本实用新型专利技术涉及板材加工的技术领域，特别是涉及一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，其便于调节两组擦拭辊之间的距离，提高板材清理的效果；包括固定架、传动箱、驱动电机、两组丝杠、两组传动盒、四组螺环、两组清洁电机、两组连接块、两组驱动轴、两组擦拭辊、吸尘架、吸尘管和吸尘器，固定架和传动箱固定连接，驱动电机的输出端和传动箱连接，传动箱的输出端和两组丝杠连接，两组丝杠分别转动安装在固定架内，两组传动盒分别通过两组螺环螺装在上方的丝杠上，两组清洁电机分别安装在两组传动盒顶端，清洁电机的输出端和传动盒连通，两组连接块分别通过另外两组螺环螺装在下方的丝杠上。方的丝杠上。方的丝杠上。
【技术实现步骤摘要】
一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件
[0001]本技术涉及板材加工的
，特别是涉及一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。
[0003]板材在加工过程中需要进行底漆涂抹，为了保证底漆涂抹均匀，在涂漆之前，需要对板材表面的灰尘进行清理，目前，主要通过两组擦拭辊进行板材的灰尘清理，然而两组擦拭筒之间的距离固定，不便根据板材的厚度进行调整，从而影响清理效果。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于调节两组擦拭辊之间的距离，提高板材清理效果的板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件。
[0005]本技术的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，包括固定架、传动箱、驱动电机、两组丝杠、两组传动盒、四组螺环、两组清洁电机、两组连接块、两组驱动轴、两组擦拭辊、吸尘架、吸尘管和吸尘器，固定架和传动箱固定连接，驱动电机的输出端和传动箱连接，传动箱的输出端和两组丝杠连接，两组丝杠分别转动安装在固定架内，两组传动盒分别通过两组螺环螺装在上方的丝杠上，两组清洁电机分别安装在两组传动盒顶端，清洁电机的输出端和传动盒连通，两组连接块分别通过另外两组螺环螺装在下方的丝杠上，两组驱动轴分别转动安装在两组传动盒和两组连接块之间，两组驱动轴顶端分别与两组传动盒的输出端连接，两组擦拭辊分别固定安装在两组驱动轴上，吸尘架和固定架后端固定连接，吸尘器和吸尘架之间通过吸尘管连通。
[0006]本技术的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，四组螺环上均设有注油嘴。
[0007]本技术的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，还包括四组防尘帽，四组防尘帽分别螺装在四组注油嘴上。
[0008]本技术的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，还包括检修盖，检修盖可拆卸安装在传动箱上。
[0009]本技术的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，还包括集尘筒、合页和筒盖，集尘筒位于吸尘器内，筒盖通过合页转动安装在吸尘器顶端。
[0010]本技术的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，还包括凸块，凸块固定安装在筒盖上。
[0011]本技术的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，还包括密封圈，密封圈固定安装在筒盖上。
[0012]本技术的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，还包括过滤
管和排气管，过滤管和吸尘器连通，排气管和过滤管连接。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将板材放入两组擦拭辊之间，之后启动驱动电机，在传动箱的作用下，带动两组丝杠转动，同时分别带动两组传动盒之间和两组连接块之间相向移动，使两组擦拭辊与板材的两端接触，然后启动两组清洁电机，在两组传动盒的作用下，带动两组驱动轴转动，同时带动两组擦拭辊转动，使擦拭辊对板材进行清理即可，清理时产生的灰尘被吸尘架吸入吸尘器中，进行收集即可，通过上述设置，便于调节两组擦拭辊之间的距离，提高板材清理的效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图2是本技术的后视结构示意图；
