一种具体冷却组件的焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具体冷却组件的焊接设备，属于焊接设备技术领域，包括加工台，加工台底部的内侧壁上固定安装有支腿，支腿内设置有凹槽，凹槽的内侧壁上固定安装有支撑气缸，支撑气缸的输出轴上固定安装有支撑板，支撑板的内侧壁上转动安装有滚筒，加工台底部的内侧壁上设置有冷却机构，冷却机构包括冷却箱、风机箱、吹风机、冷却液和制冷板，冷却箱固定安装在加工台底部的内侧壁上，加工台底部的外侧壁上固定安装有安装板，安装板的一端设置有固定组件，该一种具体冷却组件的焊接设备，可根据需要焊接的金属的体积和形状，选择不同的冷却方式，冷却效果好，功能多样。功能多样。功能多样。

【技术实现步骤摘要】
一种具体冷却组件的焊接设备


[0001]本专利技术涉及一种焊接设备，具体为一种具体冷却组件的焊接设备，属于焊接设备


技术介绍

[0002]焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。
[0003]目前，公开号为CN109807446A的中国专利技术公开了一种焊接设备，其中C型点焊焊枪由机械手驱动以运行，包括C型电极固定架，C型电极固定架设有上下相对的上电极固定柱和下电极固定柱，分别用于安装上电极头和下电极头；定位装置包括底座和定位架，定位架设置在底座的上表面，用于定位待焊产品，定位架可部分容纳在C型电极固定架内，底座的上表面设有多个限位部；锁紧装置包括基座和多个活动夹紧块，底座安装于基座的上部，每个活动夹紧块与每个限位部匹配连接以锁定定位装置。本专利技术提供的焊接设备，解决了现有的多个单品多点复合焊接方式导致的效率低、成本高以及焊接质量差的技术问题，达到焊接精度高、焊接性能稳定、提高生产效率和提高产品质量的技术效果。
[0004]然而，上述一种焊接设备，并不能具有冷却组件，在使用时，并不能够对焊接件进行冷却，功能单一，加工效率低下，同时，在使用时还不能够对不同类型的金属进行固定，使用时较为不便。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具体冷却组件的焊接设备，可对不同大小的金属进行固定，进而可大大的增加本专利技术的适用范围，同时还可对本专利技术进行移动。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种具体冷却组件的焊接设备，包括加工台，所述加工台底部的内侧壁上固定安装有支腿，所述支腿内设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁上固定安装有支撑气缸，所述支撑气缸的输出轴上固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧壁上转动安装有滚筒，所述加工台底部的内侧壁上设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱、风机箱、吹风机、冷却液和制冷板，所述冷却箱固定安装在所述加工台底部的内侧壁上，所述加工台底部的外侧壁上固定安装有安装板，所述安装板的一端设置有固定组件，所述固定组件包括输出气缸、下固定板和上固定板。
[0007]优选的，为了提高对需要焊接的金属的散热效果，所述风机箱固定安装在所述冷却箱一端的外侧壁上，所述吹风机固定安装在所述风机箱的内侧壁上，所述冷却液填充在所述冷却箱内，所述制冷板固定安装在所述冷却箱底部的内侧壁上，本专利技术可通过冷却液对需要焊接的金属进行散热。
[0008]优选的，为了便于对吹风机产生的气流进行传输，所述冷却机构还包括制冷风管、防护箱和输出泵，所述制冷风管的一端穿设在所述风机箱内，所述制冷风管的另一端穿设
在所述冷却箱内，所述防护箱固定安装在所述冷却箱的内侧壁上，所述输出泵固定安装在所述冷却箱的内侧壁上，吹风机通电工作后产生的气流可进入到制冷风管内。
[0009]优选的，为了防止冷却液与制冷板直接接触，所述冷却箱的内侧壁上固定安装有挡板，所述挡板的内侧壁上固定安装有散热片，所述散热片的一端设置在所述制冷板上，所述散热片的另一端穿设在所述冷却箱内，所述冷却箱与所述加工台的连接区域固定安装有防护网，挡板可对冷却液与制冷板之间进行分隔，同时制冷板可通过散热片对冷却箱内的冷却液进行制冷。
[0010]优选的，为了便于对需要焊接的金属进行风冷散热，所述加工台顶部的外侧壁上固定安装有安装座，所述安装座的内侧壁上固定安装有吹风嘴，所述吹风嘴的一端穿过所述冷却箱固定安装在所述制冷风管的另一端上，进入制冷风管后的气流可通过吹风嘴传出，可吹到需要焊接的金属上对其进行风冷散热。
[0011]优选的，为了便于对需要焊接的金属进行水冷散热，所述输出泵的输出端穿设在所述冷却箱内，所述冷却箱的内侧壁上固定安装有喷头座，所述喷头座的一端固定安装在所述输出泵的输出端上，所述安装块的内侧壁上固定安装有冷却喷头，输出泵可对制冷后的冷却液进行抽取，然后可通过喷头将冷却液喷洒在需要焊接的金属的顶部，进而可对需要焊接的金属进行水冷散热。
[0012]优选的，为了便于对输出气缸进行安装，所述下固定板的一端固定安装在所述安装板顶部的外侧壁上，所述输出气缸的一端固定安装在所述下固定板的内侧壁上，所述输出气缸的输出轴穿设在所述下固定板内，输出气缸通电工作后，输出气缸的输出轴可在下固定板内进行移动。
