拖把骨架自动焊接成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种拖把骨架自动焊接成型机，属于加工设备领域，其包括依次设置的框架弯折机构和整体焊接机构；框架弯折机构包括第一机架，第一机架上设置有弯折机头；整体焊接机构包括第二机架，第二机架上可转动地设置有呈圆形的安装盘，安装盘的上方依次形成有多个操作工位，依次为第一工位、第二工位...第八工位，操作工位环绕安装盘的旋转中心均匀设置，安装盘的表面对应操作工位设置有固定治具，第二机架上对应第二工位、第三工位...第七工位依次设置有若干操作装置；框架弯折机构还包括设置于第一机架上的移送装置，移送装置对接弯折机头和位于第一工位处的固定治具设置。本发明专利技术可有效提高拖把骨架的加工效率。有效提高拖把骨架的加工效率。有效提高拖把骨架的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
拖把骨架自动焊接成型机


[0001]本专利技术涉及加工设备领域，特别涉及一种拖把骨架自动焊接成型机。

技术介绍

[0002]平板拖把通常包括拖把杆和连接在拖把杆底端的拖把头，拖把头由拖把骨架以及套设在拖把骨架上的拖布形成，由于平板拖把的拖把头较大，相应的，其与地板的接触面积较大，因此，其在拖地时能快速地将地板拖干净，因此，平板拖把被越来越多地用于面积较大的公共场所的拖地。其中，由钢丝弯折焊接而成的拖把骨架，由于其结构强度高、重量轻、成本低廉，被广泛使用，但是，由于钢丝弯折焊接而成的拖把骨架为非标件，没有专用的设备可以进行生产，因此，现在的由钢丝弯折焊接而成的拖把骨架的制作过程一般为：首先，使用弯折设备对钢丝条进行弯折，得到拖把骨架的各零部件，然后，人工将各零部件按照对应的位置焊接在一起，得到拖把骨架，或者由人工将拖把骨架的各零部件拼合在一起，然后使用编程好的焊接设备将各零部件拼合在一起，得到拖把骨架，在此过程中，涉及到多种加工设备的使用，例如弯折设备、焊接设备、固定治具等，各零部件需要在各加工设备之间来回输送，整个加工过程较为冗杂，难以提升加工效率。基于此，本专利技术提供一种专用于钢丝拖把骨架焊接加工的自动焊接成型机，用以在一台设备上完成钢丝拖把骨架的所有加工流程，以提升钢丝拖把骨架的加工效率。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种拖把骨架自动焊接成型机，包括依次设置的框架弯折机构和整体焊接机构；所述框架弯折机构包括第一机架，所述第一机架上设置有弯折机头；所述整体焊接机构包括第二机架，所述第二机架上可转动地设置有呈圆形的安装盘，所述安装盘的旋转中心位于其圆心，所述安装盘的上方依次形成有多个操作工位，依次为第一工位、第二工位...第八工位，所述操作工位环绕所述安装盘的旋转中心均匀设置，所述安装盘的表面对应所述操作工位设置有固定治具，所述固定治具位于对应的操作工位处，所述第二机架上对应所述第二工位、第三工位...第七工位依次设置有若干操作装置，所述操作装置的操作端延伸至对应的操作工位处，所述操作装置依次为第一上料装置、第一焊接装置、第二上料装置、第二焊接装置、第三焊接装置和下料装置；所述框架弯折机构还包括设置于所述第一机架上的移送装置，所述移送装置对接所述弯折机头和位于所述第一工位处的固定治具设置。
[0004]本专利技术用于图11所示的拖把骨架的成型焊接，该拖把骨架包括呈跑道形的框架以及设置在框架中部的，用于连接拖把杆的连接架，以及设置在连接架的两侧的，用以加强框架的强度的两加强杆，其中，连接架包括沿着框架的宽度方向横跨框架地连接在框架上的两第一连接杆，和沿着框架的长度方向横跨两第一连接杆地连接在两第一连接杆中部的第二连接杆，其中，第一连接杆的中部呈拱形状凸起；加强杆沿着框架的宽度方向横跨框架地连接在框架上。