[0016]图3是本技术的右视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、固定架；2、传动箱；3、驱动电机；4、丝杠；5、传动盒；6、螺环；7、清洁电机；8、连接块；9、驱动轴；10、擦拭辊；11、吸尘架；12、吸尘管；13、吸尘器；14、注油嘴；15、防尘帽；16、检修盖；17、集尘筒；18、合页；19、筒盖；20、凸块；21、密封圈；22、过滤管；23、排气管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，包括固定架1、传动箱2、驱动电机3、两组丝杠4、两组传动盒5、四组螺环6、两组清洁电机7、两组连接块8、两组驱动轴9、两组擦拭辊10、吸尘架11、吸尘管12和吸尘器13，固定架1和传动箱2固定连接，驱动电机3的输出端和传动箱2连接，传动箱2的输出端和两组丝杠4连接，两组丝杠4分别转动安装在固定架1内，两组传动盒5分别通过两组螺环6螺装在上方的丝杠4上，两组清洁电机7分别安装在两组传动盒5顶端，清洁电机7的输出端和传动盒5连通，两组连接块8分别通过另外两组螺环6螺装在下方的丝杠4上，两组驱动轴9分别转动安装在两组传动盒5和两组连接块8之间，两组驱动轴9顶端分别与两组传动盒5的输出端连接，两组擦拭辊10分别固定安装在两组驱动轴9上，吸尘架11和固定架1后端固定连接，吸尘器13和吸尘架11之间通过吸尘管12连通；首先将板材放入两组擦拭辊10之间，之后启动驱动电机3，在传动箱2的作用下，带动两组丝杠4转动，同时分别带动两组传动盒5之间和两组连接块8之间相向移动，使两组擦拭辊10与板材的两端接触，然后启动两组清洁电机7，在两组传动盒5的作用下，带动两组驱动轴9转动，同时带动两组擦拭辊10转动，使擦拭辊10对板材进行清理即可，清理时产生的灰尘被吸尘架11吸入吸尘器13中，进行收集即可，通过上述设置，便于调节两组擦拭辊10之间的距离，提高板材清理的效果。
[0020]本技术的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，四组螺环6上均设有注油嘴14；通过设置注油嘴14，便于将润滑油注入到螺环6内，保证螺环6和丝杠4转动的顺畅性。
[0021]本技术的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，还包括四组
防尘帽15，四组防尘帽15分别螺装在四组注油嘴14上；通过设置防尘帽15，可防止外部的灰尘进入注油嘴14内。
[0022]本技术的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，还包括检修盖16，检修盖16可拆卸安装在传动箱2上；通过设置检修盖16，便于对传动箱2内部进行养护检修，提高便利性。
[0023]本技术的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，还包括集尘筒17、合页18和筒盖19，集尘筒17位于吸尘器13内，筒盖19通过合页18转动安装在吸尘器13顶端；板材清理时的灰尘被吸入集尘筒17中，将集尘筒17集满灰尘后，打开筒盖19，将集尘筒17从吸尘器13中取出，进行处理即可。
[0024]本技术的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，还包括凸块20，凸块20固定安装在筒盖19上；通过设置凸块20，便于打开筒盖19，提高便利性。
[0025]本技术的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，还包括密封圈21，密封圈21固定安装在筒盖19上；通过设置密封圈21，可加强筒盖19与吸尘器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，其特征在于，包括固定架(1)、传动箱(2)、驱动电机(3)、两组丝杠(4)、两组传动盒(5)、四组螺环(6)、两组清洁电机(7)、两组连接块(8)、两组驱动轴(9)、两组擦拭辊(10)、吸尘架(11)、吸尘管(12)和吸尘器(13)，固定架(1)和传动箱(2)固定连接，驱动电机(3)的输出端和传动箱(2)连接，传动箱(2)的输出端和两组丝杠(4)连接，两组丝杠(4)分别转动安装在固定架(1)内，两组传动盒(5)分别通过两组螺环(6)螺装在上方的丝杠(4)上，两组清洁电机(7)分别安装在两组传动盒(5)顶端，清洁电机(7)的输出端和传动盒(5)连通，两组连接块(8)分别通过另外两组螺环(6)螺装在下方的丝杠(4)上，两组驱动轴(9)分别转动安装在两组传动盒(5)和两组连接块(8)之间，两组驱动轴(9)顶端分别与两组传动盒(5)的输出端连接，两组擦拭辊(10)分别固定安装在两组驱动轴(9)上，吸尘架(11)和固定架(1)后端固定连接，吸尘器(13)和吸尘架(11)之间通过吸尘管(12)连通。2.如权利要求1所述的一种板材底漆加工生产线用带有收尘装置的喷漆组件，其特征在于，四组螺环(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永德，刘欢，高玉英，宫帅，
申请(专利权)人：天津威龙喷漆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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