[0013]优选的，为了便于带动上固定板进行移动，所述上固定板的一侧固定安装在所述输出气缸的输出轴上，所述上固定板的内侧壁上和所述下固定板的内侧壁上均固定安装有固定气缸，所述固定气缸的输出轴上固定安装有限位板，当输出气缸通电工作时，可对上固定板进行推动。
[0014]优选的，为了便于焊接高度进行进行改变，所述加工台顶部的外侧壁上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出轴上固定安装有承接板，所述承接板顶部的内侧壁上安装有框架，升降气缸通电工作后可对承接板进行推动。
[0015]优选的，为了便于对电焊组件进行移动，所述框架的外侧壁上固定安装有齿板，所述齿板上移动安装有移动组件，所述移动组件的底部移动安装有电焊组件，移动组件可带动电焊组件进行移动。
[0016]本专利技术的有益效果是：该一种具体冷却组件的焊接设备，可根据需要焊接的金属的体积和形状，选择不同的冷却方式，冷却效果好，还可对不同大小的金属进行固定，进而可大大的增加本专利技术的适用范围，同时还可对本专利技术进行移动，功能多样。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术中移动组件与电焊组件的连接示意图。
[0019]图3为本专利技术中制冷机构的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术中固定组件的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术底部的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术中加工台顶部的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术中支腿内部的结构示意图。
[0024]图中：1、加工台；101、安装板；2、支腿；3、支撑气缸；4、支撑板；5、滚筒；6、冷却机构；601、冷却箱；602、风机箱；603、吹风机；604、冷却液；605、制冷板；606、制冷风管；607、防护箱；608、输出泵；609、挡板；6010、散热片；6011、防护网；6012、安装座；6013、吹风嘴；6014、喷头座；6015、冷却喷头；7、固定组件；701、输出气缸；702、下固定板；703、上固定板；704、固定气缸；705、限位板；8、升降气缸；9、承接板；10、框架；11、齿板；12、移动组件；13、电焊组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]一种具体冷却组件的焊接设备，包括加工台1，加工台1底部的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具体冷却组件的焊接设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)底部的内侧壁上固定安装有支腿(2)，所述支腿(2)内设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁上固定安装有支撑气缸(3)，所述支撑气缸(3)的输出轴上固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内侧壁上转动安装有滚筒(5)，所述加工台(1)底部的内侧壁上设置有冷却机构(6)，所述冷却机构(6)包括冷却箱(601)、风机箱(602)、吹风机(603)、冷却液(604)和制冷板(605)，所述冷却箱(601)固定安装在所述加工台(1)底部的内侧壁上，所述加工台(1)底部的外侧壁上固定安装有安装板(101)，所述安装板(101)的一端设置有固定组件(7)，所述固定组件(7)包括输出气缸(701)、下固定板(702)和上固定板(703)。2.根据权利要求1所述的一种具体冷却组件的焊接设备，其特征在于：所述风机箱(602)固定安装在所述冷却箱(601)一端的外侧壁上，所述吹风机(603)固定安装在所述风机箱(602)的内侧壁上，所述冷却液(604)填充在所述冷却箱(601)内，所述制冷板(605)固定安装在所述冷却箱(601)底部的内侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种具体冷却组件的焊接设备，其特征在于：所述冷却机构(6)还包括制冷风管(606)、防护箱(607)和输出泵(608)，所述制冷风管(606)的一端穿设在所述风机箱(602)内，所述制冷风管(606)的另一端穿设在所述冷却箱(601)内，所述防护箱(607)固定安装在所述冷却箱(601)的内侧壁上，所述输出泵(608)固定安装在所述冷却箱(601)的内侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种具体冷却组件的焊接设备，其特征在于：所述冷却箱(601)的内侧壁上固定安装有挡板(609)，所述挡板(609)的内侧壁上固定安装有散热片(6010)，所述散热片(6010)的一端设置在所述制冷板(605)上，所述散热片(6010)的另一端穿设在所述冷却箱(601)内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：单常清，刘博，赵艳，
申请(专利权)人：邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：