[0005]本专利技术中，第一机架上的弯折机头用于拖把骨架的框架的加工，移送装置用于将弯折机头加工出的框架移送至位于第一工位处的固定治具上；第二机架上的安装盘用于带动其上的固定治具转动，安装盘每次转动40
°
，即可使得位于其上的操作工位处的固定治具移动至下一操作工位上，从而可以使得各固定治具依次经过各操作工位，进而可以使得对应各操作工位设置的各操作装置能依次对固定治具上的框架进行加工，具体为：第一上料装置将两第一连接杆和两加强杆放置到固定治具上的预设位置处，以使两第一连接杆和加强杆横跨框架地拼接在框架上，第一焊接装置将两第一连接杆焊接在框架上，第二上料装置将第二连接杆放置到固定治具上的预设位置处，以使第二连接杆横跨两第一连接杆地拼接在第一连接杆上，第二焊接装置将加强杆焊接到框架上，第三焊接装置将第二连接杆焊接到第一连接杆上，最终加工得到拖把骨架。可见，本专利技术可以依次完成拖把骨架加工的所有流程，相对于使用不同加工设备对拖把骨架的不同零部件进行加工，然后再将各零部件拼合焊接在一起，本专利技术可以有效减少零部件在各加工设备之间的重复流转以及避免各零部件的重复装夹，从而可以有效提升拖把骨架的加工效率。
[0006]另外，本专利技术中，第一焊接装置的焊接位置位于连接架处，即拖把骨架的中部，第二焊接装置的焊接位置位于加强杆处，即拖把骨架的两端，第三焊接装置的焊接位置又回到连接架处，即拖把骨架的中部，即本专利技术在对拖把骨架进行焊接的过程中，其焊接位置会在拖把骨架上的焊接区域之间交替进行，从而可以有效避免拖把骨架局部过热而使得拖把骨架在焊接过程中发生形变。
[0007]进一步的，所述固定治具包括固定设置于所述安装盘上的底板，所述底板呈条状，且沿着所述转盘的径向方向设置，所述底板的上表面沿着其长度方向依次设置有若干框架支撑台，所述框架支撑台上开设有框架限位槽，所述框架支撑台上的框架限位槽间隔排布，围合成一呈环形跑道状的框架限位环，且所述框架限位环的长度方向沿着所述安装板的径向方向设置；所述底板的上表面还设置有一个第一支杆支撑台和两个第二支杆支撑台，所述第一支杆支撑台位于所述限位环的中部位置，所述第二支杆支撑台位于所述第一支杆支撑台在转盘的径向方向上的两侧，所述第一支杆支撑台的上表面形成有第一支杆容纳槽，所述第二支杆支撑台的上表面形成有第二支杆容纳槽。
[0008]本专利技术中，框架限位环由设置在框架支撑台上的，间隔排布的框架限位槽围合而成，用于放置呈跑道形的框架，从而将框架定位在框架支撑台上，移送装置将弯折机构加工出来的框架移送至固定治具上时，需要将框架放置在框架限位环中；第一支杆支撑台上的第一支杆容纳槽用于容纳拖把骨架的连接部，第一上料装置和第二上料装置放置第一连接杆和第二连接杆时，需要将其放置到对应的第一支杆容纳槽中；第二支杆支撑台上的第二支杆容纳槽用于容纳拖把骨架的加强杆，第一上料装置放置加强杆时，需要将其放置到对应的第二支杆容纳槽中；即，本专利技术的固定治具上的框架限位环、第一支杆容纳槽和第二支杆容纳槽可以对组成拖把骨架的各零部件：框架、连接架、加强杆，进行定位，从而可以在固定治具上实现拖把骨架的各零部件的拼合，进而可以方便第一焊机装置、第二焊接装置和第三焊接装置对于拖把骨架的焊接。
[0009]进一步的，所述第一支杆支撑台包括沿着所述安装盘的径向方向设置的第一支撑板，以及设置于所述第一支撑板的长度方向的两侧的，垂直所述第一支撑板设置的两第二支撑板，所述第一支撑板的顶部向下凹陷形成有第一子容纳槽；所述第二支撑板的顶端的
中部呈梯形状凸起，形成拱形部，且所述第二支撑板的顶部向下凹陷形成第二子容纳槽；所述第二子容纳槽位于所述拱形部之外的部分的底端平齐所述框架限位槽的底端设置，所述第一子容纳槽的底端平齐位于所述拱形部顶部的第二子容纳槽的底端设置，所述第一子容纳槽和所述第二子容纳槽拼合形成第一支杆容纳槽。
