一种便于起模的高精度模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种便于起模的高精度模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的内部对称开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动安装有支撑板，所述支撑板的内部对称开设有滑孔，所述安装槽的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆与滑孔之间滑动连接，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑板、安装槽之间固定，所述第一模具的内壁开设有圆槽，所述圆槽的内壁开设有圆孔。本实用新型专利技术通过电动机带动螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，可带动第二模具进行合模、脱模处理，保证模具的高精度装配使用，并在第一耐磨垫、第二耐磨垫的配合作用下，保证限位滑板的滑动耐久性。板的滑动耐久性。板的滑动耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于起模的高精度模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种便于起模的高精度模具。

技术介绍

[0002]众所周知，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。但是现有的模具，也存在一定的缺陷，难以保证第一模具、第二模具之间的高精度性合模、脱模，且成型的物品也不便于人们的起模处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于起模的高精度模具，解决了现有的模具，难以保证第一模具、第二模具之间的高精度性合模、脱模的问题，并解决了成型物品也不便于人们的起模的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于起模的高精度模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的内部对称开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动安装有支撑板，所述支撑板的内部对称开设有滑孔，所述安装槽的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆与滑孔之间滑动连接，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑板、安装槽之间固定，所述第一模具的内壁开设有圆槽，所述圆槽的内壁开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定安装有密封环，所述第一模具的表面对称固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有通槽，所述通槽的内壁固定安装有第一耐磨垫，所述第二模具的表面对称固定安装有限位滑板，所述限位滑板的内部开设有螺纹孔，所述通槽的内壁分别开设有转动孔、转动槽，所述转动孔、转动槽的内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔之间螺纹连接。
[0005]优选的，所述滑杆的表面固定安装有支撑环，所述支撑环与支撑板之间接触。
[0006]优选的，所述密封环的内壁滑动安装有顶杆，所述顶杆与支撑板之间固定。
[0007]优选的，所述顶杆的表面固定安装有密封塞，所述密封塞与圆槽之间接触。
[0008]优选的，所述限位滑板的表面对称固定安装有第二耐磨垫，所述第二耐磨垫与第一耐磨垫之间接触。
[0009]优选的，所述固定板的表面固定安装有电动机，所述电动机表面的驱动轴与螺纹杆之间固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过电动机带动螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，可带动第二模具进行合模、脱模处理，保证模具的高精度装配使用，并在第一耐磨垫、第二耐磨垫的配合作用下，保证限位滑板的滑动耐久性。
[0012]2、本技术通过推动支撑板沿滑杆表面进行稳定滑动，弹簧受力压缩，以带动顶杆沿密封环内壁滑动，使得密封塞脱离圆槽，并向第一模具内部移动，对成型的物品进行起模处理，便于人们的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖面图；
[0015]图3为本技术的图2的A处放大图；
[0016]图4为本技术的图2的B处放大图；
[0017]图5为本技术的图1的固定板侧视剖面图。
[0018]图中：1、第一模具；2、第二模具；3、安装槽；4、支撑板；5、滑孔；6、滑杆；7、支撑环；8、弹簧；9、圆槽；10、圆孔；11、密封环；12、顶杆；13、密封塞；14、固定板；15、通槽；16、第一耐磨垫；17、限位滑板；18、第二耐磨垫；19、螺纹孔；20、转动孔；21、转动槽；22、螺纹杆；23、电动机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种便于起模的高精度模具，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1的内部对称开设有安装槽3，安装槽3的内壁滑动安装有支撑板4，支撑板4的内部对称开设有滑孔5，安装槽3的内壁固定安装有滑杆6，滑杆6与滑孔5之间滑动连接，滑杆6的外侧设置有弹簧8，弹簧8的两端分别与支撑板4、安装槽3之间固定，第一模具1的内壁开设有圆槽9，圆槽9的内壁开设有圆孔10，圆孔10的内壁固定安装有密封环11，第一模具1的表面对称固定安装有固定板14，固定板14的内部开设有通槽15，通槽15的内壁固定安装有第一耐磨垫16，第二模具2的表面对称固定安装有限位滑板17，限位滑板17的内部开设有螺纹孔19，通槽15的内壁分别开设有转动孔20、转动槽21，转动孔20、转动槽21的内壁转动安装有螺纹杆22，螺纹杆22与螺纹孔19之间螺纹连接。
[0021]请参阅图1
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3，滑杆6的表面固定安装有支撑环7，支撑环7与支撑板4之间接触，通过支撑环7的设置，可保证支撑板4的安置稳定。
[0022]请参阅图1、图2和图4，密封环11的内壁滑动安装有顶杆12，顶杆12与支撑板4之间固定，通过密封环11的设置，可保证顶杆12的安装密封性，并在固定连接的关系下，使得支撑板4受力移动时，可推动顶杆12进行滑动。
[0023]请参阅图1、图2和图4，顶杆12的表面固定安装有密封塞13，密封塞13与圆槽9之间接触，通过密封塞13的设置，可保证第一模具1内部的密封性、完整性。
[0024]请参阅图1和图5，限位滑板17的表面对称固定安装有第二耐磨垫18，第二耐磨垫18与第一耐磨垫16之间接触，通过第二耐磨垫18与第一耐磨垫16之间的配合使用，可保证限位滑板17的滑动耐久性。
[0025]请参阅图1和图5，固定板14的表面固定安装有电动机23，电动机23表面的驱动轴与螺纹杆22之间固定，通过电动机23的设置，可带动螺纹杆22进行有效转动，且电动机23的型号为51K90GU
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AF，属于现有技术。
[0026]本技术具体实施过程如下：当需要对便于起模的高精度模具进行使用时，通
过电动机23接通的正反开关，可有效控制电动机23带动螺纹杆22进行正反转动，在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆22进行转动时，可推动限位滑板17带动第二模具2与第一模具1之间进行高精度合模、脱模作业，并在第二耐磨垫18与第一耐磨垫16之间的配合作用下，保证限位滑板17的滑动耐久性，可推动支撑板4沿安装槽3内壁滑动，使得支撑板4在滑孔5的作用下，可沿滑杆6表面进行稳定滑动，弹簧8受力压缩，且支撑板4受力推动顶杆12沿密封环11内壁进行上移，以推动密封塞13脱离圆槽9，从而对第一模具1内部成型的物品进行起模处理，便于人们的使用。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于起模的高精度模具，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)的内部对称开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁滑动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内部对称开设有滑孔(5)，所述安装槽(3)的内壁固定安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)与滑孔(5)之间滑动连接，所述滑杆(6)的外侧设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别与支撑板(4)、安装槽(3)之间固定，所述第一模具(1)的内壁开设有圆槽(9)，所述圆槽(9)的内壁开设有圆孔(10)，所述圆孔(10)的内壁固定安装有密封环(11)，所述第一模具(1)的表面对称固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的内部开设有通槽(15)，所述通槽(15)的内壁固定安装有第一耐磨垫(16)，所述第二模具(2)的表面对称固定安装有限位滑板(17)，所述限位滑板(17)的内部开设有螺纹孔(19)，所述通槽(15)的内壁分别开设有转动孔(20)、转动槽(21)，所述转动孔(20)、转动槽(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚发友，周桥如，王雨波，杨军，吴兆松，
申请(专利权)人：东莞市鼎微精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：