹簧、14为上锁盖、15为上消音器、16为第一上密封圈、17为上锁块、21为下锁舌、22为下锁套、23 为下弹簧、24为下锁盖、25为下消音器、26为第一下密封圈、27为下锁块、 3为活塞杆、4为缸体、5为导向圈、6为第二密封圈、7为缸盖、8为第三密封圈、9为第四密封圈、10为上油管接口、18为下油管接口。
具体实施方式
[0028]本技术公开了一种带机械锁的液压缸，该机械锁能够在液压缸处于极限位置时有效地将液压缸锁死，以确保液压缸能够在极限位置保持预设时间，从而确保工作装置的正常使用。
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]本技术公开了一种带机械锁的液压缸，包括缸体4、活塞杆3，特别地，还包括机械锁，该机械锁包括弹性锁舌和锁块。锁块设置在活塞杆3上，弹性锁舌设置在缸体4的侧壁上，并且弹性锁舌沿着活塞杆3的径向布置。在活塞杆3向着极限位置移动时，且活塞杆3即将到达极限位置时，活塞杆3 上的锁块会沿径向挤压弹性锁舌，弹性锁舌沿径向收缩，之后锁块越过弹性锁舌，在锁块越过弹性锁舌后，弹性锁舌复位，对锁块形成锁止。由于锁块连接在活塞杆3上，那么弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带机械锁的液压缸，包括缸体和活塞杆，其特征在于，还包括机械锁，所述机械锁包括弹性锁舌和锁块，所述锁块设置在所述活塞杆上，所述弹性锁舌设置在所述缸体的侧壁上，且所述弹性锁舌沿着所述活塞杆的径向布置；在所述活塞杆向着极限位置移动时，所述活塞杆带动所述锁块挤压并越过所述弹性锁舌，在所述活塞杆到达所述极限位置后，所述弹性锁舌复位对所述锁块形成锁止。2.根据权利要求1所述的带机械锁的液压缸，其特征在于，所述锁块包括上锁块和下锁块，所述上锁块和所述下锁块沿着所述活塞杆的轴向排布；所述弹性锁舌包括上弹性锁舌和下弹性锁舌，所述上弹性锁舌和所述下弹性锁舌沿着所述活塞杆的轴向排布；所述极限位置包括上极限位置和下极限位置。3.根据权利要求1所述的带机械锁的液压缸，其特征在于，所述弹性锁舌包括弹簧和锁舌，所述弹簧的自由端相对于固定端靠近所述活塞杆，所述锁舌连接在所述弹簧的自由端；所述缸体的侧壁上沿着径向设置有锁套，所述锁套与所述缸体的内腔相通，所述弹簧和所述锁舌均设置在所述锁套内，所述锁舌配合于所述锁套内且能够在所述锁套内往复移动。4.根据权利要求3所述的带机械锁的液压缸，其特征在于，所述锁舌上设置有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈用于密封所述锁舌与所述锁套之间的间隙。5.根据权利要求4所述的带机械锁的液压缸，其特征在于，所述锁舌包括大径...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭稳，
申请(专利权)人：上海熙众新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：