本实用新型专利技术提供一种金属表面加工用拉丝装置。金属表面加工用拉丝装置，包括基板、调节机构和拉丝机构；基板顶部的两端均竖向固定连接有固定板。本实用新型专利技术提供的金属表面加工用拉丝装置，通过两侧的调节电动伸缩杆伸长使两个抵紧板沿稳定板的表面滑动，改变两个抵紧板之间的间距，从而对钢板或工件进行夹紧，通过支撑板对钢板进行支撑，驱动电机驱动螺纹杆正向或反向转动从而带动螺纹块沿螺纹杆的表面往复运动，从而使两个拉丝筒分别对两个钢板的表面进行拉丝，因两个拉丝筒拉丝的形状不同从而满足同时对两个钢板进行拉丝，灵活适配不同大小工件，满足对两个工件同时拉丝成不同形状。状。状。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面加工用拉丝装置
[0001]本技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属表面加工用拉丝装置。
技术介绍
[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，在金属加工的过程中需要用对其表面进行拉丝，以提高金属表面的美观性。
[0003]在对金属表面进行拉丝时，同样大小的工件其表面可能所需要的拉丝的花纹各不相同，只能单独进行加工拉丝，无法同时加工不同花纹的拉丝，加工生产效率较差。
[0004]因此，有必要提供一种金属表面加工用拉丝装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种金属表面加工用拉丝装置，解决了同样大小的工件其表面可能所需要的拉丝的花纹各不相同，只能单独进行加工拉丝，无法同时加工不同花纹的拉丝，加工生产效率较差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，一种金属表面加工用拉丝装置，包括基板、调节机构和拉丝机构；
[0007]所述基板顶部的两端均竖向固定连接有固定板，所述调节机构与所述基板的顶部且位于两个所述固定板之间，所述调节机构包括两个分别可滑动地竖向设置于所述基板顶部的两端且位于两个所述固定板的抵紧板，两个所述抵紧板之间可转动地设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿至后端所述抵紧板的外部与后端所述固定板的内侧面转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部竖向固定连接有T形架；
[0008]所述拉丝机构包括两个分别可转动地竖向设置于所述T形架底部的两端的转动轴，每个所述转动轴的表面均固定套设有拉丝筒。
[0009]优选的，所述固定板内侧面的两端均横向固定连接有稳定板，每个所述抵紧板分别与同端的两个稳定板的表面滑动连接。
[0010]优选的，所述基板的顶部且位于所述螺纹块的下方固定连接有稳定块，所述螺纹块的底部与所述稳定块的顶部滑动连接。
[0011]优选的，所述基板上表面中部的两侧均竖向固定连接有支撑电动伸缩杆，每个所述支撑电动伸缩杆的顶部均横向固定连接有支撑板。
[0012]优选的，所述支撑板顶部的内端可滑动地竖向设置有限位板，所述支撑板顶部的外端竖向固定连接有连接板，所述连接板外侧面可转动地横向设置有螺栓，所述螺栓的内端贯穿至所述连接板内侧与所述限位板的外侧面转动连接。
[0013]优选的，一端所述转动轴的顶部竖向固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿至所述T形架的顶部，所述T形架的顶部设置有驱动所述连接杆转动的伺服电机，两个所述转动轴表面的顶部均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
[0014]优选的，所述螺纹杆的前端贯穿至前侧所述固定板的外侧，前侧所述固定板的外侧设置有驱动所述螺纹杆转动的驱动电机。
[0015]优选的，每个所述固定板的外侧面均横向固定连接有调节电动伸缩杆，所述调节电动伸缩杆的内端贯穿至所述固定板的内侧且与同侧的所述抵紧板的外侧面固定连接。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的金属表面加工用拉丝装置具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种金属表面加工用拉丝装置，两侧的调节电动伸缩杆伸长使两个抵紧板沿稳定板的表面滑动，改变两个抵紧板之间的间距，从而对钢板或工件进行夹紧，通过支撑板对钢板进行支撑，驱动电机驱动螺纹杆正向或反向转动从而带动螺纹块沿螺纹杆的表面往复运动，从而使两个拉丝筒分别对两个钢板的表面进行拉丝，因两个拉丝筒拉丝的形状不同从而满足同时对两个钢板进行拉丝，灵活适配不同大小工件，同时对两个工件的表面进行拉丝，满足对两个工件同时拉丝不同形状，使用效果更好。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构俯视示意图；