[0010]本专利技术中，第一支撑板上的第一子容纳槽用于容纳拖把骨架的第二连接杆，第二支撑板上的第二子容纳槽用于容纳拖把骨架的第一连接杆，即本专利技术的第一支杆支撑台上的第一子容纳槽和第二子容纳槽可以实现第二连接杆和第一连接杆的定位，完成拖把骨架的连接架的拼合，从而可以方便第三焊接装置对于连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拖把骨架自动焊接成型机，其特征在于，包括依次设置的框架弯折机构和整体焊接机构；所述框架弯折机构包括第一机架，所述第一机架上设置有弯折机头；所述整体焊接机构包括第二机架，所述第二机架上可转动地设置有呈圆形的安装盘，所述安装盘的旋转中心位于其圆心，所述安装盘的上方依次形成有多个操作工位，依次为第一工位、第二工位...第八工位，所述操作工位环绕所述安装盘的旋转中心均匀设置，所述安装盘的表面对应所述操作工位设置有固定治具，所述固定治具位于对应的操作工位处，所述第二机架上对应所述第二工位、第三工位...第七工位依次设置有若干操作装置，所述操作装置的操作端延伸至对应的操作工位处，所述操作装置依次为第一上料装置、第一焊接装置、第二上料装置、第二焊接装置、第三焊接装置和下料装置；所述框架弯折机构还包括设置于所述第一机架上的移送装置，所述移送装置对接所述弯折机头和位于所述第一工位处的固定治具设置。2.根据权利要求2所述的一种拖把骨架自动焊接成型机，其特征在于，所述固定治具包括固定设置于所述安装盘上的底板，所述底板呈条状，且沿着所述转盘的径向方向设置，所述底板的上表面沿着其长度方向依次设置有若干框架支撑台，所述框架支撑台上开设有框架限位槽，所述框架支撑台上的框架限位槽间隔排布，围合成一呈环形跑道状的框架限位环；所述底板的上表面还设置有一个第一支杆支撑台和两个第二支杆支撑台，所述第一支杆支撑台位于所述限位环的中部位置，所述第二支杆支撑台位于所述第一支杆支撑台在转盘的径向方向上的两侧，所述第一支杆支撑台的上表面形成有第一支杆容纳槽，所述第二支杆支撑台的上表面形成有第二支杆容纳槽。3.根据权利要求2所述的一种拖把骨架自动焊接成型机，其特征在于，所述第一支杆支撑台包括沿着所述安装盘的径向方向设置的第一支撑板，以及设置于所述第一支撑板的长度方向的两侧的，垂直所述第一支撑板设置的两第二支撑板，所述第一支撑板的顶部向下凹陷形成有第一子容纳槽；所述第二支撑板的顶端的中部呈梯形状凸起，形成拱形部，且所述第二支撑板的顶部向下凹陷形成第二子容纳槽；所述第二子容纳槽位于所述拱形部之外的部分的底端平齐所述框架限位槽的底端设置，所述第一子容纳槽的底端平齐位于所述拱形部顶部的第二子容纳槽的底端设置，所述第一子容纳槽和所述第二子容纳槽拼合形成第一支杆容纳槽。4.根据权利要求3所述的一种拖把骨架自动焊接成型机，其特征在于，所述第二支杆支撑台包括设置于所述底板上的第三支撑板，所述第三支撑板垂直所述第一支撑板设置，所述第三支撑板的顶部向下凹陷形成第二支杆容纳槽，所述第二支杆容纳槽的底端平齐所述框架限位槽的底端设置。5.根据权利要求4所述的一种拖把骨架自动焊接成型机，其特征在于，所述第一上料装置包括设置于所述第二机架上的第一支架，所述第一支架上对应位于所述第二工位的固定治具上的第二子容纳槽和第二支杆容纳槽设置有放置装置；所述第一焊接装置包括设置于所述第二机架上的第二支架，所述第二支架对应位于所述第三工位的固定治具上的第二子容纳槽与所述框架限位环的交界处设置有第一焊接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小生，张国旗，邓涛，
申请(专利权)人：江西华士科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：