[0019]图2为本技术中结构侧视示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0021]图中标号：1、基板，2、固定板，3、抵紧板，4、螺纹杆，5、螺纹块，6、T形架，7、转动轴，8、拉丝筒，9、伺服电机，10、支撑块，11、支撑电动伸缩杆，12、支撑板，13、连接板，14、螺栓，15、限位板，16、稳定板，17、稳定块，18、皮带轮，19、驱动电机，20、调节电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术的结构俯视示意图；图2为本技术中结构侧视示意图；图3为本技术图1中A处结构放大示意图。金属表面加工用拉丝装置包括基板1、调节机构和拉丝机构；基板1顶部的两端均竖向固定连接有固定板2，调节机构与基板1的顶部且位于两个固定板2之间，调节机构包括两个分别可滑动地竖向设置于基板1顶部的两端且位于两个固定板2的抵紧板3，两个抵紧板3之间可转动地设置有螺纹杆4，螺纹杆4的后端贯穿至后端抵紧板3的外部与后端固定板2的内侧面转动连接，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的顶部竖向固定连接有T形架6。
[0024]通过两个抵紧板3的滑动改变两个抵紧板3之间的间距，从而可以将放置在基板1顶部前侧和后侧的两个钢板或工件进行的固定和限位，避免其晃动，同时两个抵紧板3的表面均开设有与螺纹杆4两端相对应的贯穿口，贯穿口不与螺纹杆4表面接触，只是使其通过贯穿口使螺纹杆4的后端与固定板2的内侧面转动连接，通过螺纹杆4的正向或反向转动从而使螺纹块5沿螺纹杆4的表面运动带动后续的拉丝机构，对工件的表面进行拉丝。
[0025]拉丝机构包括两个分别可转动地竖向设置于T形架6底部的两端的转动轴7，每个转动轴7的表面均固定套设有拉丝筒8，一端转动轴7的顶部竖向固定连接有连接杆，连接杆的顶部贯穿至T形架6的顶部，T形架6的顶部设置有驱动连接杆转动的伺服电机9，两个转动轴7表面的顶部均固定连接有皮带轮18，两个皮带轮18通过皮带传动连接。
[0026]拉丝筒8的底端设置有支撑块10，支撑块10的底部与基板1的顶部滑动连接，拉丝筒8的底端与支撑块10的顶部转动连接。
[0027]T形架6的表面开设有与皮带相适配的贯穿口，同时T形架6为T字形，两个转动轴7分别设置于T形架6底部的两侧，通过伺服电机9驱动连接杆转动从而带动与其相固定连接有转动轴7转动，通过两个皮带轮18与皮带使两个转动轴7进行同步转动，从而使拉丝筒8对钢板或工件进行打磨。
[0028]每个固定板2的外侧面均横向固定连接有调节电动伸缩杆20，调节电动伸缩杆20的内端贯穿至固定板2的内侧且与同侧的抵紧板3的外侧面固定连接，固定板2内侧面的两端均横向固定连接有稳定板16，每个抵紧板3分别与同端的两个稳定板16的表面滑动连接。
[0029]调节电动伸缩杆20的伸长或收缩带动抵紧板3沿稳定板16的表面滑动，通过稳定板16使抵紧板3运动的更加稳定，两侧的调节电动伸缩杆20的伸长或收缩，改变两个抵紧板3之间的间距，从而适配不同大小长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面加工用拉丝装置，包括基板(1)、调节机构和拉丝机构，其特征在于；所述基板(1)顶部的两端均竖向固定连接有固定板(2)，所述调节机构与所述基板(1)的顶部且位于两个所述固定板(2)之间，所述调节机构包括两个分别可滑动地竖向设置于所述基板(1)顶部的两端且位于两个所述固定板(2)的抵紧板(3)，两个所述抵紧板(3)之间可转动地设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的后端贯穿至后端所述抵紧板(3)的外部与后端所述固定板(2)的内侧面转动连接，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的顶部竖向固定连接有T形架(6)；所述拉丝机构包括两个分别可转动地竖向设置于所述T形架(6)底部的两端的转动轴(7)，每个所述转动轴(7)的表面均固定套设有拉丝筒(8)。2.如权利要求1所述的一种金属表面加工用拉丝装置，其特征在于：所述固定板(2)内侧面的两端均横向固定连接有稳定板(16)，每个所述抵紧板(3)分别与同端的两个稳定板(16)的表面滑动连接。3.如权利要求1所述的金属表面加工用拉丝装置，其特征在于：所述基板(1)的顶部且位于所述螺纹块(5)的下方固定连接有稳定块(17)，所述螺纹块(5)的底部与所述稳定块(17)的顶部滑动连接。4.如权利要求1所述的金属表面加工用拉丝装置，其特征在于：所述基板(1)上表面中部的两侧均竖向固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：石忠惠，
申请(专利权)人：杭州捷亨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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